一種噴紗罐制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及化纖紡織技術(shù)，特別涉及一種噴紗罐。本發(fā)明專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種噴紗罐，包括罐筒，該種噴紗罐還包括都安裝于所述罐筒內(nèi)的至少具有兩個(gè)都設(shè)有多個(gè)細(xì)孔的噴絲區(qū)的噴絲板、具有與所述噴絲區(qū)一一對(duì)應(yīng)的流通道的砂杯、具有流體進(jìn)口并具有與流體進(jìn)口相通且與所述流通道一一對(duì)應(yīng)的分流通道的過(guò)流體；每個(gè)所述流通道的底部為具有多個(gè)微孔的濾板。本發(fā)明專利技術(shù)不但不具有流動(dòng)死點(diǎn)，防止出現(xiàn)毛絲和斷頭現(xiàn)象，而且紗線產(chǎn)量較高，有利于提高生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及化纖紡織技術(shù)，特別涉及一種噴紗罐。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的噴紗罐，如申請(qǐng)公布號(hào)為CN101928993A的專利技術(shù)專利申請(qǐng)所公布的一種能夠消除熔體流動(dòng)死點(diǎn)的紡絲組件，包括上過(guò)流蓋、組件蓋、組件體、砂杯和噴絲板，所述砂杯為環(huán)形砂杯，所述環(huán)形砂杯的內(nèi)腔可為環(huán)形內(nèi)腔，所述環(huán)形砂杯的中心為實(shí)心，所述環(huán)形腔內(nèi)填充有濾砂，然而上述結(jié)構(gòu)對(duì)噴絲板的板孔分布具有限制，正如上述專利技術(shù)專利申請(qǐng)所述的噴絲板只在其外圈具有板孔且只具有一圈，從而導(dǎo)致此種紡絲組件生產(chǎn)紗線的效率較低，紗線產(chǎn)量不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種噴紗罐，它不但不具有流動(dòng)死點(diǎn)，防止出現(xiàn)毛絲和斷頭現(xiàn)象，而且紗線產(chǎn)量較高，有利于提高生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種噴紗罐，包括罐筒， 該種噴紗罐還包括都安裝于所述罐筒內(nèi)的至少具有兩個(gè)都設(shè)有多個(gè)細(xì)孔的噴絲區(qū)的噴絲板、具有與所述噴絲區(qū)一一對(duì)應(yīng)的流通道的砂杯、具有流體進(jìn)口并具有與流體進(jìn)口相通且與所述流通道一一對(duì)應(yīng)的分流通道的過(guò)流體；每個(gè)所述流通道的底部為具有多個(gè)微孔的濾板。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，流體從過(guò)流體的流體進(jìn)口進(jìn)入，并被分流而進(jìn)入分流通道，自此流體被至少分為兩路，分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的流通道及噴絲區(qū)；在上述過(guò)程中，流體被分成至少兩路，分別對(duì)應(yīng)各自的分流通道，且每個(gè)分流通道都具有與之對(duì)應(yīng)的獨(dú)立的流通道，也即通過(guò)分流，使得每個(gè)流通道底壁所受到的流體壓力盡可能地趨于平衡；再者，當(dāng)流體經(jīng)濾板上的微孔進(jìn)入噴絲板的噴絲區(qū)，由于多個(gè)微孔的設(shè)置，使得流體在噴絲區(qū)所能產(chǎn)生的壓力已降低，更被多個(gè)微孔所分散，再進(jìn)一步由于每個(gè)流通道內(nèi)流體經(jīng)過(guò)微孔后又流進(jìn)與該流通道對(duì)應(yīng)的同一個(gè)噴絲區(qū)，從而使得每個(gè)噴絲區(qū)內(nèi)的流體由于壓力作用，在噴絲區(qū)的徑向方向上也具有一定的流通，從而進(jìn)一步有利于使得每個(gè)噴絲區(qū)內(nèi)的流體產(chǎn)生的壓力在徑向上趨于平衡；進(jìn)而消除流動(dòng)死點(diǎn)，避免出現(xiàn)毛絲和斷頭現(xiàn)象；同時(shí)，由于每個(gè)噴絲區(qū)都具有多個(gè)細(xì)孔，從而有利于提聞生廣效率，提聞廣量。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，該種噴紗罐還包括用于將所述噴絲板、砂杯、過(guò)流體緊固于罐筒的緊固蓋。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，所述罐筒的一端內(nèi)壁具有用于抵觸所述噴絲板的凸緣；所述罐筒的另一端內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋；所述緊固蓋具有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，所述砂杯與所述過(guò)流體之間具有防止流體從所述砂杯與所述過(guò)流體之間溢出及防止流體從一個(gè)所述流通道流入另一個(gè)所述流通道的密封件。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，每個(gè)所述流通道的上端內(nèi)壁具有臺(tái)階；所述過(guò)流體具有對(duì)應(yīng)于各個(gè)分流通道的分流區(qū)；所述密封件為一端能夠抵觸于所述臺(tái)階且另一端能夠抵觸于所述分流區(qū)內(nèi)壁的密封圈。由于密封圈的兩端分別抵觸于流通道上端內(nèi)壁的臺(tái)階及分流區(qū)的內(nèi)壁，從而避免流體由于壓力作用而從砂杯與過(guò)流體之間溢出。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，所述過(guò)流體具有對(duì)應(yīng)于各個(gè)分流通道的分流區(qū)；所述密封件為一端能夠抵觸于所 述濾板且另一端能夠抵觸于所述分流區(qū)內(nèi)壁的密封圈。由于密封圈的兩端分別抵觸于流通道內(nèi)壁，也即濾板表面及分流區(qū)的內(nèi)壁，從而避免流體由于壓力作用而從砂杯與過(guò)流體之間溢出。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，所述密封圈的外側(cè)壁能夠脹緊于所述流通道的內(nèi)壁及所述分流區(qū)的內(nèi)壁。進(jìn)一步加強(qiáng)過(guò)流體與砂杯之間的密封性。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，所述密封圈的高度等于或大于密封圈能夠深入所述流通道的深度及密封圈能夠深入所述分流區(qū)的深度之和。作為優(yōu)選，密封圈的高度大于密封圈能夠深入所述流通道的深度及密封圈能夠深入所述分流區(qū)的深度之和，從而一方面確保密封圈兩端分別與流通道及分流區(qū)之間的密封性，另一方面也更有利于使密封圈的側(cè)壁由于流體壓力作用而更脹緊于流通道內(nèi)壁及分流區(qū)內(nèi)壁，以進(jìn)一步加強(qiáng)密封性。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，所述噴絲板與所述砂杯之間設(shè)有密封墊。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，所述細(xì)孔的孔徑大于所述微孔的孔徑。進(jìn)一步有利于使得每個(gè)噴絲區(qū)的細(xì)孔內(nèi)的流體壓力趨于平衡，且更進(jìn)一步有利于避免出現(xiàn)毛絲和斷頭現(xiàn)象。綜上所述，本專利技術(shù)具有以下有益效果本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅消除了流動(dòng)死點(diǎn)，避免出現(xiàn)毛絲和斷頭現(xiàn)象，且有利于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量，同時(shí)也有利于降低成本。附圖說(shuō)明圖I是實(shí)施例I結(jié)構(gòu)分解示意 圖2是實(shí)施例I中噴絲板結(jié)構(gòu)示意 圖3是實(shí)施例I中砂杯結(jié)構(gòu)示意 圖4是實(shí)施例I中過(guò)流體結(jié)構(gòu)示意 圖5是實(shí)施例I中過(guò)流體剖示 圖6是實(shí)施例I中罐筒結(jié)構(gòu)示意 圖7是實(shí)施例2中砂杯結(jié)構(gòu)示意 圖8是實(shí)施例2中密封件結(jié)構(gòu)示意 圖9是實(shí)施例3中過(guò)流體剖示圖。圖中，I、罐筒，11、凸緣,12、內(nèi)螺紋，2、噴絲板，3、砂杯，4、過(guò)流體，5、緊固蓋，51、外螺紋，41、流體進(jìn)口，42、分流通道，43、分流區(qū)，31、流通道，6、密封件，312、臺(tái)階，3111、微孔，311、濾板，21、噴絲區(qū)，22、定位盲孔，32、定位柱，7、密封墊，211、細(xì)孔，431、凹槽。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本專利技術(shù)的解釋，其并不是對(duì)本專利技術(shù)的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例I :如圖1-6所示，一種噴紗罐，包括罐筒1，罐筒I的一端內(nèi)壁設(shè)有凸緣11， 罐筒I的另一端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋12 ;罐筒I內(nèi)設(shè)有沿罐筒I軸向密封脹緊連接的噴絲板2、 砂杯3、過(guò)流體4、緊固蓋5 ;噴絲板2抵觸于凸緣11，緊固蓋5的外壁設(shè)有與內(nèi)螺紋12吻合的外螺紋51，過(guò)流體4的形狀呈“T”狀，緊固蓋5呈環(huán)狀，從而緊固蓋5能夠套于過(guò)流體4 上，進(jìn)而，由于噴絲板2抵觸于凸緣11，因而，可以通過(guò)緊固蓋5與罐筒I的擰緊程度，實(shí)現(xiàn)噴絲板2、砂杯3、過(guò)流體4的罐筒I內(nèi)的軸向密封脹緊。為消除流動(dòng)死點(diǎn)，避免出現(xiàn)毛絲和斷頭的現(xiàn)象，過(guò)流體4內(nèi)由流體進(jìn)口 41延伸出兩路獨(dú)立的分流通道42，并在過(guò)流體4的一端部形成兩個(gè)獨(dú)立的分流區(qū)43 ;砂杯3內(nèi)設(shè)有兩個(gè)分別與相應(yīng)分流區(qū)43 —一對(duì)應(yīng)的流通道31 ;在過(guò)流體4與砂杯3本身已密封脹緊的情況下，進(jìn)一步加強(qiáng)兩者之間的密封性，以防止流體在兩個(gè)流通道31或兩個(gè)分流區(qū)43之間流通及從過(guò)流體4與砂杯3之間溢出，在流通道31與分流區(qū)43之間密封件6 ;每個(gè)流通道 31的上端內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階312 ;密封件6為形狀與流通道31內(nèi)側(cè)壁形狀及分流區(qū)43內(nèi)側(cè)壁形狀一致的密封圈；密封圈的兩端分別抵觸于臺(tái)階312及分流區(qū)43內(nèi)壁，密封圈的高度至少等于密封圈能夠深入流通道31的深度及密封圈能夠深入分流區(qū)43的深度之和；為進(jìn)一步提高密封性，密封圈的尺寸應(yīng)與流通道31內(nèi)側(cè)壁尺寸及分流區(qū)43內(nèi)側(cè)壁尺寸相配，以使密封圈的側(cè)壁能夠脹緊于流通道31及分流區(qū)43的內(nèi)側(cè)壁；更為優(yōu)選的，以再進(jìn)一步提高密封性，密封圈的高度應(yīng)大于密封圈能夠深入流通道31的深度及密封圈能夠深入分流區(qū)43 的深度之和，以使得密封圈側(cè)壁能夠由于流體壓力作用及過(guò)流體4與砂杯3軸向的壓力而更加脹緊于流通道31及分流區(qū)43的內(nèi)側(cè)壁；同時(shí)，密封圈還起到定位導(dǎo)向的作用，使每個(gè)流通道31與相應(yīng)的分流區(qū)43相對(duì)應(yīng)；每個(gè)流通道31的底部為設(shè)有多個(gè)微孔3111的濾板 311 ;噴絲板2具有兩個(gè)分別與相應(yīng)流通道31 —一對(duì)應(yīng)的噴絲區(qū)21，噴絲板2上開有定位盲孔22，砂杯3底部開有與定位盲孔22相配的定位柱32，從而本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種噴紗罐，包括罐筒（1），其特征在于，該種噴紗罐還包括都安裝于所述罐筒（1）內(nèi)的至少具有兩個(gè)都設(shè)有多個(gè)細(xì)孔（211）的噴絲區(qū)（21）的噴絲板（2）、具有與所述噴絲區(qū)（21）一一對(duì)應(yīng)的流通道（31）的砂杯（3）、具有流體進(jìn)口（41）并具有與流體進(jìn)口（41）相通且與所述流通道（31）一一對(duì)應(yīng)的分流通道（42）的過(guò)流體（4）；每個(gè)所述流通道（31）的底部為具有多個(gè)微孔（3111）的濾板（311）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戚海棟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江華特斯聚合物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：