本發明專利技術公開了一種高耐溫可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液及其制備方法。該微膠囊乳液包括如下重量份數的各組分：大分子多元醇26～38份，二異氰酸酯22～34份，親水擴鏈劑4～9份，小分子醇類擴鏈劑2.5～7份，中和劑4～9份，胺擴鏈劑0.6～2.8份，水性硅溶膠15～40份，水180～320份。其制備為：將大分子多元醇真空脫水后加入二異氰酸酯反應得到預聚體，分別加入親水性擴鏈劑、醇類擴鏈劑及中和劑反應后高速分散在含有硅溶膠的水溶液中進行剪切乳化，再加入胺類擴鏈劑進行擴鏈反應，即得微膠囊乳液。本發明專利技術的微膠囊乳液適用于剝離涂料的主體樹脂，具有優良的耐溫性、耐候性、剝離性和耐水性，可在食品、煙草行業包裝涂料領域上廣泛的應用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及剝離涂料及其制備方法，尤其涉及一種。
技術介紹
剝離涂料的基礎性能是其剝離性，也即與基膜(PET薄膜、OPP薄膜等)干凈剝離的容易程度。剝離性的好壞，一般可通過剝離涂料與基膜的剝離力來表征。具有高剝離性(剝離力很小)的剝離涂料，一直是剝離涂料研發與應用領域的一大難點，特別是隨著高速剝離機械應用的逐漸推廣，這一問題顯得尤為突出。水性聚氨酯是合成工藝技術穩定。其涂膜具有不燃、無毒、不污染環境及剝離性能較好等優點，目前市場上供應的水性聚氨酯樹脂VOCs勉強能達到煙草、食品包裝行業的要 求，但耐溫性能不能兼顧。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種工藝簡單、成本較低的可以剝離的、高耐溫涂料用可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液的制備方法。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的本專利技術涉及一種高耐溫可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液，包括如下重量份數的各組分大分子多兀醇26 38份，二異氰酸酯22 34份.，親水擴鏈劑4 9份，小分子醇類擴鏈劑 2. 5 7汾，中和劑4 9份，胺擴鏈劑O. 6 2. 8份，水性硅溶膠15 40份，水180 320份。優選地，所述大分子多元醇為聚碳酸酯多元醇、聚己內酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯多元醇、聚己二酸新戊二醇酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的一種或幾種。優選地，所述二異氰酸酯為二環己基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、I，6-六亞甲基二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯中的一種或幾種。優選地，所述親水擴鏈劑為含羧基的二元醇。優選地，所述含羧基的二元醇為二羥甲基丙酸或二羥基甲基丁酸。優選地，所述小分子醇類擴鏈劑為小分子二元醇。優選地，所述小分子二元醇為 乙二醇、丙二醇、1，4- 丁二醇、1，3- 丁二醇、二甘醇、三甘醇、雙丙甘醇、環己烷二甲醇、1，6_己二醇或新戊二醇。優選地，所述中和劑為三甲胺、三乙胺、三正丙胺、三丁胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺或氨水。優選地，所述胺擴鏈劑為乙二胺、丙二胺、1，6_己二胺、異氟爾酮二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺或四亞乙基五胺。優選地，所述水性硅溶膠的pH值為8. 5 10。本專利技術還涉及一種制備前述的高耐溫可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液的方法，該方法包括以下步驟A、將大分子多元醇在120 130°C下真空脫水I I. 5h，然后降溫至50 60°C，加入二異氰酸酯，升溫，控制溫度為75 85°C，反應2. 5 3h ;B、加入親水擴鏈劑，進行擴鏈反應，反應時間為I 2h ;C、加入小分子醇類擴鏈劑，繼續反應2 3h ;D、加入中和劑，控制溫度為40 50°C，進行中和反應，時間為O. 5 lh，得中和產物；E、將步驟D得到的所述中和產物加入到水性硅溶膠與水混合而成的溶液中，控制攪拌速度為2000 4000rpm進行剪切乳化O. 5 2h，乳化溫度為30 40°C，得到初乳液；F、向所述初乳液中加入胺擴鏈劑，控制溫度為35 40°C，進行擴鏈反應，攪拌反應時間為O. 5 lh，即得。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果本專利技術工藝流程簡單、成本較低，制備出的聚氨酯富含硅的微膠囊乳液適用于作為剝離涂料的主體樹脂，在保證剝離性能的同時有效的提高了樹脂涂料的耐溫性能，材料更加環保，具有優良的耐溫性、耐候性、剝離性和耐水性，在食品、煙草行業包裝涂料領域上有廣泛的應用。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本專利技術，但不以任何形式限制本專利技術。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術的保護范圍。實施例I本實施例的高耐溫可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液的組分及其重量份數如表I所示。其制備方法包括如下步驟(I)將26份數均分子量為2000的聚己二酸丁二醇酯二醇在130°C下真空脫水I.5h，然后將其置于裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計的三口瓶中，降溫至50°C，加入22份二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)，控制溫度為75°C反應2. 5h ；(2)加入4份二羥甲基丙酸(DMPA)反應2h，加入2. 5份1，4 丁二醇反應2h ；(3)將溫度降至40°C，加入4份中和劑三乙胺(TEA)中和Ih后出料，加入用180份去離子水稀釋15份硅溶膠的硅溶膠水溶液中，控制攪拌速度為3000rpm剪切乳化lh，乳化溫度為30°C，得到初乳液；(4)向所述初乳液中加入O. 6份異氟爾酮二胺(IPDA)，控制溫度為40°C，反應0.5h ，得到聚氨酯乳液。實施例2本實施例的高耐溫可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液的組分及其重量份數如表I所示。其制備方法包括如下步驟(I)將38份數均分子量為3000的聚己二酸新戊二醇酯二醇在120°C下真空脫水lh，然后將其置于裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計的三口瓶中，然后降溫至60°C，加入34份甲苯二異氰酸酯(TDI)混合而成的混合物，控制溫度為80°C，共聚反應3h ；(2)添加9份二羥甲基丁酸，進行親水擴鏈反應，反應時間為I. 5h，再加入7份新戍二醇反應3h ；(3)將溫度降至40°C，然后加入9份二甲基乙醇胺中和O. 5h后出料，加入用320份去離子水稀釋40份硅溶膠的硅溶膠水溶液中，控制攪拌速度為2000rpm剪切乳化O. 5h，乳化溫度為30°C，得初乳液；(4)在初乳液中加入2. 8份二亞乙基三胺，控制溫度為35°C，反應O. 5h，即得產物。實施例3本實施例的高耐溫可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液的組分及其重量份數如表I所示。其制備方法包括如下步驟(I)將32份數均分子量為1500的聚己內酯多元醇在125°C下真空脫水lh，然后將其置于裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計的三口瓶中，然后降溫至55°C，加入26份異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)，控制溫度為85°C，共聚反應2. 5h ；(2)加入6. 5份二羥甲基丁酸進行擴鏈反應，反應時間為lh，加入4份乙二醇反應2.5h ；(3)將溫度降至45°C，然后加入6. 5份用三乙醇胺中和Ih后出料，加入用250份去離子水稀釋30份硅溶膠的硅溶膠水溶液中，控制攪拌速度為4000rpm剪切乳化2h，乳化溫度為40°C，得初乳液；(4)在初乳液中加入I. 8份四亞乙基五胺，控制溫度為40°C，反應O. 5h，即得產物。實施例4本實施例的高耐溫可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液的組分及其重量份數如表I所示。其制備方法包括如下步驟(I)將28份數均分子量為1000的聚己二酸乙二醇-己二醇酯在130°C下真空脫水1.2h，然后降溫至50°C，加入23份苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)和甲苯二異氰酸酯(TDI)重量比為1:1 (可為任意比值)的混合物，控制溫度為80 V，共聚反應2. Sh ；(2)添加5份二羥甲基丙酸，進行親水擴鏈反應，反應時間為I. 5h，再加入5份1，6-己二醇反應2. 5h ；(3)將溫度降至50°C，然后加入5 二甲基乙醇胺中和O. 8h后出料，加入用240份去離子水稀釋20份硅溶膠的硅溶膠水溶液中，控制攪拌速度為2000rpm剪切乳化O. 5h，乳化溫度為40°C，得本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高耐溫可剝離水性硅溶膠聚氨酯微膠囊乳液，其特征在于，包括如下重量份數的各組分：FDA00002293510600011.jpg
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：虞明東，劉杰，李付亞，
申請(專利權)人：上海乘鷹新材料有限公司，上海維凱化學品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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