本發明專利技術的目的是提供一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心除渣的裝置，使含鋅渣的鋅液通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器和高頻調幅磁場離心分離裝置之后，能有效的除去鋅液中的鋅渣，避免鋅渣在鋅鍋中沉淀積聚，以減少Galvalume鋼材表面的鋅渣缺陷，從而提高生產效率和鋼材表面質量，此外，通過加熱保溫裝置，把除去鋅渣之后的鋅液保溫到和鋅池溫度一致，重新輸送回鋅鍋，達到了鋅液的循環利用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱浸鍍鋅
，具體是一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心除渣的裝置。
技術介紹
熱浸鍍鋅是一種經濟而有效的保護鋼材防止其腐蝕的裝置，其鍍層有良好的犧牲仿佛性能，但耐用周期短；熱浸鋁鍍層致密，耐用周期長，但是陰極保護能力差。而鋅鋁合金鍍層則兼顧了鋁的耐久保護性和鋅的陰極保護性，其鍍層的性能較單一元素鍍層的性能更加優越，防腐性能更是比純鋅鍍層高出數倍。Galvalume鍍層(鍍鋁鋅板，含有重量比為55%的Al，43. 4%的Zn，I. 6%的Si)具有獨特的顯微結構，其優良的耐腐蝕性能、成型性能及焊接性能在汽車工業、建筑工業及家電等行業應用廣泛。·但是，Galvalume熔池中洛量過多的問題嚴重影響到產品質量；一直以來,熔池渣滓問題是連續鍍鋅生產線上普遍存在的一個問題，Galvalume鍍層鋼板中鋁的含量比較高，和熱鍍純鋅相比，鋅池的成分發生較大變化，硅元素的加入也使鋅池中的相關系變的復雜，Galvalume熔池中的主要為鐵鋁、鐵鋁硅金屬間化合物，此外，Galvalume熔池的密度大約為熱鍍純鋅的1/2，因此，在Galvalume熔池中更容易形成鋅渣，目前澳大利亞的Bluescope Steel有幾條Galvalume生產線存在嚴重的鋅洛問題,國內的寶鋼、攀鋼等公司的Galvalume生產線同樣存在鋅渣問題，因此避免鋅渣缺陷對于生產高質量的Galvalume鋼板十分關鍵。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心除渣的裝置，使含鋅渣的鋅液通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器和高頻調幅磁場離心分離裝置之后，能有效的除去鋅液中的鋅渣，避免鋅渣在鋅鍋中沉淀積聚，以減少Galvalume鋼材表面的鋅渣缺陷，從而提高生產效率和鋼材表面質量，此外，通過加熱保溫裝置，把除去鋅渣之后的鋅液保溫到和鋅池溫度一致，重新輸送回鋅鍋，達到了鋅液的循環利用。一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，位于鋅鍋外部，其特征在于所述裝置包括鋅液輸送裝置、一級過濾鋅渣裝置和二級高頻調幅磁場離心分離鋅渣裝置；所述鋅液輸送裝置包括鋅液泵和鋅液流槽；鋅液流槽的進口通過鋅液輸送管與鋅鍋相連，鋅液輸送管上設有鋅液泵，鋅液流槽的出口通過鋅液導出管與鋅鍋相連，構成回路；一級過濾鋅洛裝置為氧化招泡沫陶瓷過濾器，位于鋅液流槽內，靠近鋅液流槽的進口 ；所述二級高頻調幅磁場離心分離鋅渣裝置包括高頻感應加熱電源、調幅發生器、變壓器、電動機、耐高溫材料外殼、轉筒、多孔陶瓷管、感應加熱線圈、隔熱套筒、加熱棒和熱電偶測溫儀；多孔陶瓷管鑲嵌在轉筒內部，轉筒又放置于感應加熱線圈內部，隔熱套筒用來分隔轉筒和感應加熱線圈，多孔陶瓷管、轉筒、感應加熱線圈和隔熱套筒均放置于耐高溫材料外殼內部；耐高溫材料外殼位于鋅液流槽內，靠近鋅液流槽的出口 ；高頻感應加熱電源、調幅發生器、變壓器、電動機均放置于鋅液流槽外部，加熱棒裝置在鋅液流槽底部，熱電偶測溫儀裝置在鋅液流槽的靠近鋅液流槽出口的一側，高頻感應加熱電源通過導線與調幅發生器和變壓器相連接，變壓器通過導線與感應加熱線圈相連接、電動機通過導線與轉筒相連接，熱電偶測溫儀通過導線與位于鋅液流槽內的熱電偶連接。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的鋅液導出管伸入鋅鍋的鋅液液面下150 - 500mm。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的氧化鋁泡沫陶瓷過濾器的最高使用溫度為1350°C，規格為10 - 50ppi。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的感應加熱線圈采用直徑為8mm的紫銅管繞成，其內徑為120 - 300mm，匝數為15 - 25 匝，內部通循環水冷卻，在高頻感應加熱電源及變壓器作用下能產生25 - 40KHZ的高頻感應磁場，磁感應強度為O. 05 - O. 15T。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的調幅發生器為能夠產生正弦波、方波或三角波波形的調幅發生器，頻率調節范圍為l-15KHz。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的多孔陶瓷管外徑為80 - 200mm，其孔為6X6mm的方形孔。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述轉筒的外徑為100 - 250mm。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述電動機為交流異步電動機，額定頻率為50Hz，額定電壓為220V。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的隔熱套筒，其材料為硅酸鋁纖維材料；所述的耐高溫材料外殼為電熔莫來石材料。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述鋅液導出管上還設有電磁閥，位于鋅液泵上方。一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)采用鋅液泵將鋅鍋中的鋅液通過鋅液輸送管泵入鋅液流槽中； (2)泵入鋅液流槽中首先通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器，鋅渣粒度大于 35Mm的鋅渣被除去； (3)通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器的鋅液進入到轉筒中，啟動高頻感應加 熱電源、調幅發生器和變壓器，位于轉筒外部的感應加熱線圈產生高頻感應磁場，同時啟動電動機帶動鑲有多孔陶瓷管的轉筒轉動，此時含鋅渣的鋅液不僅受到電磁壓力的作用，還受到離心力作用，鋅渣在兩種力的作用下最終附在多孔陶瓷管內而被去除。(4)凈化后的鋅液在加熱棒的作用下，保溫到和鋅鍋內溫度一樣，重新 輸送回鋅鍋。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征 在于所述高頻感應磁場的頻率為25 - 40KHz，磁感應強度為O. 05 - O. 15T。所述的一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征在于所述轉筒的轉速為800 - 1200轉/分鐘。一級過濾鋅渣裝置為氧化鋁泡沫陶瓷過濾器，鋅液泵抽鋅管浸入鋅池中，在鋅液泵作用下不斷抽取鋅鍋內部的鋅液首先流至鋅液凈化池，含有鋅渣的鋅液經過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器之后大顆粒的鋅渣被除去；之后鋅液流入二級高頻調幅磁場離心除渣裝置。二級高頻調幅磁場離心除渣裝置安裝在鋅液凈化池中部，所述的二級電磁除渣裝置包括耐高溫材料外殼、高頻感應加熱電源、調幅發生器、感應加熱線圈、隔熱套筒、鑲有多孔陶瓷管的耐高溫轉筒和電動機，感應加熱線圈在高頻感應加熱電源及變壓器作用下，內 部通循環水冷卻可以產生25 - 40KHz的高頻感應磁場，磁感應強度為O. 05 - O. 15T，感應加熱線圈用直徑為8mm的紫銅管繞成，其內徑為120 - 300mm，匝數為15 - 25匝；所述的調幅發生器，其頻率調節范圍為I - 15KHz，調幅發生器工作時將其低頻波調制到高頻載波上去，感應加熱線圈內部便會產生高頻調幅磁場，在施加正弦波調幅磁場的一個周期內，磁場的變化頻率為原來的兩倍，電磁力的變化頻率也是原來的兩倍；在含有鋅渣的鋅液中施加這種電磁力時，由于鋅渣和鋅液在導電上的較大差異，造成了鋅液和鋅渣的之間有一個電磁壓力，而在高頻調幅磁場的作用下，電磁壓力更為明顯。同時利用電機帶動鑲有多孔陶瓷管的轉筒轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連續熱浸鍍鋅鋁中高頻調幅磁場離心分離鋅渣的裝置，位于鋅鍋外部，其特征在于：所述裝置包括：鋅液輸送裝置、一級過濾鋅渣裝置和二級高頻調幅磁場離心分離鋅渣裝置；所述鋅液輸送裝置包括鋅液泵和鋅液流槽；鋅液流槽的進口通過鋅液輸送管與鋅鍋相連，鋅液輸送管上設有鋅液泵，鋅液流槽的出口通過鋅液導出管與鋅鍋相連，構成回路；一級過濾鋅渣裝置為氧化鋁泡沫陶瓷過濾器，位于鋅液流槽內，靠近鋅液流槽的進口；所述二級高頻調幅磁場離心分離鋅渣裝置包括：高頻感應加熱電源、調幅發生器、變壓器、電動機、耐高溫材料外殼、轉筒、多孔陶瓷管、感應加熱線圈、隔熱套筒、加熱棒和熱電偶測溫儀；多孔陶瓷管鑲嵌在轉筒內部，轉筒又放置于感應加熱線圈內部，隔熱套筒用來分隔轉筒和感應加熱線圈，多孔陶瓷管、轉筒、感應加熱線圈和隔熱套筒均放置于耐高溫材料外殼內部；耐高溫材料外殼位于鋅液流槽內，靠近鋅液流槽的出口；高頻感應加熱電源、調幅發生器、變壓器、電動機均放置于鋅液流槽外部，加熱棒裝置在鋅液流槽底部，熱電偶測溫儀裝置在鋅液流槽的靠近鋅液流槽出口的一側，高頻感應加熱電源通過導線與調幅發生器和變壓器相連接，變壓器通過導線與感應加熱線圈相連接、電動機通過導線與轉筒相連接，熱電偶測溫儀通過導線與位于鋅液流槽內的熱電偶連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇旭平，賴曉鋒，王建華，彭浩平，涂浩，吳長軍，劉亞，
申請(專利權)人：常州大學，
類型：發明
國別省市：
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