臺虎鉗活動鉗身裝夾工具制造技術

本發(fā)明專利技術涉及臺虎鉗活動鉗身裝夾工具，其包括能夠固定在加工機床上的基座、固定在基座后端部的抵緊塊、固定在基座前端部的支架、設置在基座上并用于定位動導軌的限位件、以及固定在支架上的抵緊缸，基座上具有與活動鉗身的底面相配合的工作平面，活動鉗身的底面設置在基座上，抵緊塊凸出于工作平面，且抵緊塊具有用于與活動鉗身的后端面相平行且抵緊配合的抵緊面，抵緊缸具有用于抵緊在活動鉗身的前端面上的活塞桿的軸心線傾斜并向后向下延伸；本發(fā)明專利技術的裝夾工具可迅速裝夾、穩(wěn)定地夾緊活動鉗身，使得加工機床在對活動鉗身進行加工時，不會產(chǎn)生晃動，從而提高活動鉗身的加工精度。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種工裝夾具，尤其涉及臺虎鉗的活動鉗身裝夾工具。
技術介紹
附圖I至6展示了通用的臺虎鉗的內(nèi)部結(jié)構，其包括基座I、固定在基座I上的固定鉗身2、部分穿過固定鉗身2內(nèi)部的活動鉗身3，固定鉗身2的內(nèi)部具有前后貫通的通槽23，通槽23的下部形成支承導軌24，其活動鉗身3具有位于通槽23內(nèi)并可在支承導軌24上自由滑動的動導軌33，動導軌33的左右兩個側(cè)表面具有需要與固定導軌的通槽23相配合的光滑的導向面331,動導軌33的后端部具有一傾斜于動導軌底面30的后端面332,動導軌33內(nèi)部具有前后貫通的空腔34，在空腔34內(nèi)部還設置有絲桿32，其中，絲桿32的一端部與活動鉗身螺紋連接，絲桿32的中部與絲桿螺母22相螺紋連接，絲桿32的前端部上還連接有手柄36，在實際使用中，通過搖動手柄36旋轉(zhuǎn)絲桿32即可帶動動導軌33在通槽 23內(nèi)部的支承導軌24上前后移動，此時活動鉗身3相對固定鉗身2前后移動來夾緊或放松工件?，F(xiàn)有技術對臺虎鉗的活動鉗身3的加工都是放在普通的銑床或車床進行的，由于活動鉗身3不是規(guī)則部件，普通的夾具不容易將其夾緊，在使用普通的夾具對活動鉗身3進行加工時通常其加工精度過低，而一些加工精度要求較高的面，比如位于活動鉗身3的動導軌33兩側(cè)的導向面331，若采用普通的加工夾具，則會導致動導軌33的左右兩側(cè)壁與通槽23的左右兩側(cè)內(nèi)壁發(fā)生摩擦，活動鉗身3在固定鉗身2內(nèi)部的滑動行程就會受阻，若將活動鉗身分兩次裝夾，且分別對兩個導向面進行銑削加工，其加工過程繁瑣，且各個平面累積誤差較大，很容易導致活動鉗身動導軌33兩側(cè)的導向面331不平行。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種可迅速裝夾、穩(wěn)定地固定臺虎鉗活動鉗身的加工夾具。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是 臺虎鉗活動鉗身裝夾工具，包括有能夠固定在加工機床上的基座、固定在所述的基座后端部的抵緊塊、固定在所述的基座前端部的支架、設置在所述的基座上并用于定位動導軌的限位件、以及固定在所述的支架上的抵緊缸，所述的基座上具有與活動鉗身的底面相配合的工作平面，所述的抵緊塊凸出于所述的工作平面，且所述的抵緊塊具有與活動鉗身的后端面相平行且用于抵緊配合該后端面的抵緊面，所述的抵緊缸具有用于抵緊在活動鉗身的前端面上的活塞桿，所述的活塞桿的軸心線傾斜并向后向下延伸，且所述的活塞桿的軸心線和所述的抵緊面在所述的工作平面上的投影相互垂直。優(yōu)選方案中，所述的活塞桿的軸心線與所述的工作平面之間呈20-45度的夾角。進一步的，所述的活塞桿的軸心線與所述的工作平面之間呈30度的夾角。優(yōu)選方案中，所述的抵緊缸為油缸。優(yōu)選方案中，所述的限位件有多個，多個所述的限位件分成兩列分布于所述的基座的左右兩側(cè)。本專利技術的工作原理如下 將臺虎鉗活動鉗身的底面按照如圖7、8所示的位置固定在基座上的工作平面的位置上，使得活動鉗身的底面與工作平面相配合，移動活動鉗身，使活動鉗身的一個側(cè)面與限位件相抵，然后向后移動活動鉗身，使其后端面抵在抵緊塊的抵緊面上，由于抵緊塊和活動鉗身之間面接觸，因此可以準確的定位活動鉗身，再控制抵緊缸，使抵緊缸的活塞桿向下抵緊在活動鉗身的前端面上?；钊麠U給活動鉗身傾斜向下的壓力，由于活塞桿的軸心線和抵緊面在所述的工作平面上的投影相互垂直，因此活塞桿和抵緊面同時將活動鉗身夾緊，此時旋緊位于基座上左右兩側(cè)的限位件，使活動鉗身的左右兩側(cè)壁固定在兩排限位件之間。本專利技術與傳統(tǒng)技術相比，具有以下優(yōu)點 本專利技術的臺虎鉗活動鉗身裝夾工具可迅速裝夾、穩(wěn)定地夾緊活動鉗身，使得加工機床在對活動鉗身進行加工時，不會產(chǎn)生晃動，從而提高活動鉗身的加工精度。 附圖說明附圖I為臺虎鉗的主剖視 附圖2為臺虎鉗的左視 附圖3為臺虎鉗的右視 附圖4為固定鉗身的主剖視 附圖5為活動鉗身的主視 附圖6為活動甜身的左視 附圖7為活動鉗身裝夾工具的主視 附圖8為活動鉗身裝夾工具的俯視 以上附圖中1、基座；2、固定鉗身；21、鉗口安裝槽；22、絲桿螺母；23、通槽；24、支承導軌；25、鋼質(zhì)鉗口 ；3、活動鉗身；30、底面；31、鉗口安裝槽；32、絲桿；33、動導軌；331、導向面；332、后端面；333、前端面；34、空腔；35、鋼質(zhì)鉗口 ；36、手柄；4、裝夾工具；41、基座；410、工作平面；42、抵緊塊；420、抵緊面；43、支架；44、抵緊缸；45、活塞桿；46、限位件。具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本專利技術作進一步描述(本說明書所述的“前方”是指附圖I中的右方，“后方”是指附圖I中的左方，本說明書中所述的“左”、“右”方向分別與附圖2中的左、右方向相對應) 附圖7、8為本專利技術的臺虎鉗活動鉗身裝夾工具4的結(jié)構示意圖，此裝夾工具4包括有能夠固定在加工機床上的基座41、固定在基座41后端部的抵緊塊42、固定在基座41前端部的支架43以及固定在支架43上的抵緊缸44，基座41上具有與活動鉗身3的底面相配合的工作平面410，活動鉗身3的底面可設置在此基座41上，抵緊塊42凸出于工作平面410以用來抵緊活動鉗身3的后端部，為了更好的配合活動鉗身3的后端面332，抵緊塊42還具有用于與活動鉗身3的后端面332相平行且抵緊配合的抵緊面420，位于基座41前端部的抵緊缸44具有用于抵緊活動鉗身3的前端面333的活塞桿45，活塞桿45的軸心線傾斜并向后向下延伸并與工作平面410之間呈20-45度的夾角，且活塞桿45的軸心線和抵緊面420在工作平面30上的投影相互垂直。本實施例中的抵緊缸44為油缸，活塞桿45的軸心線與工作平面410之間呈30度的夾角。在基座41上還具有用于定位動導軌33的限位件46，限位件46可以有一個，也可以有多個，多個限位件46分成兩列分布于基座41的左右兩側(cè)以用于抵緊活動鉗身3的左右兩側(cè)，本實施例中所使用的限位件46為螺栓。安裝時，將臺虎鉗活動鉗身3的底面30按照如圖7、8所示的位置固定在基座41上的工作平面410的位置上，使得活動鉗身3的底面30與工作平面410相配合，移動活動鉗身3，使活動鉗身3的一個側(cè)面與限位件46相抵，然后向后移動活動鉗身3，使其后端面抵在抵緊塊42的抵緊面420上，由于抵緊塊42和活動鉗身3之間面接觸，因此可以準確的定位活動鉗身3，再控制抵緊缸44，使抵緊缸44的活塞桿45向下抵緊在活動鉗身3的前端面上?；钊麠U45給活動鉗身3傾斜向下的壓力，由于活塞桿45的軸心線和抵緊面420在 工作平面30上的投影相互垂直，因此活塞桿45和抵緊面420同時將活動鉗身3夾緊，使活動鉗身3的左右兩側(cè)壁固定在兩排限位件46之間?；顒鱼Q身的前端面333、后端面332分別通過活塞桿45、抵緊塊42抵緊，其兩側(cè)面分別通過兩排限位件46固定，以此達到對活動鉗身3緊固的目的，在基座41上還具有與加工機床上的工件安裝座相匹配的若干個螺絲孔，各個螺絲孔上安裝有螺栓，螺栓可將裝夾工具4與工件安裝座緊固，加工機床在對裝夾在裝夾工具4上的活動鉗3身進行加工時，不會產(chǎn)生晃動，從而提高活動鉗身3的加工精度。上述實施例只為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本專利技術的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍。凡根據(jù)本專利技術精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
臺虎鉗活動鉗身裝夾工具，其特征在于：它包括有能夠固定在加工機床上的基座（41）、固定在所述的基座（41）后端部的抵緊塊（42）、固定在所述的基座（41）前端部的支架（43）、設置在所述的基座（41）上并用于定位動導軌（33）的限位件（46）、以及固定在所述的支架（43）上的抵緊缸（44），所述的基座（41）上具有與活動鉗身（3）的底面相配合的工作平面（410），所述的抵緊塊（42）凸出于所述的工作平面（410），且所述的抵緊塊（42）具有與活動鉗身（3）的后端面（332）相平行且用于抵緊配合該后端面（332）的抵緊面（420），所述的抵緊缸（44）具有用于抵緊在活動鉗身（3）的前端面（333）上的活塞桿（45），所述的活塞桿（45）的軸心線傾斜并向后向下延伸，且所述的活塞桿（45）的軸心線和所述的抵緊面（420）在所述的工作平面（30）上的投影相互垂直。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張玉飛，夏小帥，陳國昌，朱勇，黃飛，丁紹峰，顧玉香，
申請(專利權)人：張家港玉成精機有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：