本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高效低阻無紡布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備25kg無紡布用高分子粒料；另將1.04-2.9kg金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將0.18-0.22kg的改性劑加于其中，升溫至熔融狀態(tài)并充分混勻；（2）按熔噴法無紡布的工藝：將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到高效低阻無紡布；其中，所述改性劑選自硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯83（Tween83）、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯80（Tween80）、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯65（Tween65）、乳化劑OP10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、海藻酸丙二酯中的一種或幾種；所述金屬氧化物為納米磁性四氧化三鐵粒子。本發(fā)明專利技術(shù)所述的生產(chǎn)方法，其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出的無紡布的過濾效率可大于99.995%，阻力在80PA以下。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種無紡布的生產(chǎn)方法，更準(zhǔn)確地說，尤其涉及。
技術(shù)介紹
無紡布，被廣泛應(yīng)用于加濕器、蒸發(fā)式空調(diào)等產(chǎn)品，其具有壽命長(zhǎng)、表面積大、風(fēng)阻小、能效高。但是，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法，目前工藝所生產(chǎn)的無紡布，其過濾效率不會(huì)超過99. 99%，為此開發(fā)出效率大于99. 99%阻力小于80PA的熔噴法無紡布代表著目前行業(yè)中的最聞標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了，其步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出的無紡布的過濾效率可大于99. 995%，阻力在80PA以下。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，包括以下步驟(I)準(zhǔn)備25kg無紡布用高分子粒料；另將I. 04-2. 9kg金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將O. 18-0. 22kg的改性劑加于其中，升溫至熔融狀態(tài)并充分混勻；(2)按熔噴法無紡布的工藝將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到高效低阻無紡布；其中，所述改性劑選自硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯83 (Tween83)、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯80 (Tween80)、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯65 (Tween65)、乳化劑0P10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、海藻酸丙二酯中的一種或幾種；所述金屬氧化物為納米磁性四氧化三鐵粒子。優(yōu)選的是，所述無紡布用高分子料粒為聚丙烯、聚酯、粘膠纖維、聚乙烯、腈綸中的一種或者幾種。優(yōu)選的是，所述納米磁性四氧化三鐵粒子的粒徑為10到100納米。優(yōu)選的是，所述納米磁性四氧化三鐵粒子的粒徑為10到50納米。本專利技術(shù)所述的生產(chǎn)方法，其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出的無紡布的過濾效率可大于99. 995%,阻力在8OPA以下。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，本專利技術(shù)所采用的原料均可以在市場(chǎng)購(gòu)買到。本專利技術(shù)提供的，包括以下步驟(I)準(zhǔn)備25kg無紡布用高分子粒料；另將I. 04-2. 9kg金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將O. 18-0. 22kg的改性劑加于其中，升溫至熔融狀態(tài)并充分混勻；(2)按熔噴法無紡布的工藝將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到高效低阻無紡布；其中，所述改性劑選自硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯83 (Tween83)、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯80 (Tween80)、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯65 (Tween65)、乳化劑0P10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、海藻酸丙二酯中的一種或幾種；所述金屬氧化物為納米磁性四氧化三鐵粒子。其中，所述無紡布用高分子料粒為聚丙烯、聚酯、粘膠纖維、聚乙烯、腈綸中的一種或者幾種；所述納米磁性四氧化三鐵粒子的粒徑為10到100納米；所述納米磁性四氧化三鐵粒子的粒徑為10到50納米。實(shí)施例I(I)準(zhǔn)備25千克高分子聚丙烯粒料；另將2. 58千克金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將O. 19千克滲透劑T加于其中，于45°C下充分混勻30分鐘；然后加入到上述熔融狀態(tài)的中；保持熔融狀態(tài)，進(jìn)一步混勻20分鐘。 (2)按熔噴法無紡布的基本工藝將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到該高效材料。實(shí)施例2(I)準(zhǔn)備25千克高分子聚酯粒料；另將2. 9千克金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將O. 22千克十二烷基苯磺酸鈉加于其中，于45°C下充分混勻30分鐘；然后加入到上述熔融狀態(tài)的中；保持熔融狀態(tài)，進(jìn)一步混勻20分鐘(2)按熔噴法無紡布的基本工藝將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到該濕料。實(shí)施例3(I)準(zhǔn)備25千克高分子聚丙烯粒料；另將I. 6千克金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將O. 18千克改性劑加于其中，于45°C下充分混勻30分鐘；然后加入到上述熔融狀態(tài)的中；保持熔融狀態(tài)，進(jìn)一步混勻20分鐘。(2)按熔噴法無紡布的基本工藝將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到該材料。實(shí)施例4(I)準(zhǔn)備25千克高分子聚丙烯粒料；另將I. 04千克金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將 O. 18 千克 Tween80 和 Tween65 (O. Ikg 的 Tween80+0. 08kg 的 Tween65)加于其中,于45°C下充分混勻30分鐘；然后加入到上述熔融狀態(tài)的中；保持熔融狀態(tài)，進(jìn)一步混勻20分鐘。(2)按熔噴法無紡布的基本工藝將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到該材料。將上述無紡布進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下檢測(cè)儀器材料性能檢測(cè)臺(tái)依據(jù)美國(guó)TSI歐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)EN18223的原理(流量32L/min)檢測(cè)結(jié)果權(quán)利要求1.，其特征在于，包括以下步驟 (1)準(zhǔn)備25kg無紡布用高分子粒料；另將I.04-2. 9kg金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將O. 18-0. 22kg的改性劑加于其中，升溫至熔融狀態(tài)并充分混勻； (2)按熔噴法無紡布的工藝將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到高效低阻無紡布； 其中，所述改性劑選自硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、Tween83、Tween80、Tween65、乳化劑ΟΡΙΟ、AES、海藻酸丙二酯中的一種或幾種； 所述金屬氧化物為納米磁性四氧化三鐵粒子。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述無紡布用高分子料粒為聚丙烯、聚酯、粘膠纖維、聚乙烯、腈綸中的一種或者幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述納米磁性四氧化三鐵粒子的粒徑為10到100納米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述納米磁性四氧化三鐵粒子的粒徑為10到50納米。全文摘要本專利技術(shù)公開了，包括以下步驟(1)準(zhǔn)備25kg無紡布用高分子粒料；另將1.04-2.9kg金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將0.18-0.22kg的改性劑加于其中，升溫至熔融狀態(tài)并充分混勻；(2)按熔噴法無紡布的工藝將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到高效低阻無紡布；其中，所述改性劑選自硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯83(Tween83)、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯80(Tween80)、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯65(Tween65)、乳化劑OP10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、海藻酸丙二酯中的一種或幾種；所述金屬氧化物為納米磁性四氧化三鐵粒子。本專利技術(shù)所述的生產(chǎn)方法，其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出的無紡布的過濾效率可大于99.995%，阻力在80PA以下。文檔編號(hào)D01F1/10GK102912557SQ20121041713公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日專利技術(shù)者瞿耀華 申請(qǐng)人:深圳市中紡濾材無紡布有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效低阻無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備25kg無紡布用高分子粒料；另將1.04？2.9kg金屬氧化物加入其中，攪拌均勻，再將0.18？0.22kg的改性劑加于其中，升溫至熔融狀態(tài)并充分混勻；（2）按熔噴法無紡布的工藝：將上述熔融的粒料，經(jīng)過噴絲板噴出，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到高效低阻無紡布；其中，所述改性劑選自硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、Tween83、Tween80、Tween65、乳化劑OP10、AES、海藻酸丙二酯中的一種或幾種；所述金屬氧化物為納米磁性四氧化三鐵粒子。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：瞿耀華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市中紡濾材無紡布有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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