一種低合金中厚鋼板的生產(chǎn)方法技術(shù)

一種低合金中厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝路線為轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻。鋼的組成成分質(zhì)量百分比為：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003～0.010，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本發(fā)明專利技術(shù)鋼板仍然保留了傳統(tǒng)Q345B鋼板的（P+F）顯微組織特征；鋼板成分設(shè)計(jì)中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了噸鋼合金成本；Nb微合金化處理輔以TMCP工藝，滿足了鋼板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，沖擊韌性提高了90J左右；鋼板的CEV降到0.30%以下，極大地改善了鋼板的焊接性能；合金的大幅度降低，鋼包爐工藝路線的去除、熱鑄坯的直接裝爐（DHCR）等措施，極大地降低了鋼板的生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于煉鋼技術(shù)，是。
技術(shù)介紹
Q345B鋼板厚度規(guī)格在16mm以下的，利用現(xiàn)代化熱連軋機(jī)組基本能大批量生產(chǎn)且經(jīng)濟(jì)性較好，但厚度規(guī)格在16 60mm的中厚板，其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性較差，特別是國(guó)標(biāo)GB/T1591-2008頒布后，標(biāo)準(zhǔn)中Q345B鋼種的Mn含量下限取消，鋼廠可根據(jù)自身的工藝設(shè)備生產(chǎn)條件提出合適的成分及TMCP工藝生產(chǎn)出合格的Q345B中厚鋼板。國(guó)標(biāo)GB/T 1591-2008對(duì)TMCP工藝生產(chǎn)的16 60_規(guī)格Q345B中厚鋼板的化學(xué)成分及性能有具體的要求；中國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布的推薦執(zhí)行于1995年I月I日實(shí)施的GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)，也有具體的要求。現(xiàn)有技術(shù)中TMCP工藝生產(chǎn)的16 60mm規(guī)格Q345B中厚鋼板內(nèi)控成分要求見表I。表I Q345B鋼板內(nèi)控成分要求權(quán)利要求1. ，工藝路線為轉(zhuǎn)爐煉鋼一爐外精煉一連鑄一加熱一軋制一加速冷卻，其特征在于鋼的成分質(zhì)量百分比為c=0. 15 O. 17, Si=O. 20 O. 40,Mn=O. 55 O. 65，P 彡 O. 020，S 彡 O. 020，Al=O. 003 O. 010，Nb=O. 014 O. 016，CEV ( O. 30 ;工藝步驟為 a、轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水硫含量SS0. 020%，溫度彡1250°C，鐵水入轉(zhuǎn)爐前必須將渣扒干凈；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制C-T協(xié)調(diào)出鋼，P彡O. 020%, S彡O. 020%,擋渣出鋼，渣厚彡50mm,出鋼時(shí)間Γ7π η，出鋼1/5時(shí)加入合金，出鋼2/5時(shí)加完合金；出鋼后打入Al線脫氧不少于150 200m ； b、爐外精煉吹氬站處理吹氬全程時(shí)間彡17min，加料調(diào)整成分和溫度；鋼包軟吹A(chǔ)r時(shí)間彡IOmin ;氬站處理鋼水結(jié)束按Als彡O. 008%控制； C、連鑄液相線1526°C，中包過熱度控制5 15°C;連鑄拉速采用中板鑄坯生產(chǎn)典拉速執(zhí)行，穩(wěn)態(tài)澆鑄；生產(chǎn)連鑄坯厚度300mm，連鑄全程實(shí)行保護(hù)澆鑄； d、加熱板坯采用高溫直接加熱，加熱段1260±20°C，均熱段1240±20°C，出爐心部溫度12400C ±10°C,加熱速度6 8min/cm,總在爐時(shí)間大于3h ； e、軋制粗軋采用高溫、大壓下、慢速軋制技術(shù)，壓下規(guī)程編制選用最大道次壓下量，最大道次壓下率達(dá)18%以上，開軋溫度1150 1170°C，終軋溫度950 970°C;精軋累計(jì)壓下率大于60%，最后三道次壓下率大于12%，開軋溫度830 900°C，終軋溫度800 840°C ； f、加速冷卻軋后ACC冷卻選擇強(qiáng)冷工藝，開冷溫度800 820°C，冷卻至630 650°C空冷。全文摘要，工藝路線為轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻。鋼的組成成分質(zhì)量百分比為C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003～0.010，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本專利技術(shù)鋼板仍然保留了傳統(tǒng)Q345B鋼板的(P+F)顯微組織特征；鋼板成分設(shè)計(jì)中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了噸鋼合金成本；Nb微合金化處理輔以TMCP工藝，滿足了鋼板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，沖擊韌性提高了90J左右；鋼板的CEV降到0.30%以下，極大地改善了鋼板的焊接性能；合金的大幅度降低，鋼包爐工藝路線的去除、熱鑄坯的直接裝爐(DHCR)等措施，極大地降低了鋼板的生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)C22C38/12GK102912224SQ201210432438公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日專利技術(shù)者楊云清, 周海斌, 劉建兵, 羅登, 雷輝, 譚小斌, 翟運(yùn)濤, 于青, 袁仁平, 聞國(guó)院, 李 杰, 華浩, 高擎, 張計(jì)謀, 楊建 , 錢亞軍, 田勇 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低合金中厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝路線為轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻，其特征在于：？鋼的成分質(zhì)量百分比為：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003～0.010，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30；工藝步驟為：a、轉(zhuǎn)爐煉鋼：鐵水硫含量S≤0.020%，溫度≥1250℃，鐵水入轉(zhuǎn)爐前必須將渣扒干凈；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制C？T協(xié)調(diào)出鋼，P≤0.020%，S≤0.020%，擋渣出鋼，渣厚≤50mm，出鋼時(shí)間4~7min，出鋼1/5時(shí)加入合金，出鋼2/5時(shí)加完合金；出鋼后打入Al線脫氧不少于150～200m；b、爐外精煉：吹氬站處理吹氬全程時(shí)間≥17min，加料調(diào)整成分和溫度；鋼包軟吹A(chǔ)r時(shí)間≥10min；氬站處理鋼水結(jié)束按Als≥0.008%控制；c、連鑄：液相線1526℃，中包過熱度控制5～15℃；連鑄拉速采用中板鑄坯生產(chǎn)典拉速執(zhí)行，穩(wěn)態(tài)澆鑄；生產(chǎn)連鑄坯厚度300mm，連鑄全程實(shí)行保護(hù)澆鑄；d、加熱：板坯采用高溫直接加熱，加熱段1260±20℃，均熱段1240±20℃，出爐心部溫度1240℃±10℃，加熱速度6～8min/cm，總在爐時(shí)間大于3h；e、軋制：粗軋采用高溫、大壓下、慢速軋制技術(shù)，壓下規(guī)程編制選用最大道次壓下量，最大道次壓下率達(dá)18%以上，開軋溫度1150～1170℃，終軋溫度950～970℃；精軋累計(jì)壓下率大于60%，最后三道次壓下率大于12%，開軋溫度830～900℃，終軋溫度800～840℃；f、加速冷卻：軋后ACC冷卻選擇強(qiáng)冷工藝，開冷溫度800～820℃，冷卻至630～650℃空冷。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊云清，周海斌，劉建兵，羅登，雷輝，譚小斌，翟運(yùn)濤，于青，袁仁平，聞國(guó)院，李杰，華浩，高擎，張計(jì)謀，楊建，錢亞軍，田勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
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