本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種化學(xué)鍍固體解膠劑及解膠工作液的配制方法，該化學(xué)鍍固體解膠劑由以下質(zhì)量百分比各物質(zhì)組成：70～90%的草酸或草酸鹽、1～5%的酒石酸鉀鈉、5～10%的硫酸鈉。本發(fā)明專利技術(shù)采用全固體粉末配制，使用方便，且通過復(fù)配有機(jī)酸大大提高了解膠劑工作的穩(wěn)定性和實(shí)用壽命，從而提供了化學(xué)鍍的生產(chǎn)效率；同時(shí)操作和維護(hù)更方便。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于電鍍
，尤其涉及化學(xué)鍍中解膠劑技術(shù)。
技術(shù)介紹
在化學(xué)鍍工藝中，ABS工件經(jīng)粗化后，再經(jīng)過還原劑將六價(jià)鉻離子還原，然后浸入鈀催化工作液中進(jìn)行催化活化，使得ABS工件表面富集大量的鈀膠體，經(jīng)過水洗后再浸入解膠工作液中進(jìn)行解膠處理，最后浸入化學(xué)銅或化學(xué)鎳中沉積銅層或鎳層。在該過程中解膠劑處理的作用是將ABS工件表面上富集的鈀膠體中錫離子脫除使得鈀金屬活性點(diǎn)裸露出來，從而使得后續(xù)化學(xué)銅或化學(xué)鎳在裸露的鈀金屬上沉積。目前生產(chǎn)工藝中的解膠劑通常都是直接采用鹽酸、硫酸或氫氧化鈉進(jìn)行解膠處理，這種普通的解膠劑在生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定通常工作4h就必須重新配制，而且難以控制其解膠程度，使得后續(xù)化學(xué)鍍層中出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象；同時(shí)消耗量很大，工作環(huán)境惡劣。另外在生產(chǎn)過程中，根據(jù)消耗不停加入液體的解膠劑，使得電鍍槽中液面上升，添加不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)提供了。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種化學(xué)鍍固體解膠劑，由以下質(zhì)量百分比各物質(zhì)組成70 90%的草酸或草酸鹽、I 5%的酒石酸鉀鈉、5 10%的硫酸鈉。本專利技術(shù)的第二個(gè)目的是提供了一種利用上述化學(xué)鍍解膠劑配制解膠工作液的方法，包括以下步驟a、在電鍍槽中加入純水，并加熱到50 70°C;b、然后按20 100g/L的添加量，加入權(quán)利要求I所述化學(xué)鍍解膠劑；c、并加熱維持在40 60°C。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)采用全固體粉末配制，使用方便，且通過復(fù)配有機(jī)酸大大提高了解膠劑工作的穩(wěn)定性和實(shí)用壽命，從而提供了化學(xué)鍍的生產(chǎn)效率；同時(shí)操作和維護(hù)更方便。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本專利技術(shù)作更進(jìn)一步的說明。一種化學(xué)鍍固體解膠劑，它包括85%的草酸、5%酒石酸鉀鈉、10%的硫酸鈉。在電鍍槽中加入純水，并加熱至50 70°C，加入40g/L的上述化學(xué)鍍解膠劑，加熱到40 60°C完全溶解，使用過程中始終開啟過濾，從而可以過濾掉由鈀催化劑工作液中帶入的二價(jià)錫鹽或四價(jià)錫的鹽的沉淀物，延長解膠工作液的工作壽命。在整個(gè)化學(xué)鍍前處理中，解膠處理的好壞是后續(xù)化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳質(zhì)量的重要影響因素之一，而且目前沒有一個(gè)比較好的維護(hù)方法確保其解膠程度在合適的范圍，最終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。本專利技術(shù)所述的化學(xué)鍍解膠工作液的維護(hù)方法是基于本專利技術(shù)提供的化學(xué)鍍解膠劑，該解膠工作液添加的全部是固體粉末，替代了鹽酸、硫酸或氫氧化鈉的使用量，因此添加操作更方便。而通過復(fù)配有機(jī)酸大大提高了解膠工作液的解膠穩(wěn)定性，保證了后續(xù)化學(xué)鍍的穩(wěn)定。該維護(hù)方法是基于工作液中錫金屬含量和透射率對(duì)其維護(hù)，具體方法如下a、所述解膠工作液在工作時(shí)始終保持過濾，并定期測(cè)量解膠工作液的金屬錫含量c和工作液透射率T ;b、當(dāng)金屬錫含量c的范圍在O 400ppm，且工作液透射率T彡85%時(shí)，工作液每工作24h后，將其中10%抽出，并用新配制的解膠工作液替換；c、當(dāng)金屬錫含量c的范圍在·400 lOOOppm，且工作液透射率在50%彡T彡80%時(shí)，工作液每天工作24h后，將其中30%抽出，并用新配制的解膠工作液替換；d、當(dāng)金屬含量c彡2g/L或工作液透射率< 50%時(shí)，重新配制解膠工作液。 通過實(shí)際生產(chǎn)線應(yīng)用，該解膠工作液具有很高的穩(wěn)定性，新配制時(shí)能連續(xù)3 5天無需任何處理，即能保持穩(wěn)定生產(chǎn)。當(dāng)工作液使用I周后，顏色逐漸變成棕黑色，但仍能穩(wěn)定生產(chǎn)，沒有因?yàn)榻饽z過度后解膠不足而出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。此時(shí)需要根據(jù)分析補(bǔ)充替換工作液。我們經(jīng)過連續(xù)生產(chǎn)證實(shí)該解膠工作液能穩(wěn)定生產(chǎn)I個(gè)月以上。因此大大提高了化學(xué)鍍的生產(chǎn)效率，且由于只需補(bǔ)充固體解膠劑，因此配制時(shí)非常方便。權(quán)利要求1.一種化學(xué)鍍固體解膠劑，其特征在于由以下組分組成70 90%的草酸或草酸鹽、I 5%的酒石酸鉀鈉、5 10%的硫酸鈉。2.—種權(quán)利要求I所述化學(xué)鍍解膠劑配制解膠工作液的方法，其特征在于包括以下步驟a、在電鍍槽中加入純水，并加熱到50 70°C；b、然后按20 100g/L的添加量，加入權(quán)利要求I所述化學(xué)鍍解膠劑；C、并加熱維持在40 60°C。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種化學(xué)鍍固體解膠劑及解膠工作液的配制方法，該化學(xué)鍍固體解膠劑由以下質(zhì)量百分比各物質(zhì)組成70～90%的草酸或草酸鹽、1～5%的酒石酸鉀鈉、5～10%的硫酸鈉。本專利技術(shù)采用全固體粉末配制，使用方便，且通過復(fù)配有機(jī)酸大大提高了解膠劑工作的穩(wěn)定性和實(shí)用壽命，從而提供了化學(xué)鍍的生產(chǎn)效率；同時(shí)操作和維護(hù)更方便。文檔編號(hào)C23C18/30GK102912325SQ201210412010公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日專利技術(shù)者陳大弟 申請(qǐng)人:南京大地冷凍食品有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種化學(xué)鍍固體解膠劑，其特征在于由以下組分組成：70～90%的草酸或草酸鹽、1～5%的酒石酸鉀鈉、5～10%的硫酸鈉。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳大弟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京大地冷凍食品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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