二-(2-羥基異丙基)苯的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種二-(2-羥基異丙基)苯的生產(chǎn)方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在工藝流程長、公用工程消耗多的問題。本發(fā)明專利技術(shù)通過采用包括以下步驟：1)含雙-(過氧化氫異丙基)苯的物流和還原劑進(jìn)入還原反應(yīng)器，在還原反應(yīng)器中雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，得到物流Ⅰ；2)物流Ⅰ和溶劑進(jìn)入結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶后得到物流Ⅱ；3)物流Ⅱ進(jìn)入分離區(qū)，分離后得到產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于二-(2-羥基異丙基)苯的工業(yè)生產(chǎn)中。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
二 -(2-羥基異丙基)苯(DC)是生產(chǎn)二 _(叔丁過氧異丙基)苯(BIPB)的中間產(chǎn)品。文獻(xiàn) US7557252 “Process for Producing Dihydroxybenzene andDiisopropylbenzenedicarbinol ”公開了以含雙-(過氧化氫異丙基)苯(DHP)的二異丙苯氧化液為原料，用甲基異丁基酮萃取出雙-(過氧化氫異丙基)苯，然后進(jìn)行分解反應(yīng)，再進(jìn)行加氫還原反應(yīng)，最后在甲基異丁基酮中結(jié)晶制得二-(2-羥基異丙基)苯。但是，上述文獻(xiàn)中制備二-(2-羥基異丙基)苯的工藝過程采用萃取、分解、還原、 結(jié)晶等四個(gè)單元操作步驟，存在工藝流程長、公用工程消耗多的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)存在工藝流程長、公用工程消耗多的問題，提供一種新的。該方法具有工藝流程簡單，公用工程消耗低的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下一種，包括以下步驟I)含雙_(過氧化氫異丙基)苯的物流和還原劑進(jìn)入還原反應(yīng)器，在還原反應(yīng)器中雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，得到物流I ;所述還原劑選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種；2)物流I和溶劑進(jìn)入結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶后得到物流II ;所述溶劑選自苯乙醚、異丙醚、芐醇、苯基乙醇或二異丙苯中的至少一種；3)物流II進(jìn)入分離區(qū)，分離后得到產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯。上述技術(shù)方案中，還原反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為40 200°C，優(yōu)選范圍為120 180°C;反應(yīng)壓力為O. 2 I. OMPa,優(yōu)選范圍為O. 7 O. 8MPa ;雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為(I 30) (I 20)，優(yōu)選范圍為(7 20) (5 15)。本專利技術(shù)方法優(yōu)選方案為所述結(jié)晶區(qū)包括第一結(jié)晶區(qū)和第二結(jié)晶區(qū)，所述分離區(qū)包括第一分離區(qū)和第二分離區(qū)；物流I進(jìn)入第一結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶后得到物流III ;物流III進(jìn)入第一分離區(qū)，經(jīng)離心分離后，得到第一母液和物流IV ;物流IV和溶劑進(jìn)入第二結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶后得到物流II ;物流II進(jìn)入第二分離區(qū)，經(jīng)離心分離后，得到第二母液和產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯；第一母液和第二母液進(jìn)入后續(xù)流程。第一結(jié)晶區(qū)操作溫度為20 120°C，優(yōu)選范圍為60 100°C ;操作壓力為O. I O. 8MPa，優(yōu)選范圍為O. 5 O. 6MPa。第二結(jié)晶區(qū)操作溫度為20 120°C，優(yōu)選范圍為60 100°C ;操作壓力為O. I O. 8MPa，優(yōu)選范圍為O. 4 O. 5MPa。含雙-(過氧化氫異丙基)苯的物流與溶劑的重量比為(6 8) (I 3)。所述還原劑優(yōu)選方案為選自硫代硫酸鈉或硫化鉀中的至少一種。所述溶劑優(yōu)選方案為選自苯乙醚或二異丙苯中的至少一種。所述含雙-(過氧化氫異丙基)苯的物流為含雙-(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液，其中雙_(過氧化氫異丙基)苯的含量為10 20重量％。本專利技術(shù)方法中，所述反應(yīng)壓力都是指表壓。本專利技術(shù)方法無需進(jìn)行萃取和分解過程，通過采用選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種為還原劑，直接將含雙-(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，經(jīng)結(jié)晶分離后，就可得到二-(2-羥基異丙基)苯，簡化了工藝流程，降低了公用工程的消耗。采用本專利技術(shù)方法，生產(chǎn)I噸二-(2-羥基異丙基)苯DC的冷凍水消耗由現(xiàn)有技術(shù)的50噸下降到本專利技術(shù)的40噸，循環(huán)水消耗由現(xiàn)有技術(shù)的350噸下降到本專利技術(shù)的280噸，蒸汽消耗由現(xiàn)有技術(shù)的4. O噸下降到本專利技術(shù)的3. I噸，電力消耗由現(xiàn)有技術(shù)的450kWh下降到本專利技術(shù)的375kWh，取得了較好的技術(shù)效果。附圖說明 圖I為本專利技術(shù)方法流程示意圖。圖I中，I為還原反應(yīng)器,2為第一結(jié)晶區(qū),3為第二結(jié)晶區(qū),4為第一分離區(qū),5為第二分離區(qū)，6為溶劑,7為還原劑,8為含雙_(過氧化氫異丙基)苯的物流，9為產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯，10為第一母液，11為第二母液，物流I為從還原反應(yīng)器流出的物流，物流II為從結(jié)晶區(qū)流出的物流，物流III為從第一結(jié)晶區(qū)流出的物流，物流IV為從第一分離區(qū)流出的物流。圖I中，含雙-(過氧化氫異丙基)苯的物流8和還原劑7進(jìn)入還原反應(yīng)器I，在還原反應(yīng)器I中雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，得到物流I。物流I進(jìn)入第一結(jié)晶區(qū)2，結(jié)晶后得到物流III。物流III進(jìn)入第一分離區(qū)4，經(jīng)離心分離后，得到第一母液10和物流IV。物流IV和溶劑6進(jìn)入第二結(jié)晶區(qū)3，結(jié)晶后得到物流II。物流II進(jìn)入第二分離區(qū)5，經(jīng)離心分離后，得到第二母液11和產(chǎn)品二 -(2-羥基異丙基)苯9 ;第一母液10和第二母液11進(jìn)入后續(xù)流程。下面通過實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I采用圖I所示流程，含雙_(過氧化氫異丙基)苯的物流8和還原劑7進(jìn)入還原反應(yīng)器I，在還原反應(yīng)器I中雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，得到物流I。物流I進(jìn)入第一結(jié)晶區(qū)2，結(jié)晶后得到物流III。物流III進(jìn)入第一分離區(qū)4，經(jīng)離心分離后，得到第一母液10和物流IV。物流IV和溶劑6進(jìn)入第二結(jié)晶區(qū)3，結(jié)晶后得到物流II。物流II進(jìn)入第二分離區(qū)5，經(jīng)離心分離后，得到第二母液11和產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯9 ;第一母液10和第二母液11進(jìn)入后續(xù)流程。含雙_(過氧化氫異丙基)苯的物流為含雙_(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液，其中雙_(過氧化氫異丙基)苯的含量為15. 33重量％。還原反應(yīng)器中，在反應(yīng)溫度180°C，反應(yīng)壓力O. SMPa條件下，雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑硫代硫酸鈉反應(yīng)得到二-(2-羥基異丙基)苯；其中，雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑硫代硫酸鈉的重量比為10 7。第一結(jié)晶區(qū)操作壓力為0.6MPa，操作溫度為100°C。第二結(jié)晶區(qū)操作壓力為O.5MPaG，操作溫度為100°C ;溶劑為苯乙醚，含雙_(過氧化氫異丙基)苯的物流與溶劑苯乙醚的重量比為6 I。產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯9的純度為85. I % (重量)。公用工程消耗為冷凍水消耗40噸/噸DC,循環(huán)水消耗280噸/噸DC,蒸汽消耗3. I噸/噸DC，電力消耗375kffh/噸DC。實(shí)施例2同實(shí)施例1，只是還原劑為硫化鉀，雙_(過氧化氫異丙基)苯與硫化鉀的重量比為10 8。產(chǎn)品二 -(2-羥基異丙基)苯9的純度為85. 1% (重量)。 公用工程消耗為冷凍水消耗39噸/噸DC,循環(huán)水消耗275噸/噸DC,蒸汽消耗3. O噸/噸DC，電力消耗365kWh/噸DC。實(shí)施例3同實(shí)施例1，只是還原反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度120°C，反應(yīng)壓力O. 7MPa。第一結(jié)晶區(qū)操作壓力為O. 5MPa，操作溫度為60°C。第二結(jié)晶區(qū)操作壓力為O. 45MPaG，操作溫度為60°C產(chǎn)品二 -(2-羥基異丙基)苯9的純度為85. 1% (重量)。公用工程消耗為冷凍水消耗41噸/噸DC,循環(huán)水消耗287噸/噸DC,蒸汽消耗3.2噸/噸DC，電力消耗388kWh/噸DC。比較例I按照文獻(xiàn)US7557252公開的方法生產(chǎn)二-(2-羥基異丙基)苯，其工藝過程采用萃取、分解、還原、結(jié)晶等四個(gè)單元操作步驟。以純間位二異丙苯或本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種二？(2？羥基異丙基)苯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)含雙？(過氧化氫異丙基)苯的物流和還原劑進(jìn)入還原反應(yīng)器，在還原反應(yīng)器中雙？(過氧化氫異丙基)苯與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，得到物流Ⅰ；所述還原劑選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種；2)物流Ⅰ和溶劑進(jìn)入結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶后得到物流Ⅱ；所述溶劑選自苯乙醚、異丙醚、芐醇、苯基乙醇或二異丙苯中的至少一種；3)物流Ⅱ進(jìn)入分離區(qū)，分離后得到產(chǎn)品二？(2？羥基異丙基)苯。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊建平，陳柯達(dá)，鄭曉棟，陳泱，黃智浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：