一種多刀間距可調發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法，包括底座，支撐導軌固定安裝在底座上，由驅動裝置驅動縱向往復運動的可調刀架活動安裝在支撐導軌上，底座上還設有與可調刀架形成垂直運動的裝料工作臺。使用時，根據(jù)設計要求調節(jié)各個刀片組件之間的間距；調整遠離進料方向的物料限位架在工作臺橫向滑槽的位置，以使其上的擋料板限定發(fā)泡海綿胚料的進料深度；根據(jù)切縫深度要求，調整第二限位螺母在導向桿上的位置，從而確定刀片下端與裝料工作臺上表面的距離，由此得到具有預定訂切縫深度的發(fā)泡海綿。本發(fā)明專利技術提供了一種結構小巧，可以批量加工具有預定訂切縫深度的發(fā)泡海綿的裝置，發(fā)泡海綿加工長度、海綿切縫間距寬度和深度都可根據(jù)實際需要調節(jié)改變。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種發(fā)泡海綿的成型裝置及方法，特別是。
技術介紹
目前，復合材料發(fā)展迅速，材料屬性不斷衍變，用途日益廣泛。復合材料制成零件因更輕、更堅固、耐腐蝕等優(yōu)點，成功應用于多種領域，這些復合材料零件對加工技術也提出了新的要求。復合材料種類比金屬材料更為廣泛，不同種類復合材料加工也不相同。與金屬加工不同，復合材料加工切削刃產生切屑并非像大多數(shù)金屬那樣通過剪切而生成，而是通過折斷來去除多余復合材料，加工過程中常常是切斷樹脂和折斷纖維材料。因此，復合材料加工需要重新評估加工方法，設計加工裝置，編制新加工工藝。發(fā)泡海綿是一種常見高分子復合材料，因質輕松軟、富有彈性等優(yōu)點，廣泛應用于汽車工業(yè)等領域。目前，針對不同規(guī)格發(fā)泡海綿復合材料，各種專用發(fā)泡海綿加工裝置已經出現(xiàn)。這些發(fā)泡海綿加工裝置，由于自身結構特點，如刀片固定不良、易受傳動結構振動影響等，往往造成加工后發(fā)泡海綿切縫間距寬度和深度不均，降低發(fā)泡海綿成型合格率。而采用數(shù)控技術的發(fā)泡海綿加工裝置，雖然減少了大量工人重復勞動，但設備成本太高，維修難度太大，對切割寬度和深度調節(jié)操作較為復雜，精確度很難控制，給實際長期持續(xù)大批量加工生產造成很多困難。中國專利201020543006. O提供了一種發(fā)泡海綿剪切刀具，但是這種刀具的間距不易調節(jié)，且采用沖壓的加工方式，通常只能用于完全將發(fā)泡海綿切斷，不適用于需要在發(fā)泡海綿上切割一定深度切縫的場合。中國專利201020553345. 7 一種發(fā)泡海綿棒切割加工裝置，采用電熱絲的方式對發(fā)泡海綿進行切割，存在的問題是，由于發(fā)泡海綿易燃，這種加工方式存在安全隱患，且這種加工方式也會影響發(fā)泡海綿的被加工面。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，以用于切割出符合設定規(guī)格和切縫深度的發(fā)泡海綿，且操作簡便，設備成本不高。為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是一種多刀間距可調發(fā)泡海綿成型裝置，包括底座，支撐導軌固定安裝在底座上，由驅動裝置驅動縱向往復運動的可調刀架活動安裝在支撐導軌上，底座上還設有與可調刀架形成垂直運動的裝料工作臺。所述的可調刀架中，刀架滑板兩端安裝有前刀架和后刀架，前刀架上設有與驅動裝置連接的連接部； 前刀架和后刀架上設有橫向槽孔，至少一個刀片組件通過調整爪可活動調節(jié)地安裝在橫向槽孔內。所述的后刀架上還安裝有調整尺。所述的刀片組件中，刀片兩端通過銷軸與第一叉形端頭和第二叉形端頭連接，所述的第一叉形端頭具有一用于限定刀片組件軸向位置的限位端頭，所述的第二叉形端頭設有外螺紋，用于與限位螺母連接。所述的支撐導軌中，導軌架成對地安裝在底座上，導軌架上設有多個用于給可調刀架導向的導軌架導向桿，所述的導軌架頂端與可調刀架配合的導向滾輪。所述的裝料工作臺中，吊裝平臺通過四角的彎折延展部滑動安裝在彈簧導桿上，所述的吊裝平臺上設有至少一個物料限位架。所述的彈簧導桿中，彈簧套在導向桿上，彈簧位于吊裝平臺的彎折延展部的下方，彎折延展部的上方安裝有用于限定切割深度的第二限位螺母，成型控制柄通過四角的導套活動安裝在導向桿上，導套的上方安裝有第一限位螺母。所述的吊裝平臺上設有工作臺橫向滑槽，多個物料限位架可滑動地安裝在工作臺 橫向滑槽內，所述的物料限位架中，升降架相向地安裝在工作臺橫向滑槽內，升降架上設有豎向升降槽，升降板兩端安裝在豎向升降槽內并與升降螺桿連接，升降板上設有縱向限位槽，縱向限位桿可滑動地安裝在縱向限位槽內。位于遠離進料方向的物料限位架上還設有用于限定進料深度的擋料板。一種采用上述的裝置成型發(fā)泡海綿的方法，包括以下步驟 一、安裝整個裝置，根據(jù)設計要求調節(jié)各個刀片組件之間的間距； 二、根據(jù)發(fā)泡海綿胚料寬度和高度尺寸，調整物料限位架上升降板的高度和縱向限位桿的位置，以便于卡住發(fā)泡海綿胚料，根據(jù)成型發(fā)泡海綿長度要求，調整遠離進料方向的物料限位架在工作臺橫向滑槽的位置，以使其上的擋料板限定發(fā)泡海綿胚料的進料深度； 三、根據(jù)切縫深度要求，調整第二限位螺母在導向桿上的位置，從而確定刀片下端與裝料工作臺上表面的距離； 四、按下成型控制柄，裝料工作臺向下運動，在裝料工作臺裝入發(fā)泡海綿胚料，直至發(fā)泡海綿胚料頂住擋料板，啟動驅動裝置，驅動可調刀架往復運動，松開成型控制柄，裝料工作臺向上運動，可調刀架切割發(fā)泡海綿胚料，直至形成預定訂深度的切縫； 卸料后得到具有預定切縫深度的發(fā)泡海綿。本專利技術提供的，提供了一種結構小巧，可以批量加工具有預定切縫深度的發(fā)泡海綿的成型裝置。發(fā)泡海綿加工長度、海綿切縫間距寬度和深度都可根據(jù)實際需要調節(jié)改變，對發(fā)泡海綿或類發(fā)泡海綿材料成型具有實際意義。本專利技術成型方法簡單，操作方便，適用于成型出不同要求規(guī)格形狀的發(fā)泡海綿，具有社會推廣價值和經濟應用前景。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明 圖I為本專利技術裝置的整體結構示意圖。圖2為本專利技術中可調刀架的結構示意圖。圖3為本專利技術中刀片組件的結構示意圖。圖4為本專利技術中支撐導軌的結構示意圖。圖5為本專利技術中裝料工作臺的結構示意圖。圖6為本專利技術中物料限位架的結構示意圖。圖7為本專利技術中遠離進料端的物料限位架的結構示意圖。圖8為本專利技術中成型控制柄的結構示意圖。圖9為本專利技術加工時刀片間距和高度的示意圖。圖中可調刀架1，刀片組件11，第一叉形端頭111，刀片112，第二叉形端頭113，連接部12，前刀架13，刀架滑板14，后刀架15，調整爪16，調整尺17，橫向槽孔18，支撐導軌2，導軌架21，導軌架導向桿22，導向滾輪23，彈簧導桿3，第一限位螺母31，導向桿32，第二限位螺母33，彈簧34，裝料工作臺4，物料限位架41，升降螺桿411，升降架412，豎向升降槽413，升降板414，縱向限位桿415，縱向限位槽416，擋料板417，工作臺橫向滑槽42，吊裝平臺43，彎折延展部44，成型控制柄5，導套51，驅動裝置6，底座7。具體實施例方式如圖I中，一種多刀間距可調發(fā)泡海綿成型裝置，包括底座7，支撐導軌2固定安裝在底座7上，由驅動裝置6驅動縱向往復運動的可調刀架I活動安裝在支撐導軌2上，底座7上還設有與可調刀架I形成相向運動的裝料工作臺4。本例中的驅動裝置采用由電機驅動的曲柄滑塊機構，采用氣動馬達驅動曲柄滑塊機構也是可行的，如圖I中，曲柄滑塊機構中的曲柄與電機連接，連桿的一端與曲柄鉸接，連桿的另一端與可調刀架I上的連接部12鉸接。通過電機或馬達的旋轉帶動可調刀架I的往復運動?？蛇x的，此處直接采用往復運動的氣缸或者振子帶動可調刀架I往復運動也是可行的，此處的振子是指安裝在可調刀架I前或后側的帶有偏心塊的電機。本例中的所述的方位是以圖I中的右下側為前方，相對側為后方，左下側為左方，相對側為右方，圖I的上方為上方。左右向為橫向方向，前后向為縱向方向，上下向為豎向方向。如圖2中，為便于觀察，將附圖2繞豎向的Z軸旋轉了 180°，所述的可調刀架I中，刀架滑板14兩端安裝有前刀架13和后刀架15，前刀架13上設有與驅動裝置6連接的連接部12 ;前刀架13和后刀架15上設有橫向槽孔18，至少一個刀片組件11通過調整爪16可活動調節(jié)地安裝在橫向槽孔18內。如圖3中，所述的刀片組件11中，刀片112兩端通過銷軸與第一叉形端頭111和第二叉形端頭113連接，所述的第一叉形端本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多刀間距可調發(fā)泡海綿成型裝置，包括底座（7），其特征是：支撐導軌（2）固定安裝在底座（7）上，由驅動裝置（6）驅動縱向往復運動的可調刀架（1）活動安裝在支撐導軌（2）上，底座（7）上還設有與可調刀架（1）形成垂直運動的裝料工作臺（4）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李力，余新亮，曾德學，王靜，
申請(專利權)人：三峽大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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