本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種機(jī)加工切削液污水的破乳絮凝處理方法，包括以下步驟：將切削液污水輸入酸化池里加稀硫酸進(jìn)行酸化，調(diào)pH為3.5～5.5，然后輸入破乳裝置里并投加硫酸亞鐵溶液進(jìn)行破乳、沉淀，再輸入中和池里投加NaOH溶液中和，中和后輸入混凝池并投加混凝劑進(jìn)行混凝，再向絮凝反應(yīng)池里投加聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝后通過絮凝反應(yīng)池方形整流板后由篩網(wǎng)體流下，經(jīng)絮凝沉淀池的斜管填料體沉淀，上清液由集水堰排出，并去除析出的污泥絮體。本發(fā)明專利技術(shù)具有兼顧除油、破乳、絮凝于一體，具有治污徹底、應(yīng)用效果好、經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)，通過本方法處理后的切削液污水，其出水COD可降為500mg/L以下，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的污水處理。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種涉及污水處理方法，具體涉及。
技術(shù)介紹
在機(jī)械加工工業(yè)，尤其是門業(yè)、軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，水溶性的乳化液(切削冷卻潤(rùn)滑液)被普遍使用，其廢棄液一直是嚴(yán)重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增，它除具有一般含油廢水的危害外，由于其表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。機(jī)械加工業(yè)在加工過程中，為提高乳化液的防銹性，投加的亞硝酸鈉很容易轉(zhuǎn)化成致癌的亞硝基胺，對(duì)生態(tài)系統(tǒng)會(huì)造成嚴(yán)重破壞。目前，國(guó)內(nèi)、外處理這類污水的方法主要用混凝、電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術(shù)。但隨著機(jī)加工切削液產(chǎn)品技術(shù)的提高，切削液污水的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳和絮凝；同時(shí)，對(duì)切削液污水的破乳絮凝的處理方法過于簡(jiǎn)單，難以全面兼顧到去油、破乳、絮凝，使得極大多數(shù)相關(guān)污水處理方法存在處理效果差、治污不徹底的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種兼顧去油、破乳、絮凝、治污徹底的機(jī)加工切削液污水的破乳絮凝處理方法。為解決上述問題，本專利技術(shù)，包括以下步驟a將切削液污水輸入酸化池內(nèi)并加入重量濃度為15%的稀硫酸進(jìn)行酸化，停留20 30min，得到pH為3. 5 5. 5的調(diào)酸切削液污水；b將a步調(diào)酸切削液污水經(jīng)管道輸入破乳裝置中的隔油池里，經(jīng)隔油池內(nèi)設(shè)的第一斜管填料體進(jìn)行沉淀，沉淀后的液體再輸入破乳反應(yīng)池里，向破乳反應(yīng)池里投加硫酸亞鐵重量與污水體積比按5 10g/1000mL的重量濃度為20%的硫酸亞鐵溶液,進(jìn)行破乳反應(yīng)； 30 40min后，將破乳后的液體輸入破乳沉淀池里，經(jīng)破乳沉淀池內(nèi)設(shè)的第二斜管填料體沉淀；c將b步的上清液污水輸入中和池里，并向中和池里投加重量濃度為10%的NaOH溶液， 調(diào)節(jié)濾液的pH 7 8 ;d將c步中和后的污水輸入混凝池里，并向混凝池里按聚合鋁重量與污水體積比120 200mg/L投加聚合鋁溶液，進(jìn)行混凝；e將d步混凝液輸入絮凝反應(yīng)池里，并向絮凝反應(yīng)池里按聚丙烯酰胺重量與污水體積比2 5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反應(yīng)池進(jìn)行絮凝得絮凝液，該絮凝液通過絮凝反應(yīng)池里的方形整流板后經(jīng)篩網(wǎng)體流下，到達(dá)絮凝沉淀池里，經(jīng)第三斜管填料體沉淀，COD為500mg/L以下的上清液由集水堰排出，并去除析出的污泥絮體。由于上述技術(shù)方案是將切削液污水輸入酸化池里并投加硫酸，使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，促使乳液中的脂肪酸脫穩(wěn)，然后通過破乳裝置投加硫酸亞鐵溶液，在酸性條件下，硫酸亞鐵在水中產(chǎn)生一些高電荷物質(zhì)，壓縮雙電層，對(duì)污水中懸浮膠體表面負(fù)荷產(chǎn)生很強(qiáng)的中和能力，使膠體表面電位降低，膠粒間斥力減少，使乳化態(tài)膠粒脫穩(wěn)、凝聚集結(jié)而與水分離， 達(dá)到破乳效果；破乳后的污水進(jìn)行沉淀，底泥定期排出，上清液輸入中和池并投加NaOH溶液中和，調(diào)節(jié)PH值，便于下一步的混凝，經(jīng)過中和池后的污水輸入混凝池，并投加聚合鋁進(jìn)行混凝，混凝后的污水再輸入絮凝反應(yīng)池，并投加聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝，經(jīng)有效絮凝后的污水輸入絮凝沉淀池，在絮凝池內(nèi)通過沉淀或氣浮去除析出的污泥絮體，最后的出水COD可降至500mg/L以下。本專利技術(shù)在偏酸性條件下通過硫酸亞鐵溶液可有效破乳，使切削液污水表面活性劑脫溫，然后再進(jìn)行聚合鋁混凝和高分子聚丙烯酰胺助凝，絮凝效果顯著，最后排出的水清澈，其超高濃度COD可降解至較低水平。因此，本專利技術(shù)具有治污徹底、應(yīng)用效果好、 經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。附圖說明圖I是本專利技術(shù)流程圖；圖2是本專利技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明；由圖I、圖2可見，本專利技術(shù)，包括以下步驟 a將切削液污水通過管道混合器10輸入設(shè)有水力整流板11的酸化池I里，其流量控制為O. 5t/h、COD濃度為15000mg/L，向在酸化池I持續(xù)投加15%濃度的稀硫酸，調(diào)節(jié)污水pH 至4 5范圍，混合方式采用機(jī)械攪拌，污水停留時(shí)間控制在20min左右。b將a步調(diào)酸切削液污水經(jīng)管道輸入破乳裝置2中的隔油池20里，經(jīng)隔油池20內(nèi)設(shè)的第一斜管填料體201進(jìn)行沉淀，底泥由第一靜力排渣管202排出，上層的油通過第一收油槽200收集，過濾后的切削液污水通過其中一個(gè)集水堰210輸入破乳反應(yīng)池21里，向破乳反應(yīng)池21里投加硫酸亞鐵重量與污水體積比按5 10g/1000mL的濃度為20%的硫酸亞鐵溶液并打開水下攪拌電機(jī)211攪件，進(jìn)行破乳，使硫酸亞鐵溶液與污水呈紊流混合狀態(tài); 30 40 min后，將破乳后的污水經(jīng)另一個(gè)集水堰210輸入破乳沉淀池22里，通過破乳沉淀池22內(nèi)設(shè)的第二斜管填料體221沉淀；60min后，破乳后析出的沉淀物積聚在破乳沉淀池 22的底部，通過底部第二靜力排渣管222定期排出，上層出現(xiàn)的浮油采用第二收油槽220定期收集，此時(shí)的切削液污水經(jīng)過破乳沉淀后，COD由15000mg/L降為2000mg/L左右。c將b步的上清液污水通過集水堰30持續(xù)輸入中和池3里，并向中和池3里投加濃度為10%的NaOH溶液，同時(shí)打開水下攪拌機(jī)31攪拌中和，使濾液的pH調(diào)至7 8，時(shí)間控制在20min左右。d將c步中和后的污水通過集水堰40輸入混凝池4里，并向混凝池4里按聚合鋁重量與污水體積比120 200mg/L投加聚合鋁溶液，并打開水下攪拌機(jī)41攪拌，進(jìn)行混凝，時(shí)間控制在20min左右。e將d步混凝液經(jīng)集水堰50輸入絮凝反應(yīng)池5里，并向絮凝反應(yīng)池5按聚丙烯酰胺重量與污水體積比2 5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，作為助凝劑，并打開水下攪拌機(jī)51 攪拌，使混凝液在絮凝反應(yīng)池5進(jìn)行絮凝得絮凝液；30min后，絮凝液通過絮凝反應(yīng)池5里的方形整流板52后由篩網(wǎng)體53流下，到達(dá)絮凝沉淀池6里，停留60min左右，污水再次通過第三斜管填料體61沉淀，底泥定期通過第三靜力排渣管62排出，COD為500mg/L以下的上清液通過集水堰60排出，并去除析出的污泥絮體即可。在上述步驟中，所述的硫酸亞鐵采用現(xiàn)配現(xiàn)用投加，以計(jì)量泵投加或高位槽投加均可，因?yàn)榱蛩醽嗚F在水中產(chǎn)生出足夠量的高電荷物質(zhì)，中和及降低乳化液表面電荷，使乳化液脫穩(wěn)而達(dá)到破乳效果；切削液污水經(jīng)過上述調(diào)酸、破乳、絮凝沉淀后，大量的乳化態(tài) C0D、油類得到有效去除，污水經(jīng)處理后水質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)，水中COD可由15000mg/L降至500mg/ L左右，油類基本去除干凈，污水可生化性能大幅提高，非常有利于后續(xù)進(jìn)行生化處理或可直接排入規(guī)定接納水系，從而減輕環(huán)境污染。本方法中所采用的酸化池I的一側(cè)經(jīng)管道連有破乳裝置2，破乳裝置2的底部?jī)蓚?cè)設(shè)成傾斜的，并依次與中和池3、混凝池4、絮凝反應(yīng)池5和絮凝沉淀池6相連接，且絮凝反應(yīng)池5和絮凝沉淀池6的底部一側(cè)均設(shè)成傾斜的，便于底泥定期排出。權(quán)利要求1.，包括以下步驟 a將切削液污水輸入酸化池(I)內(nèi)并加入重量濃度為15%的稀硫酸進(jìn)行酸化，停留 20 30min，得到pH為3. 5 5. 5的調(diào)酸切削液污水；b將a步調(diào)酸切削液污水經(jīng)管道輸入破乳裝置(2)中的破乳反應(yīng)池(21)里，向破乳反應(yīng)池(21)里投加硫酸亞鐵重量與污水體積比按5 10g/1000mL的重量濃度為20%的硫酸亞鐵溶液，進(jìn)行破乳反應(yīng)；30 40min后，將破乳后本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種機(jī)加工切削液污水的破乳絮凝處理方法，包括以下步驟：a將切削液污水輸入酸化池（1）內(nèi)并加入重量濃度為15%的稀硫酸進(jìn)行酸化，停留20～30min，得到pH？為3.5～5.5的調(diào)酸切削液污水；b將a？步調(diào)酸切削液污水經(jīng)管道輸入破乳裝置（2）中的破乳反應(yīng)池（21）里，向破乳反應(yīng)池（21）里投加硫酸亞鐵重量與污水體積比按5～10g/1000mL的重量濃度為20%的硫酸亞鐵溶液，進(jìn)行破乳反應(yīng)；30～40min后，將破乳后的液體輸入破乳沉淀池（22）里進(jìn)行沉淀；c將b步的上清液污水輸入中和池（3）里，并向中和池（3）里投加重量濃度為10%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)濾液的pH？7～8；d將c步中和后的污水輸入混凝池（4）里，并向混凝池（4）里按聚合鋁重量與污水體積比120～200mg/L投加聚合鋁溶液，進(jìn)行混凝；？e將d步混凝液輸入絮凝反應(yīng)池（5）里，并向絮凝反應(yīng)池（5）按聚丙烯酰胺重量與污水體積比2～5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反應(yīng)池（5）進(jìn)行絮凝得絮凝液，該絮凝液通過絮凝反應(yīng)池（5）里的方形整流板（52）后經(jīng)篩網(wǎng)體（53）流下，到達(dá)絮凝沉淀池（6）里，經(jīng)第三斜管填料體（61）沉淀，COD？為500mg/L以下的上清液由集水堰（60）排出，并去除析出的污泥絮體。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡月球，項(xiàng)國(guó)華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽新天環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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