一種切削液復(fù)合劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種切削液復(fù)合劑及其制備方法。切削液復(fù)合劑按照下述質(zhì)量比組成：基礎(chǔ)油20%-30%，陰離子表面活性劑3%-10%，非離子表面活性劑1%-5%，乳化助劑1%-3%，極壓劑5%-10%，消泡劑0.2%-1%，金屬離子屏蔽劑1%-2%，防銹劑5%-10%，殺菌劑1%-3%。本發(fā)明專利技術(shù)制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：步驟1，向反應(yīng)器中加入基礎(chǔ)油，升溫至40-60oC，依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、乳化助劑、極壓劑，攪拌使混合物均勻；步驟2，上述溶液降至室溫，再加入防銹劑、金屬離子屏蔽劑、水、殺菌劑、消泡劑，充分?jǐn)嚢瑁玫角邢饕簭?fù)合劑。本發(fā)明專利技術(shù)切削液有較長的使用壽命，具有無污染等綠色環(huán)保的特點(diǎn)，加工性能好，對工件的腐蝕性小，提高其抗銹性，有很強(qiáng)的潤滑性和冷卻性，并且生產(chǎn)過程簡單。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于金屬加工液領(lǐng)域，特別是涉及ー種微乳化切削液復(fù)合劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
切削液作為機(jī)械加エ的重要的配套材料，是大多數(shù)加エ中不可缺少的生產(chǎn)要素之一，主要起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，改善エ件表面質(zhì)量，提高加工精度，延長刀具壽命，提高工件表面的防蝕能力。 隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削技術(shù)和切削エ藝的不斷創(chuàng)新對切削液的性能提出了更高的要求，尤其是近年來環(huán)境保護(hù)和人類健康日益成為全社會的關(guān)注焦點(diǎn)，切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約，制備ー種新型的高性能長壽命緑色環(huán)保的切削液是滿足以上這些要求的最好的方法。高性能能減少切削液在加工中的用量，長壽命増加了切削液的儲存和使用的時(shí)間，緑色環(huán)保減少切削液對環(huán)境的污染。在我國，近些年隨著機(jī)床和加工設(shè)備的不斷引進(jìn)，機(jī)械加工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，原先的金屬加工液已不能滿足要求。因此研究和開發(fā)綠色的切削液，對提高我國金屬加工液的水平，滿足市場需要，減少切削液的環(huán)境污染有著現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中切削液存在環(huán)境污染的問題，提供ー種對人體無毒，對環(huán)境友好，潤滑性和冷卻性良好的微乳切削液復(fù)合剤。本專利技術(shù)提供ー種切削液復(fù)合劑，該復(fù)合劑包含以下按重量百分比計(jì)的原料 基礎(chǔ)油20%-30%， 陰離子表面活性劑3%-10%， 非離子表面活性劑1%_5%， 乳化助劑1%_3%， 極壓劑5%-10%， 消泡劑O. 2%-1%， 金屬離子屏蔽劑1%-2%， 防銹劑5%-10%， 殺菌劑1%-3%。其余用去離子水補(bǔ)至100% 所述的基礎(chǔ)油為合成油PAO ( α烯烴聚合物)和三酰基甘油酯混合物，所述混合物為合成油PAO和三酰基甘油酯按照質(zhì)量比1:10混合。所述陰離子表面活性劑為脂肪酸甲酷磺酸鈉； 所述非離子表面活性劑為椰子油聚氧こ烯醚； 所述乳化助劑正丁醇；所述極壓劑油酸ニこ醇酰胺硼酸酷； 所述消泡劑聚氧丙烯甘油醚； 所述金屬離子屏蔽劑こニ胺四こ酸； 所述防銹劑為環(huán)已六醇六磷酸酯； 所述殺菌劑為2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺和檸檬酸鈉混合物，所述混合物為2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺和檸檬酸鈉按照質(zhì)量比1:100混合。本專利技術(shù)還提供了ー種切削液復(fù)合劑的制備方法，按照下述具體步驟進(jìn)行 步驟1，向反應(yīng)器中加入基礎(chǔ)油，升溫至40-60°C，依次加入陰離子表面活性剤、非離子表面活性剤、乳化助劑、極壓劑，攪拌2-3小時(shí)，使混合物均勻； 步驟2，上述溶液降至室溫，在加入防銹劑、金屬屏蔽劑、水、殺菌劑、消泡劑，充分?jǐn)嚢瑁玫角邢饕簭?fù)合剤。本專利技術(shù)提供的切削液復(fù)合劑，所用的基礎(chǔ)油為合成油PAO和三酰基甘油酯混合物，其取代了以前所使用的礦物基礎(chǔ)油，潤滑性能優(yōu)異，且綠色環(huán)保。加入的新型防銹劑為加工エ件提供良好的防銹性能且綠色環(huán)保。新型的殺菌復(fù)合劑，有很強(qiáng)的殺菌性和持續(xù)性，明顯延長了切削液的儲存和使用壽命。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I : 所述原料按重量百分比計(jì)，基礎(chǔ)油22份(其中合成油PAO 2份，三酰基甘油酯20份)，升溫至50°C，依次加入陰離子表面活性劑脂肪酸甲酷磺酸鈉7份、非離子表面活性劑椰子油聚氧こ烯醚4份、乳化助劑正丁醇2份、極壓劑油酸ニこ醇酰胺硼酸酷9份，攪拌2-3小吋，使混合物均勻。降溫至室溫條件下，再加入入防銹劑環(huán)已六醇六磷酸酯10份、金屬屏蔽劑こニ胺四こ酸2份、水40. 98份、殺菌劑2. 02份(其中2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺O. 02份，檸檬酸鈉2份)、消泡劑聚氧丙烯甘油醚I份，攪拌均勻后得到切削液復(fù)合劑原液，該原液可根據(jù)具體情況稀釋10-20倍使用。實(shí)施例2: 所述原料按重量百分比計(jì)，基礎(chǔ)油27. 5份(其中合成油PAO 2. 5份，三酰基甘油酯25份)，升溫至50°C，依次加入陰離子表面活性劑脂肪酸甲酷磺酸鈉10份、非離子表面活性劑椰子油聚氧こ烯醚5份、乳化助劑正丁醇2份、極壓劑油酸ニこ醇酰胺硼酸酷10份，攪拌2-3小時(shí)，使混合物均勻。降溫至室溫條件下，再加入入防銹劑環(huán)已六醇六磷酸酯10份、金屬屏蔽劑こニ胺四こ酸2份、水30. 48份、殺菌劑2. 02份(其中2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺O. 02份，檸檬酸鈉2份)、消泡劑聚氧丙烯甘油醚I份，攪拌均勻后得到切削液復(fù)合劑原液，該原液可根據(jù)具體情況稀釋10-20倍使用。實(shí)施例3 所述原料按重量百分比計(jì)，基礎(chǔ)油25. 3份(其中合成油PAO 2. 3份，三酰基甘油酯23份)，升溫至50°C，依次加入陰離子表面活性劑脂肪酸甲酷磺酸鈉8份、非離子表面活性劑椰子油聚氧こ烯醚4份、乳化助劑正丁醇3份、極壓劑油酸ニこ醇酰胺硼酸酷8份，攪拌2-3小時(shí)，使混合物均勻。降溫至室溫條件下，再加入入防銹劑環(huán)已六醇六磷酸酯10份、金屬屏蔽劑こニ胺四こ酸2份、水37. 69份、殺菌劑I. Ol份(其中2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺O. 02 份，檸檬酸鈉2份)、消泡劑聚氧丙烯甘油醚I份，攪拌均勻后得到切削液復(fù)合劑原液，該原液可根據(jù)具體情況稀釋10-20倍使用。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切削液復(fù)合劑，其特征是：按照下述質(zhì)量百分比組成：基礎(chǔ)油20%？30%，陰離子表面活性劑3%？10%，非離子表面活性劑1%？5%，乳化助劑1%？3%，極壓劑5%？10%，消泡劑0.2%？1%，金屬離子屏蔽劑1%？2%，防銹劑5%？10%，殺菌劑1%？3%，其余用去離子水補(bǔ)至100%；所述的基礎(chǔ)油為合成油α烯烴聚合物和三酰基甘油酯混合物；所述陰離子表面活性劑為脂肪酸甲酯磺酸鈉；所述非離子表面活性劑為椰子油聚氧乙烯醚；所述乳化助劑為正丁醇；所述極壓劑為油酸二乙醇酰胺硼酸酯；所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚；所述金屬離子屏蔽劑為乙二胺四乙酸；所述防銹劑為環(huán)已六醇六磷酸酯；所述殺菌劑為2,2？二溴？3？次氮基丙酰胺和檸檬酸鈉混合物。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種切削液復(fù)合劑，其特征是按照下述質(zhì)量百分比組成 基礎(chǔ)油20%-30%， 陰離子表面活性劑3%-10%， 非離子表面活性劑1%_5%， 乳化助劑1%_3%， 極壓劑5%-10%， 消泡劑O. 2%-1%， 金屬離子屏蔽劑1%-2%， 防銹劑5%-10%， 殺菌劑1%-3%， 其余用去離子水補(bǔ)至100% ； 所述的基礎(chǔ)油為合成油α烯烴聚合物和三酰基甘油酯混合物； 所述陰離子表面活性劑為脂肪酸甲酷磺酸鈉； 所述非離子表面活性劑為椰子油聚氧こ烯醚； 所述乳化助劑為正丁醇； 所述極壓劑為油酸ニこ醇酰胺硼酸酷； 所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚； 所述金屬離子屏蔽劑為こニ胺四こ酸； 所述防銹劑為環(huán)已六醇六磷酸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡可眉，
申請(專利權(quán))人：天津利納斯化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：