全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及木塑異型材擠出模具的改進，是一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具，它具有模體、導流板、匯流板、B型模口板及A型模口板；導流板及匯流板上均設有流道，B型模口板及A型模口板上均設有型腔，A型模口板位于型腔的外側(cè)設有兩條冷卻水道；特別是：所述的A型模口板上設有散熱槽，在A型模口板的上方連接有B型共擠模口板及A型共擠模口板，B型共擠模口板及A型共擠模口板上均設有共擠型腔，B型共擠模口板上還設有共擠料槽，共擠料槽是與B型共擠模口板上的共擠型腔連通；本發(fā)明專利技術(shù)解決了現(xiàn)有的全包塑異型材雙流道共擠模具所存在的異型材的表層或是開裂、或是脫層的問題，主要是用于現(xiàn)有的全包塑異型材雙流道共擠模具的改進。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及木塑異型材擠出模具的改進，是一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具。
技術(shù)介紹
木塑材料可降低異型材的原料制造成本被得到廣泛應用，但是木塑材料異型材因材質(zhì)的特性異型材的色彩度、光潔度、抗氧化性及耐磨性均較差；采用雙流道共擠模具在異型材的表層覆裹一層PVC高分子塑膠材料，則可有效的改善異型材表層的理化指標，同時異型材的原料成本也增加較少；由于PVC塑膠覆裹材料與異型材的復合基料是兩種不同配方的熱固性樹脂混合料，兩種材料粘合面的溫度較難掌控，再者異型材表層全包塑的共擠面較大，現(xiàn)有技術(shù)異型材雙流道共擠模具只能解決異型材表層局部的覆裹包塑；現(xiàn)有技術(shù)全包塑異型材雙流道共擠模具存在的問題是=PVC覆裹材料或是與異型材的復合基料完全熔合，異型材冷卻定型后的表層容易產(chǎn)生裂紋；PVC覆裹材料或是與異型材的復合基料粘合不密實，異型材冷卻定型后的表層容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象，全包塑異型材的質(zhì)量不穩(wěn)定。·曰
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是要解決現(xiàn)有的全包塑異型材雙流道共擠模具所存在的異型材的表層或是開裂、或是脫層的問題，提供一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具。本專利技術(shù)的具體方案是一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具，它具有模體，模體上設有擠料口及流道，模體的上方采用螺釘分別安裝有導流板、匯流板、B型模口板及A型模口板；導流板及匯流板上均設有流道，導流板位于流道的中心處設有分流錐；B型模口板及A型模口板上均設有型腔，A型模口板位于型腔的外側(cè)設有兩條冷卻水道；其特征是所述的A型模口板上設有散熱槽，在A型模口板的上方連接有B型共擠模口板及A型共擠模口板，B型共擠模口板及A型共擠模口板上均設有共擠型腔，B型共擠模口板的上板面位于共擠型腔的外側(cè)設有共擠料槽，所述的共擠料槽是由穩(wěn)流槽、存料槽、平流槽、分支流槽、主流槽及共擠料口組成，主流槽及分支流槽是呈人字型構(gòu)造，存料槽及平流槽是呈閉環(huán)構(gòu)造，共擠料口是設在主流槽的入口端，兩條分支流槽是與主流槽的兩條末端連通，存料槽是與兩條分支流槽的四個末端連通，存料槽的內(nèi)環(huán)邊連通著平流槽，若干個垂向布置的穩(wěn)流槽是設在平流槽的內(nèi)環(huán)邊上，所述的平流槽的深度值H=I — I. 2毫米，所述的共擠料槽中的穩(wěn)流槽及平流槽是與B型共擠模口板上的共擠型腔連通。本實施例所述的兩條冷卻水道是設在A型模口板型腔外側(cè)的模口板體內(nèi)，兩條冷卻水道在模口板的體內(nèi)是呈上下布置，兩條冷卻水道是呈開環(huán)結(jié)構(gòu)，每條冷卻水道開環(huán)結(jié)構(gòu)的兩端均設有進水口及出水口，所述的散熱槽是設在A型模口板的上下板面上。本專利技術(shù)所述的B型共擠模口板及A型共擠模口板上的共擠型腔是與A型模口板上的型腔同軸線布置。本專利技術(shù)與現(xiàn)有的全包塑異型材雙流道共擠模具相比較，本專利技術(shù)是在A型模口板型腔的上方設有B型共擠模口板及A型共擠模口板，并在A型模口板型腔的外側(cè)設有冷卻水道及散熱槽，則可實現(xiàn)異型材的擠出復合基料冷卻定型后，在其外表層再進行覆裹材料的熱涂共擠包塑，解決了共擠模具原結(jié)構(gòu)所存在的全包塑異型材的表層或是容易開裂、或是容易脫層的問題，全包塑異型材的質(zhì)量有保證；本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊、效果顯著、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及應用范圍廣；本專利技術(shù)較好的解決了現(xiàn)有的全包塑異型材雙流道共擠模具所存在的異型材的表層或是開裂、或是脫層的問題。㈣附圖說明 圖I :本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)主視 圖2 :本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)俯視 圖3 :B型共擠模口板及共擠料槽結(jié)構(gòu)主視 圖4 :B型共擠模口板及共擠料槽A--A視 圖5 :A型模口板結(jié)構(gòu)主視 圖6 :A型模口板B—B視 圖中I一A型共擠模口板，2一B型共擠模口板，3一A型模口板,4一B型模口板,5一匯流板，6—導流板，7—模體，8—共擠型腔，9一共擠料槽，10—型腔，11一冷卻水道，12—分流錐，13—流道，14 一擠料口，15—穩(wěn)流槽，16—存料槽，17—平流槽，18—分支流槽，19 一主流槽，20—共擠料口，21—進水口，22—出水口，23—散熱槽。㈤具體實施例方式 實施例(詳見圖I) 一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具，它具有模體7，模體7上設有擠料口 14及流道13，模體7的上方采用螺釘分別安裝有導流板6、匯流板5、B型模口板4及A型模口板3 ;導流板6及匯流板5上均設有流道13，導流板6位于流道13的中心處設有分流錐12 ；B型模口板4及A型模口板3上均設有型腔10 (詳見圖2、圖5)，A型模口板3位于型腔10的外側(cè)設有兩條冷卻水道11 (詳見圖5、圖6);特別是所述的A型模口板3上設有散熱槽23，在A型模口板3的上方連接有B型共擠模口板2及A型共擠模口板I，B型共擠模口板2及A型共擠模口板I上均設有共擠型腔8，B型共擠模口板2的上板面位于共擠型腔8的外側(cè)設有共擠料槽9，所述的共擠料槽9是由穩(wěn)流槽15、存料槽16、平流槽17、分支流槽18、主流槽19及共擠料口 20組成(詳見圖3、圖4)，主流槽19及分支流槽18是呈人字型構(gòu)造,存料槽16及平流槽17是呈閉環(huán)構(gòu)造，共擠料口 20是設在主流槽19的入口端，兩條分支流槽18是與主流槽19的兩條末端連通，存料槽16是與兩條分支流槽18的四個末端連通，存料槽16的內(nèi)環(huán)邊連通著平流槽17，本實施例六個垂向布置的穩(wěn)流槽15是設在平流槽17的內(nèi)環(huán)邊上，所述的平流槽17的深度值H=I — I. 2毫米(詳見圖4)，所述的共擠料槽9中的穩(wěn)流槽15及平流槽17是與B型共擠模口板2上的共擠型腔8連通。本實施例所述的兩條冷卻水道11是設在A型模口板3型腔10外側(cè)的模口板體內(nèi)(詳見圖5、圖6)，兩條冷卻水道11在模口板的體內(nèi)是呈上下布置，兩條冷卻水道11是呈開環(huán)結(jié)構(gòu)，每條冷卻水道11開環(huán)結(jié)構(gòu)的兩端均設有進水口 21及出水口 22，所述的散熱槽23是設在A型模口板3的上下板面上。本實施例所述的B型共擠模口板2及A型共擠模口板I上的共擠型腔8是與A型模口板3上的型腔10同軸線布置。權(quán)利要求1.一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具，它具有模體，模體上設有擠料口及流道，模體的上方采用螺釘分別安裝有導流板、匯流板、B型模口板及A型模口板；導流板及匯流板上均設有流道，導流板位于流道的中心處設有分流錐；B型模口板及A型模口板上均設有型腔，A型模口板位于型腔的外側(cè)設有兩條冷卻水道；其特征是所述的A型模口板上設有散熱槽，在A型模口板的上方連接有B型共擠模口板及A型共擠模口板，B型共擠模口板及A型共擠模口板上均設有共擠型腔，B型共擠模口板的上板面位于共擠型腔的外側(cè)設有共擠料槽，所述的共擠料槽是由穩(wěn)流槽、存料槽、平流槽、分支流槽、主流槽及共擠料口組成，主流槽及分支流槽是呈人字型構(gòu)造，存料槽及平流槽是呈閉環(huán)構(gòu)造，共擠料口是設在主流槽的入口端，兩條分支流槽是與主流槽的兩條末端連通，存料槽是與兩條分支流槽的四個末端連通，存料槽的內(nèi)環(huán)邊連通著平流槽，若干個垂向布置的穩(wěn)流槽是設在平流槽的內(nèi)環(huán)邊上，所述的平流槽的深度值H=I — I. 2毫米，所述的共擠料槽中的穩(wěn)流槽及平流槽是與B型共擠模口板上的共擠型腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具，其特征是所述的兩條冷卻水道是設在A型模口板型腔外側(cè)的模口板體內(nèi)，兩條冷卻水道在模口板的體內(nèi)是呈上下布置，兩條冷卻水道是呈開環(huán)結(jié)構(gòu)，每條冷卻水道開環(huán)結(jié)構(gòu)的兩端均設有進水口及出水口，所述的散本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具，它具有模體，模體上設有擠料口及流道，模體的上方采用螺釘分別安裝有導流板、匯流板、B型模口板及A型模口板；導流板及匯流板上均設有流道，導流板位于流道的中心處設有分流錐；B型模口板及A型模口板上均設有型腔，A型模口板位于型腔的外側(cè)設有兩條冷卻水道；其特征是：所述的A型模口板上設有散熱槽，在A型模口板的上方連接有B型共擠模口板及A型共擠模口板，B型共擠模口板及A型共擠模口板上均設有共擠型腔，B型共擠模口板的上板面位于共擠型腔的外側(cè)設有共擠料槽，所述的共擠料槽是由穩(wěn)流槽、存料槽、平流槽、分支流槽、主流槽及共擠料口組成，主流槽及分支流槽是呈人字型構(gòu)造，存料槽及平流槽是呈閉環(huán)構(gòu)造，共擠料口是設在主流槽的入口端，兩條分支流槽是與主流槽的兩條末端連通，存料槽是與兩條分支流槽的四個末端連通，存料槽的內(nèi)環(huán)邊連通著平流槽，若干個垂向布置的穩(wěn)流槽是設在平流槽的內(nèi)環(huán)邊上，所述的平流槽的深度值H=1—1.2毫米，所述的共擠料槽中的穩(wěn)流槽及平流槽是與B型共擠模口板上的共擠型腔連通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高華，李小鋒，吳朝輝，張安懷，
申請(專利權(quán))人：湖北安信塑料模具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：