本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，包括圓筒形甬道體（4）、噴絲板組件（3）、環(huán)形整流器（2、熱氣流入口（1）、導(dǎo)流柱（6）和靜壓室（7），的導(dǎo)流柱（6）設(shè)置于圓筒形甬道體（4）上部中間，靜壓室（7）設(shè)置于圓筒形甬道體（4）上部，靜壓室（7）包括靜壓室筒體（7.1）、定位支撐（7.2）和金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置（7.3），所述靜壓室筒體（7.1）置于圓筒形甬道體（4）內(nèi)，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置（7.3）設(shè)置于靜壓室筒體（7.1）內(nèi)，且置于所述環(huán)形整流器（2）下方，定位支撐（7.2）設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置（7.3）底部，并與靜壓室筒體（7.1）固定連接。本發(fā)明專利技術(shù)吹風(fēng)面積大，風(fēng)量大。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種圓形氨綸紡絲甬道。屬氨綸紡絲設(shè)備
技術(shù)介紹
氨綸紡絲甬道，主要應(yīng)用于氨綸紡絲設(shè)備內(nèi)部氣流分布、氨綸絲束排列和伴熱系統(tǒng)。在本專利技術(shù)作出以前，在氨綸紡絲工藝過(guò)程中，通常采用頂部環(huán)形吹風(fēng)，吹風(fēng)面積小，風(fēng)量小，溶劑不能有效快速揮發(fā)。造成圓形甬道紡絲頭數(shù)少(24頭以下)，產(chǎn)能低，不能滿足多頭(36頭，48頭、64頭)生產(chǎn)的需求，造成能耗高，生產(chǎn)成本居高不下，氨綸絲紡絲速度低、溶劑殘留聞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種吹風(fēng)面積大，風(fēng)量大的圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，包括圓筒形甬道體、噴絲板組件、環(huán)形整流器和熱氣流入口，噴絲板組件設(shè)置于圓筒形甫道體頂部，熱氣流入口設(shè)置于圓筒形甬道體頂部，且置于噴絲板組件外圍，熱氣流入口置環(huán)狀，環(huán)形整流器置于熱氣流入口的下方，其特征在于所述紡絲甬道還包括有導(dǎo)流柱和靜壓室，所述的導(dǎo)流柱設(shè)置于圓筒形甬道體上部中間，所述噴絲板組件置于導(dǎo)流柱外圍，靜壓室設(shè)置于圓筒形甬道體上部，且置于環(huán)形整流器和噴絲板組件下方，所述靜壓室包括靜壓室筒體、定位支撐、金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置以及連接法蘭，所述靜壓室筒體置于圓筒形甬道體內(nèi)，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置設(shè)置于靜壓室筒體內(nèi)，且置于所述環(huán)形整流器下方，定位支撐設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置底部，并與靜壓室筒體固定連接，連接法蘭設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置頂部，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置通過(guò)該連接法蘭與環(huán)形整流器相連。本專利技術(shù)圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，所述金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置由多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈組成，多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈其目數(shù)由外至內(nèi)逐層遞增。本專利技術(shù)的有益效果是 本專利技術(shù)在氣流分布形式上采用頂部環(huán)形送風(fēng)進(jìn)入靜壓室，通過(guò)增大吹風(fēng)面積和吹風(fēng)方式，降低風(fēng)速，使大量溶劑得到快速有效揮發(fā)，減少吹風(fēng)對(duì)絲束的干擾，使氣流均勻作用于絲束，避免絲束互相纏繞及絲束截面被吹變形，同時(shí)提高氨綸絲的紡絲速度和增加頭數(shù)產(chǎn)能和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。滿足多頭紡絲產(chǎn)生的大量溶劑的有效揮發(fā)。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中附圖標(biāo)記 熱氣流入口I環(huán)形整流器2 噴絲板組件3 圓筒形甬道體4 氨綸絲束5 導(dǎo)流柱6 靜壓室7、靜壓室筒體7. I、定位支撐7. 2、金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7. 3、連接法蘭7.4； 熱風(fēng)8。具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖廣2，圖I為本專利技術(shù)圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。由圖I和圖2可以看出，本專利技術(shù)圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，主要由圓筒形甬道體4、噴絲板組件3、環(huán)形整流器2、熱氣流入口 I以及靜壓室7和導(dǎo)流柱6等組成。所述的導(dǎo)流柱6設(shè)置于圓筒形甬道體4上部中間，噴絲板組件3設(shè)置于圓筒形甬道體4頂部，且置于導(dǎo)流柱6外圍，熱氣流入口 I設(shè)置于圓筒形甬道體4頂部，且置于噴絲板組件3外圍，熱氣流入口 I置環(huán)狀，環(huán)形整流器2置于熱氣流入口 I的下方，靜壓室7設(shè)置于圓筒形甬道體4上部，且置于環(huán)形整流器2和噴絲板組件3下方。 所述靜壓室7主要由靜壓室筒體7. I、定位支撐7. 2、金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7. 3以及連接法蘭7. 4組成。所述靜壓室筒體7. I置于圓筒形甬道體4內(nèi)，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7. 3設(shè)置于靜壓室筒體7. I內(nèi)，且置于所述環(huán)形整流器2下方，定位支撐7. 2設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7. 3底部，并與靜壓室筒體7. I固定連接，連接法蘭7. 4設(shè)置于金 屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7. 3頂部，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7. 3通過(guò)該連接法蘭7. 4與環(huán)形整流器2相連。所述金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7. 3由多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈組成。多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈其目數(shù)由外至內(nèi)逐層遞增。本專利技術(shù)的工作過(guò)程描述如下 熱風(fēng)8由頂部環(huán)狀熱氣流入口 I進(jìn)入，通過(guò)環(huán)形整流器2進(jìn)行整流粗分配后進(jìn)入靜壓室7，靜壓室內(nèi)的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置形成氣室，通過(guò)多層大目數(shù)金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈然后以圓周向中心吹風(fēng)，使熱風(fēng)大面積、低風(fēng)速均勻吹向氨綸絲束5，從而使溶劑快速有效揮發(fā)，達(dá)到增加頭數(shù)(產(chǎn)能)保證質(zhì)量的目的。導(dǎo)流柱是為了防止對(duì)面的風(fēng)互相干擾進(jìn)行導(dǎo)流使熱風(fēng)氣流轉(zhuǎn)而向下，然后使含有大量溶劑的風(fēng)從甬道下部引出。權(quán)利要求1.一種圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，包括圓筒形甬道體(4)、噴絲板組件(3)、環(huán)形整流器(2和熱氣流入口(1)，噴絲板組件(3)設(shè)置于圓筒形甬道體(4)頂部，熱氣流入口(I)設(shè)置于圓筒形甬道體(4)頂部，且置于噴絲板組件(3)外圍，熱氣流入口(I)置環(huán)狀，環(huán)形整流器(2)置于熱氣流入口(I)的下方，其特征在于所述紡絲甬道還包括有導(dǎo)流柱(6)和靜壓室(7)，所述的導(dǎo)流柱(6)設(shè)置于圓筒形甬道體(4)上部中間，所述噴絲板組件(3)置于導(dǎo)流柱(6)外圍，靜壓室(7)設(shè)置于圓筒形甬道體(4)上部，且置于環(huán)形整流器(2)和噴絲板組件(3)下方，所述靜壓室(7)包括靜壓室筒體(7. I)、定位支撐(7. 2)、金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7. 3)以及連接法蘭(7. 4)，所述靜壓室筒體(7. I)置于圓筒形甬道體(4)內(nèi)，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7.3)設(shè)置于靜壓室筒體(7. I)內(nèi)，且置于所述環(huán)形整流器(2 )下方，定位支撐(7. 2)設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7. 3)底部，并與靜壓室筒體(7. I)固定連接，連接法蘭(7. 4)設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7. 3)頂部，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7. 3 )通過(guò)該連接法蘭(7.4)與環(huán)形整流器(2 )相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，其特征在于所述金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7. 3)由多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈組成，多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈其目數(shù)由外至內(nèi)逐層遞增。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，包括圓筒形甬道體(4)、噴絲板組件(3)、環(huán)形整流器(2、熱氣流入口(1)、導(dǎo)流柱(6)和靜壓室(7)，的導(dǎo)流柱(6)設(shè)置于圓筒形甬道體(4)上部中間，靜壓室(7)設(shè)置于圓筒形甬道體(4)上部，靜壓室(7)包括靜壓室筒體(7.1)、定位支撐(7.2)和金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7.3)，所述靜壓室筒體(7.1)置于圓筒形甬道體(4)內(nèi)，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7.3)設(shè)置于靜壓室筒體(7.1)內(nèi)，且置于所述環(huán)形整流器(2)下方，定位支撐(7.2)設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置(7.3)底部，并與靜壓室筒體(7.1)固定連接。本專利技術(shù)吹風(fēng)面積大，風(fēng)量大。文檔編號(hào)D01D5/084GK102912459SQ201210432450公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日專利技術(shù)者李新立, 徐偉煒, 張益興 申請(qǐng)人:江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，包括圓筒形甬道體（4）、噴絲板組件（3）、環(huán)形整流器（2和熱氣流入口（1），噴絲板組件（3）設(shè)置于圓筒形甬道體（4）頂部，熱氣流入口（1）設(shè)置于圓筒形甬道體（4）頂部，且置于噴絲板組件（3）外圍，熱氣流入口（1）置環(huán)狀，環(huán)形整流器（2）置于熱氣流入口（1）的下方，其特征在于：所述紡絲甬道還包括有導(dǎo)流柱（6）和靜壓室（7），所述的導(dǎo)流柱（6）設(shè)置于圓筒形甬道體（4）上部中間，所述噴絲板組件（3）置于導(dǎo)流柱（6）外圍，靜壓室（7）設(shè)置于圓筒形甬道體（4）上部，且置于環(huán)形整流器（2）和噴絲板組件（3）下方，所述靜壓室（7）包括靜壓室筒體（7.1）、定位支撐（7.2）、金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置（7.3）以及連接法蘭（7.4），所述靜壓室筒體（7.1）置于圓筒形甬道體（4）內(nèi)，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置（7.3）設(shè)置于靜壓室筒體（7.1）內(nèi)，且置于所述環(huán)形整流器（2）下方，定位支撐（7.2）設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置（7.3）底部，并與靜壓室筒體（7.1）固定連接，連接法蘭（7.4）設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置（7.3）頂部，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置（7.3）通過(guò)該連接法蘭（7.4）與環(huán)形整流器（2）相連。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李新立，徐偉煒，張益興，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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