本發明專利技術公開了一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，包括相對設置的上、下熱封刀架，上、下熱封刀架的端部分別通過轉軸I、II與凸輪狀槽I、II連接，轉軸I、II分別通過滑塊I、II可徑向移動地安裝在轉盤I、II上，一條或兩條豎直導向桿由上至下貫穿上、下熱封刀架并與底部的一條或兩條導向塊連接。本發明專利技術的上、下熱封刀架分別安裝在凸輪狀槽I、II內，熱封刀架可沿凸輪狀槽內做往復運動，當熱封刀架運行到凸輪狀槽內的直線段時，即開始對其內部的薄膜進行熱封，同時熱封刀帶動薄膜繼續沿直線段移動，直到熱封刀進入凸輪狀槽內的圓弧段，上下熱封刀分離，熱封后的薄膜繼續沿輸送帶移動，從而不間斷地完成薄膜的熱封工序。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種應用于包裝機上的往復式刀封機構。
技術介紹
在包裝制袋過程中一般需要采用熱封裝置對塑料膜或復合膜進行加熱加壓封合，熱封裝置包括上下熱封刀、驅動上下熱封刀上下移動的驅動機構。傳統的熱封裝置都是通過進料機構將待加工薄膜送入熱封裝置，驅動機構驅動上下熱封刀壓合開始對薄膜進行橫向或縱向的熱封，熱封后再由下料機構將熱封后的薄膜從熱封裝置內取出。由于薄膜的熱封需要一定的時間，因此熱封裝置只能間歇式地對薄膜進行加工，不能滿足流水線式的持續生產需求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題是，針對上述技術的不足，設計出一種結構合理、加工效果好的往復式刀封機構。本專利技術為解決其問題所采用的技術方案是 一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，包括相對設置的上、下熱封刀架，上、下熱封刀架的端部分別通過轉軸I、II與凸輪狀槽I、II連接，轉軸I、II分別通過滑塊I、II可徑向移動地安裝在轉盤I、II上，一條或兩條豎直導向桿由上至下貫穿上、下熱封刀架并與底部的一條或兩條導向塊連接。在本專利技術中，所述上、下熱封刀架內分別安裝有上、下熱封刀。在本專利技術中，所述導向塊安裝于導軌上，該導軌垂直于轉盤I或轉盤II的轉動軸線。在本專利技術中，所述凸輪狀槽I由一段圓弧狀槽和一段與圓弧狀槽頭尾銜接的水平槽構成，水平槽位于圓弧槽的下方，所述凸輪狀槽II沿水平線與凸輪狀槽I對稱設置。在本專利技術中，所述轉盤I、II分別與驅動機構I、II連接，驅動機構I、II分別驅動轉盤I、II往相反的方向旋轉。在本專利技術中，所述轉盤I、II上分別開有與滑塊I、II相對應的徑向滑槽。本專利技術的有益效果是本專利技術的上、下熱封刀架分別安裝在凸輪狀槽I、II內，熱封刀架可沿凸輪狀槽內做往復運動，當熱封刀架運行到凸輪狀槽內的直線段時，即開始對其內部的薄膜進行熱封，同時熱封刀帶動薄膜繼續沿直線段移動，直到熱封刀進入凸輪狀槽內的圓弧段，上下熱封刀分離，熱封后的薄膜繼續沿輸送帶移動，從而不間斷地完成薄膜的熱封工序。進一步，一條或兩條豎直導向桿由上至下貫穿上、下熱封刀架并與底部的一條或兩條導向塊連接，由于加工誤差的存在導向桿可能存在抖動的現場，而導向塊可有效防止導向桿的抖動，使其加工精度更高，加工效果更好。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明 圖I為本實施例的結構示意 圖2為圖I的A— A方向剖視 圖3為上、下熱封刀架打開時的結構示意 圖4為上、下熱封刀架閉合時的結構示意圖。具體實施例方式參照圖I至圖4，本專利技術所提供的一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，包括相對設置的上、下熱封刀架11、12，上、下熱封刀架11、12內分別安裝有上、下熱封刀。上、下熱封刀架11、12的端部分別通過轉軸I、1121,22與凸輪狀槽I、1131,32連接，轉軸I、1121、22分別通過滑塊I、1141,42可徑向移動地安裝在轉盤I、1151,52上，兩條位于上、下熱封刀架11、12兩側的豎直導向桿6由上至下貫穿上、下熱封刀架11、12并與底部的兩條導向塊7連接，為了使其連接更加穩定、精確，上、下熱封刀架11、12均通過直線軸承與導向塊7連接。所述導向塊7安裝于導軌8上，該導軌8垂直于轉盤151或轉盤1152的轉動軸線，當然導軌8亦可采用導槽等其他具有導向作用的機構代替，具有相同的技術效果，導向塊7跟隨上、下熱封刀架11、12的往復式運動而前后移動。作為優選的實施方式，所述凸輪狀槽131由一段圓弧狀槽和一段與圓弧狀槽頭尾銜接的水平槽構成，水平槽位于圓弧槽的下方，所述凸輪狀槽1132沿水平線與凸輪狀槽131對稱設置。所述轉盤I、1151、52分別與驅動機構I、II連接，驅動機構I、II分別驅動轉盤I、1151、52往相反的方向旋轉，轉盤I、1151,52帶動上、下熱封刀架11、12做往復運動。在本實施例中，驅動機構I、II可為電機等動力機構。進一步，所述轉盤I、1151,52上分別開有與滑塊I、1141,42相對應的徑向滑槽，轉軸I、1121、22沿凸輪狀槽I、1131、32移動的同時，滑塊I、1141、42沿徑向滑槽做來回運動。為了使兩側運動更加平衡，在本實施例中，上、下熱封刀架11、12的兩端均設有轉軸、凸輪狀槽、轉盤和驅動機構，當然亦可其中一端為主動端，另一端為從動端。當然，本專利技術除了上述實施方式之外，其它等同技術方案也應當在其保護范圍之內。權利要求1.一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，其特征在于包括相對設置的上、下熱封刀架(11、12)，上、下熱封刀架(11、12)的端部分別通過轉軸I、II (21,22)與凸輪狀槽I、II (31、32)連接，轉軸1、11 (21、22)分別通過滑塊1、11 (41、42)可徑向移動地安裝在轉盤I、II (51,52)上，一條或兩條豎直導向桿(6)由上至下貫穿上、下熱封刀架(11、12)并與底部的一條或兩條導向塊(7)連接。2.根據權利要求I所述的一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，其特征在于所述上、下熱封刀架(11、12)內分別安裝有上、下熱封刀。3.根據權利要求I所述的一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，其特征在于所述導向塊(7)安裝于導軌(8)上,該導軌(8)垂直于轉盤I (51)或轉盤II (52)的轉動軸線。4.根據權利要求I所述的一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，其特征在于所述凸輪狀槽I (31)由一段圓弧狀槽和一段與圓弧狀槽頭尾銜接的水平槽構成，水平槽位于圓弧槽的下方，所述凸輪狀槽II (32)沿水平線與凸輪狀槽I (31)對稱設置。5.根據權利要求I所述的一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，其特征在于所述轉盤I、II (51,52)分別與驅動機構I、II連接，驅動機構I、II分別驅動轉盤I、II (51、52)往相反的方向旋轉。6.根據權利要求I所述的一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，其特征在于所述轉盤I、II (51、52)上分別開有與滑塊1、11 (41、42)相對應的徑向滑槽。全文摘要本專利技術公開了一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，包括相對設置的上、下熱封刀架，上、下熱封刀架的端部分別通過轉軸I、II與凸輪狀槽I、II連接，轉軸I、II分別通過滑塊I、II可徑向移動地安裝在轉盤I、II上，一條或兩條豎直導向桿由上至下貫穿上、下熱封刀架并與底部的一條或兩條導向塊連接。本專利技術的上、下熱封刀架分別安裝在凸輪狀槽I、II內，熱封刀架可沿凸輪狀槽內做往復運動，當熱封刀架運行到凸輪狀槽內的直線段時，即開始對其內部的薄膜進行熱封，同時熱封刀帶動薄膜繼續沿直線段移動，直到熱封刀進入凸輪狀槽內的圓弧段，上下熱封刀分離，熱封后的薄膜繼續沿輸送帶移動，從而不間斷地完成薄膜的熱封工序。文檔編號B65B51/14GK102910320SQ20121039158公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日專利技術者黃松, 李俊岑, 葉良燦, 李新春 申請人:佛山市松川機械設備有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種應用于包裝機上的往復式刀封機構，其特征在于：包括相對設置的上、下熱封刀架（11、12），上、下熱封刀架（11、12）的端部分別通過轉軸I、II（21、22）與凸輪狀槽I、II（31、32）連接，轉軸I、II（21、22）分別通過滑塊I、II（41、42）可徑向移動地安裝在轉盤I、II（51、52）上，一條或兩條豎直導向桿（6）由上至下貫穿上、下熱封刀架（11、12）并與底部的一條或兩條導向塊（7）連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃松，李俊岑，葉良燦，李新春，
申請(專利權)人：佛山市松川機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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