一種大型襯塑防腐泵及其制備方法技術

一種大型襯塑防腐泵，包括金屬蝸殼以及金屬蝸殼內壁上的襯塑層，所述襯塑層是預制成型的若干塊塑料型板拼焊而成，所述金屬蝸殼與襯塑層之間澆注固性體連接定位，其制備方法包括以下步驟：根據蝸殼大小裁切若干塊塑料型板；將塑料型板放入電控加熱爐中，加溫至180—220℃，再恒溫1～2小時，待塑料型板軟化后取出；用與金屬蝸殼內壁形狀相同定型模具將軟化的塑料型板彎曲成型，并在定型模中冷卻定型；將定型后的塑料型板拼焊成型，構成襯塑層，并定位與金屬蝸殼內；在金屬蝸殼與襯塑層之間澆注固性體，待固性體固化后，即可得到襯塑防腐泵，通過上述方法大幅度提高產品的質量、大幅度降低制造成本、提升了生產安全性能。

【技術實現步驟摘要】

襯塑防腐泵應用于冶煉、化工、電力等行業，涉及機械行業。
技術介紹
襯塑防腐泵被廣泛應用于冶煉、化工、電力等行業，涉及機械行業，其中大型襯塑防腐泵，流量在1500m3/h，進口通徑在300mm以上的防腐泵，用于電廠脫硫循環，硫酸廠稀酸循環等崗位，具有使用壽命長、防腐、抗磨等優點。流量在1500m3/h的襯塑防腐泵的制作難度，主要是泵的蝸殼的襯里，襯里的蝸殼形狀是由開制金屬模具后通過加溫、熱熔、模壓、脫模、 加工等工序制成，一般均采用聚丙烯、聚乙烯或是超高分子量聚乙烯等作為襯里的原料，將襯里襯在泵蝸殼的內壁上，形成一層防腐層，達到防腐耐磨的目的。但是這種襯里制作方法存在以下不足 一、泵殼體積大，直徑達到I. 2米，流量在1500m3/h的襯塑泵蝸殼直徑達2米左右，模具開制結構復雜、重量重、成本高，一付模具要十幾萬元。二、模壓過程中要人工裝模、加溫、脫模，不僅工藝復雜，生產周期長、效率低；而且要涉及大型加壓設備、加溫設備、塑料擠出設備等，制造的綜合成本非常高。三、通過模壓成型的泵蝸殼，襯層組織緊密度差、塑料結晶性能差、產品質量差，原因是由于泵殼內腔結構復雜，被注進去的塑料進入泵殼的深部要拐多道彎，因此會導致局部塑料流體壓力不夠，進而致使塑料密度不夠，使襯層品質下降，尤其是在制作耐磨要求高的襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的耐磨泵時，模壓襯里工藝尤顯不足，對泵襯的品質影響更大，因為超高分子量聚乙烯，熔指數極低，材料流動性差，這種材料的特性導致泵殼襯層的深部壓力嚴重不足，深部壓力要求高于13MPa以上，實際只有7 8MPa，再進而導致襯層結晶差，組織疏松、氣泡多、耐磨性能差、泄漏點多，嚴重影響泵的質量，有待改進。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提供了一種使用設備少、制作成本低、產品質量高的大型襯塑防腐泵及其制備方法。本專利技術為解決上述技術問題，提供了以下技術方案一種大型襯塑防腐泵，包括金屬蝸殼以及金屬蝸殼內壁上的襯塑層，其特征在于所述襯塑層是預制成型的若干塊塑料型板拼焊而成，所述金屬蝸殼與襯塑層之間澆注固性體連接定位。澆注固性體的作用是，固定襯層位置和增加襯塑層的抗內壓力兩個方面。因為泵在運行工作時，泵內壓力高達O. 2^0. 8MPa，如果不在金屬泵殼與塑料襯層之間澆注固性樹月旨，泵內襯會受內壓后炸裂損壞。作為本專利技術的進一步改進，所述塑料型板的外周面與金屬蝸殼的內周面均設有凹凸結構，優選凹凸結構為凹槽、凸條、塊點。其好處在于襯塑層與泵的金屬蝸殼的磨擦阻力，防止襯塑層受熱后變形膨脹收縮，引起局部受力增加，產生局部開裂，進而通過上述固性體的作用，偶合固定襯塑層的位置，使襯塑層不產生移位和開裂。優選襯塑層為超高分子量聚乙烯、和聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。所述固性體為樹脂、澆注型橡膠、聚氨脂、鑄型尼龍、水泥。優選塑料板材厚度為5 30mm,進一步優選塑料板材厚度為15 25mm。一種大型襯塑防腐泵制備方法，包括以下步驟 根據蝸殼大小裁切若干塊塑料型板； 將塑料型板放入電控加熱爐中，加溫至180— 220°C，再恒溫I 2小時，待塑料型板軟化后取出； 用與金屬蝸殼內壁形狀相同定型模具將軟化的塑料型板彎曲成型，并在定型模中冷卻·定型； 將定型后的塑料型板拼焊成型，構成襯塑層，并定位與金屬蝸殼內； 在金屬蝸殼與襯塑層之間澆注固性體，待固性體固化后，即可得到襯塑防腐泵。作為本專利技術的進一步改進，所述塑料型板的焊接接縫處設有破口，破口是30° ^45°斜面，破口貫穿塑料型板的全厚度，然后再進行用同材料的焊條焊接，用焊條堆滿整個焊縫。本專利技術的有益效果一是大幅度提高產品的質量，用本技術制作的大型泵蝸殼，能克服模壓工藝制作，泵襯里蝸殼的內襯層因壓力不夠，高分子塑料流動性差引起塑料組織疏松、氣泡多、漏點多、不耐磨等眾多的缺點。大幅度提高襯塑蝸殼的質量，進而使大型襯塑泵的使用安全性能、壽命性能大幅度提高。二是大幅度降低制造成本，由于采用了簡單的拼焊工藝，不需要大型的壓力設備(1000T — 2000T油壓機)和大型的金屬注塑模具。及大的加熱設備，即可制作襯塑泵蝸殼，制造成本可以下降6(Γ70%。三為國內大型襯塑泵的制造打下開空間，現在國內最大口徑的襯塑泵，為進口通徑600mm,如果再制作進口大于600mm的襯塑泵，用模壓襯塑的方法已十分困難。現在也無先例，用本技術側可制作更大型號的襯塑耐磨泵，可以填補國內、甚至國際空白。四是提升了生產安全性能，由于原有模壓工藝加工技術只能手工裝御模具和在加溫、加壓條件下施工，模壓壓力要15 20MPa之間，因此很容易引起泵體外殼炸裂，傷及操作工，十分危險，本技術可以在無溫、無壓的狀態中加工，大幅度提升了生產過程中的安全性能。附圖說明圖I是現有技術老式鋼襯塑泵殼主視圖。圖2是圖I的中剖視圖。圖3是本專利技術的主視圖。圖4是圖3的中剖視圖。圖5是圖3中A局部放大視圖。圖6是圖4中B局部放大視圖。具體實施例方式一種大型襯塑防腐泵，包括金屬蝸殼001以及金屬蝸殼001內壁上的襯塑層002，其特征在于所述襯塑層002是預制成型的若干塊塑料型板021拼焊而成，所述金屬蝸殼001與襯塑層002之間澆注固性體003連接定位，所述塑料型板021的外周面與金屬蝸殼001的內周面均設有凹凸結構004，優選凹凸結構004為凹槽、凸條、塊點。優選襯塑層002為超高分子量聚乙烯、和聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，所述固性體003為樹脂、澆注型橡膠、聚氨脂、鑄型尼龍、水泥，優選塑料板材021厚度為5 30mm，進一步優選塑料板材021厚度為15 25mm。一種大型襯塑防腐泵制備方法，包括以下步驟 根據蝸殼大小裁切若干塊塑料型板； 將塑料型板放入電控加熱爐中，加溫至180— 220°C，再恒溫I 2小時，待塑料型板軟化后取出； 用與金屬蝸殼內壁形狀相同定型模具將軟化的塑料型板彎曲成型，并在定型模中冷卻定型； 將定型后的塑料型板拼焊成型，構成襯塑層，并定位與金屬蝸殼內； 在金屬蝸殼與襯塑層之間澆注固性體，待固性體固化后，即可得到襯塑防腐泵。所述塑料型板的焊接接縫處設有破口，破口是30° 45°斜面，破口貫穿塑料型板的全厚度，然后再進行用同材料的焊條焊接，用焊條堆滿整個焊縫。上述為本專利技術的基本實施方式，以下詳細介紹本專利技術的兩個具體實施例。實施例一 如圖3飛所示，在金屬蝸殼001內拼接焊襯預制的塑料型板021，塑料型板021形狀可以根據金屬蝸殼001大小及形狀，和各部位的弧度曲率來確定。制作的方法是將所需大小的塑料型板021，從超高分子量聚乙烯板材上裁切下來，再放入電控加熱爐中，加溫至180-220°C，再恒溫I 2小時，待塑料型板021軟化后取出，再用定型模(金屬和非金屬材料制作均可)將軟化的塑料型板021彎曲成型，并再在定型模中冷卻定型。塑料型板021定型后，再在接縫處打好破口，破口是30° 45°斜面，破口貫穿塑料型板021的全厚度，然后再進行用同材料的焊條焊接，用焊條堆滿整個焊縫即可。然后再用定位工具，把焊接成一體的泵內襯塑層，定位在所需的位置，同時在金屬蝸殼001與襯塑層之間澆注固性樹脂，待固性樹脂固化后，再通過機械加工，與泵蓋、葉輪、主軸等組件組合安裝后，即可得到理想的襯塑防腐泵。本實施例所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型襯塑防腐泵，包括金屬蝸殼以及金屬蝸殼內壁上的襯塑層，其特征在于所述襯塑層是預制成型的若干塊塑料型板拼焊而成，所述金屬蝸殼與襯塑層之間澆注固性體連接定位。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣龍福，蔣朝平，
申請(專利權)人：宜興市宙斯泵業有限公司，
類型：發明
國別省市：