一種低合金中厚鋼板的生產方法技術

一種低合金中厚鋼板的生產方法，工藝路線為轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻。鋼的組成成分質量百分比為：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本發明專利技術鋼板仍然保留了傳統Q345B鋼板的（P+F）顯微組織特征；鋼板成分設計中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了噸鋼合金成本；Nb微合金化處理輔以TMCP工藝，滿足了鋼板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，沖擊韌性提高了100J左右；鋼板的CEV降到0.30%以下，極大地改善了鋼板的焊接性能；合金的大幅度降低，鋼包爐工藝路線的去除、熱鑄坯的直接裝爐（DHCR）等措施，極大地降低了鋼板的生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于煉鋼技術，是。
技術介紹
Q345C鋼板厚度規格在16mm以下的，利用現代化熱連軋機組基本能大批量生產且經濟性較好，但厚度規格在16 60mm的中厚板，其生產的經濟性較差，特別是國標GB/T1591-2008頒布后，標準中Q345c鋼種的Mn含量下限取消，鋼廠可根據自身的工藝設備生產條件提出合適的成分及TMCP工藝生產出合格的Q345C中厚鋼板。 國標GB/T 1591-2008對TMCP工藝生產的16 60_規格Q345C中厚鋼板的化學成分及性能有具體的要求；中國國家技術監督局頒布的推薦執行于1995年I月I日實施的GB/T1591-94低合金高強度結構鋼標準，也有具體的要求。現有技術中TMCP工藝生產的16 60mm規格Q345C中厚鋼板內控成分要求見表I。表I Q345C鋼板內控成分要求權利要求1. ，工藝路線為轉爐煉鋼一爐外精煉一連鑄一加熱一軋制一加速冷卻，其特征在于 鋼的組成成分質量百分比為c=0. 15 O. 17，Si=O. 20 O. 40，Mn=O. 55 O. 65，P 彡 O. 020，S 彡 O. 020，Al=O. 020 O. 040，Nb=O. 014 O. 016，CEV ^ O. 30 ； 工藝步驟為 a、轉爐煉鋼鐵水硫含量S彡O.020%，溫度彡1250°C，鐵水入轉爐前必須將渣扒干凈；轉爐終點控制C-T協調出鋼，P彡O. 020%, S彡O. 020%，擋渣出鋼，渣厚彡50mm,出鋼時間Omin,出鋼1/5時加入合金，出鋼2/5時加完合金；出鋼后打入Al線脫氧不少于100 120m ； b、爐外精煉吹氬站處理吹氬全程時間彡17min，加料調整成分和溫度；鋼包軟吹Ar時間彡IOmin ;氬站處理鋼水結束按Als彡O. 025%控制； C、連鑄液相線1526°C，中包過熱度控制5 15°C;連鑄拉速采用中板鑄坯生產典拉速執行，穩態澆鑄；生產連鑄坯厚度300mm，連鑄全程實行保護澆鑄； d、加熱板坯采用高溫直接加熱，加熱段1260±20°C，均熱段1240±20°C，出爐心部溫度12400C ±10°C,加熱速度6 8min/cm,總在爐時間大于3h ； e、軋制粗軋采用高溫、大壓下、慢速軋制技術，壓下規程編制選用最大道次壓下量，最大道次壓下率達18%以上，開軋溫度1150 1170°C，終軋溫度950 970°C;精軋累計壓下率大于60%，最后三道次壓下率大于12%，開軋溫度830 900°C，終軋溫度800 840°C ； f、軋后冷卻軋后ACC冷卻選擇強冷工藝，開冷溫度800 820°C，冷卻至630 650°C空冷。全文摘要，工藝路線為轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻。鋼的組成成分質量百分比為C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本專利技術鋼板仍然保留了傳統Q345B鋼板的(P+F)顯微組織特征；鋼板成分設計中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了噸鋼合金成本；Nb微合金化處理輔以TMCP工藝，滿足了鋼板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，沖擊韌性提高了100J左右；鋼板的CEV降到0.30%以下，極大地改善了鋼板的焊接性能；合金的大幅度降低，鋼包爐工藝路線的去除、熱鑄坯的直接裝爐(DHCR)等措施，極大地降低了鋼板的生產成本。文檔編號C21D8/02GK102912223SQ20121043223公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日專利技術者楊云清, 曹志強, 劉建兵, 羅登, 雷輝, 于青, 譚小斌, 翟運濤, 袁仁平, 華浩, 高擎, 左勵 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低合金中厚鋼板的生產方法，工藝路線為轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻，其特征在于：鋼的組成成分質量百分比為：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30；工藝步驟為：a、轉爐煉鋼：鐵水硫含量S≤0.020%，溫度≥1250℃，鐵水入轉爐前必須將渣扒干凈；轉爐終點控制C？T協調出鋼，P≤0.020%，S≤0.020%，擋渣出鋼，渣厚≤50mm，出鋼時間4~7min，出鋼1/5時加入合金，出鋼2/5時加完合金；出鋼后打入Al線脫氧不少于100～120m；b、爐外精煉：吹氬站處理吹氬全程時間≥17min，加料調整成分和溫度；鋼包軟吹Ar時間≥10min；氬站處理鋼水結束按Als≥0.025%控制；c、連鑄：液相線1526℃，中包過熱度控制5～15℃；連鑄拉速采用中板鑄坯生產典拉速執行，穩態澆鑄；生產連鑄坯厚度300mm，連鑄全程實行保護澆鑄；d、加熱：板坯采用高溫直接加熱，加熱段1260±20℃，均熱段1240±20℃，出爐心部溫度1240℃±10℃，加熱速度6～8min/cm，總在爐時間大于3h；e、軋制：粗軋采用高溫、大壓下、慢速軋制技術，壓下規程編制選用最大道次壓下量，最大道次壓下率達18%以上，開軋溫度1150～1170℃，終軋溫度950～970℃；精軋累計壓下率大于60%，最后三道次壓下率大于12%，開軋溫度830～900℃，終軋溫度800～840℃；f、軋后冷卻：軋后ACC冷卻選擇強冷工藝，開冷溫度800～820℃，冷卻至630～650℃空冷。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊云清，曹志強，劉建兵，羅登，雷輝，于青，譚小斌，翟運濤，袁仁平，華浩，高擎，左勵，
申請(專利權)人：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：