一種聚四氟乙烯分散樹脂的干燥方法技術

本發明專利技術提供一種聚四氟乙烯分散樹脂的干燥方法，包括步驟：1）控制干燥的溫度為90~100℃，恒溫3~4小時；2）然后升溫至140~160℃，恒溫3~4小時；3）然后升溫至190~210℃，恒溫6~7小時；4）再控制溫度為130~150℃，恒溫3~4小時，5）控制溫度70~80℃，恒溫3~4小時。本發明專利技術的方法在熱風循環干燥器基礎上，經過試驗和總結，采用兩種熱源共同作用，用對稱型階梯式升溫降溫工藝過程控制，解決了熱風循環干燥器烘干周期長、能耗高的缺點，將烘干周期控制在18~23小時，提高效率，并實現樹脂含水率在0.02%以下。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于干燥領域，具體涉及一種用加熱方法來干燥固體制品的方法。
技術介紹
聚四氟乙烯樹脂因其具有優異的綜合性能，如耐高低溫、絕緣性能、低摩擦系數、耐腐蝕、耐老化、不粘性等，而被廣泛的應用于航空航天、機械制造、化工、醫療、電子電器等工業領域。四氟乙烯聚合工藝有兩種懸浮聚合和分散聚合，所得樹脂分別為懸浮樹脂和分散樹脂。兩種樹脂在后處理后期都要經過干燥階段除去樹脂中含有的水分，一般來說樹脂水含量要低于O. 04%才能表現出其優異的性能。懸浮聚四氟乙烯樹脂主要采用氣流干燥方法，分散聚四氟乙烯樹脂可用熱風循環式干燥和真空負壓干燥兩種方法。熱風循環式干燥方法采用向體系內通入干燥空氣(加熱了的干燥介質)，干燥空氣在箱體內循環、排空將樹脂中的水分帶出，達到干燥的目的。優點是結構簡單、操作方便、進料大，缺點是周期長、能耗高。真空式干燥是采用負壓設備對干燥器進行抽空，用蒸汽加熱傳導至物料升溫，水分汽化抽走，達到干燥樹脂的目的。優點是降低了溶液的沸點、物料清潔度高。缺點是采用負壓設備，加熱介質溫度較低，干燥周期長。蒸發器內的壓強低于大氣壓，完成液和冷凝水需用泵排出；維持真空需消耗較多能量。專利CN101000208A公開了，其特征是在真空干燥器的基礎上，解決了烘干周期長的問題，但還存在一次干燥物料量少、需增加高壓風機等設備，增加成本，含水率較難控制在O. 02%以下。常壓蒸發干燥的操作壓強為大氣壓或略高于大氣壓，此時系統中的蒸汽依靠本身壓強從系統中排出。用常壓的手段干燥聚四氟乙烯的工藝尚未見于報道。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術存在的不足，提供一種階梯式升溫降溫干燥聚四氟乙烯分散樹脂的干燥方法。具體技術方案為，包括步驟I)將待干燥的聚四氟乙烯分散樹脂置于9(TlO(rC的干燥溫度下，恒溫3 4小時；2)然后升溫至14(Tl60°C，恒溫3 4小時；3)然后升溫至19(T210°C，恒溫6 7小時；4)再控制溫度為13(Tl50°C，恒溫3 4小時，5 )控制溫度70 80 V，恒溫3 4小時。其中，所述聚四氟乙烯分散樹脂是在常壓下干燥。其中，所述步驟1)、2)和3)中，蒸汽加熱和電加熱共同作用于干燥介質。通過程序控制蒸汽加熱和電加熱升溫、降溫的時間。此階段采用二種加熱共同作用其中，所述步驟4)和5)中，蒸汽加熱于干燥介質。通過程序控制升溫、降溫時間。在升溫、降溫過程中，空氣首先經過高效過濾裝置，除去其中粉塵等細小雜質，后經過蒸汽加熱裝置、電加熱裝置，形成具有一定溫度的熱空氣，進入干燥器內，與物料接觸，達到傳熱目的。本領域內高效過濾裝置是指效率> 99. 9%的過濾裝置。當物料達到一定溫度時，溫控程序開始間斷進行加熱，以保持干燥器內溫度恒定。需降溫時，溫控程序關閉蒸汽加熱和電加熱裝置，在干燥器內引入較低溫度的空氣，實現降溫過程。其中，所述干燥過程中的干燥介質為空氣，空氣的流速為3000_4000m3/h，干燥后的空氣排出后用水進行吸收。因為聚四氟乙烯分散樹脂的結合過程中加入了大量乳化劑全氟辛酸銨，經過干燥后，乳化劑隨流動空氣排出(即干燥的尾氣)，再用水吸收其中的乳化劑。其中，所述聚四氟乙烯分散樹脂的干燥之前的含水量為65-75%重量比。所述聚四氟乙烯分散樹脂的干燥之前含乳化劑為O. 2-0. 25%重量比。其中，所述聚四氟乙烯分散樹脂為多層平鋪放置，每平方米放置180_200Kg聚四氟乙烯分散樹脂。樹脂用托盤放置，放入干燥設備中，干燥后取出。所述干燥為間歇式操作。其中，所述多層為15-18層。所述多層平鋪放置，每一層間距為O. 08-0. 12m。本專利技術的有益效果在于本專利技術在熱風循環干燥器基礎上，經過試驗和總結，采用兩種熱源共同作用，對稱型階梯式升溫降溫工藝過程控制，解決了熱風循環干燥器烘干周期長、能耗高的缺點，將烘干周期控制在18 23小時，提高效率，并實現樹脂含水率在O. 02%以下；階梯式升降溫工藝可以降低樹脂的比表面積，減少水分的吸附。采用正壓方式烘干，避免設備密封性方面的影響，提高產品的清潔度，進而充分發揮其干燥器體積大，一次性進料量多，設備結構簡單，溫控系統操作方便等優點；將排出空氣連接至全氟辛酸回收裝置，有效回收再利用全氟辛酸。在降低成本時減少含全氟辛酸的廢氣對環境的污染，利于環境保護。通過試驗，每噸聚四氟乙烯樹脂可以回收1000 2000g全氟辛酸。附圖說明圖I為本專利技術聚四氟乙烯分散樹脂的干燥方法的流程圖。具體實施例方式以下實施例進一步說明本專利技術的內容，但不應理解為對本專利技術的限制。在不背離本專利技術精神和實質的情況下，對本專利技術方法、步驟或條件所作的修改或替換，均屬于本專利技術的范圍。若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。實施例II)聚四氟乙烯分散樹脂含水量75wt%，含乳化劑O. 25wt%。將待干燥的聚四氟乙烯分散樹脂濕料通過托盤送至干燥器內，同時啟動蒸汽加熱和電加熱系統、送風系統、排濕系統，排濕系統是將流動空氣排出的系統(圖1)，尾氣排出后用水吸收其中的乳化劑。物料4干燥時，送風系統送入的流動空氣的流速為4000m3/h，每平方米放置200kg物料，每層間距O.10m，共 15 層。2)干燥過程中溫度過程控制為90°C恒溫3小時，140°C恒溫3小時、190°C恒溫6小時，再控制溫度在130°C恒溫3小時、70°C恒溫3小時，冷卻至室溫出料。干燥后樹脂含水率為O. 018%，達到含水率合格要求。排出的干燥尾氣用水吸收其中的乳化劑，每IOOKg聚四氟乙烯分散樹脂可回收全氟辛酸銨100g。實施例2I)聚四氟乙烯分散樹脂含水量65wt%，含乳化劑O. 2wt%。將待干燥的聚四氟乙烯分散樹脂濕料通過托盤送至干燥器內，每平方米放置180kg物料。每層間距O. 10m，共15層。啟動蒸汽加熱和電加熱系統、送風系統、排濕系統，對物料開始干燥。送風系統送入的流動空氣的流速為3000m3/h。干燥尾氣經水吸附后依靠自身壓強排出。2)溫控過程90°C恒溫4小時，140°C恒溫4小時、190°C恒溫7小時，然后控制溫度在130°C恒溫4小時、70°C恒溫4小時，冷卻至室溫出料。干燥后樹脂含水率O. 015%。從排濕系統排出的干燥尾氣用水吸收其中的乳化劑，每IOOKg聚四氟乙烯分散樹脂可回收全氟辛酸銨200g。實施例3聚四氟乙烯分散樹脂含水量70wt%,含乳化劑O. 22wt%。將待干燥的聚四氟乙烯分散樹脂濕料通過托盤送至干燥器內，每平方米放置190kg物料。每層間距O. 10m，共15層。與實施例I不同之處為95°C恒溫3小時，150°C恒溫3小時、200°C恒溫6小時，再控制溫度在140°C恒溫3小時、75°C恒溫3小時，冷卻至室溫出料。其余操作同實施例I。干燥后樹脂含水率O. 016%。排出的干燥尾氣用水吸收其中的乳化劑，每IOOKg聚四氟乙烯分散樹脂可回收全氟辛酸銨150g。實施例4同實施例I不同之處為95°C恒溫4小時，150V恒溫4小時、200V恒溫7小時，再控制溫度在140°C恒溫4小時、75°C恒溫4小時，冷卻至室溫出料。其余操作同實施例I。干燥后樹脂含水率O. 015%。排出的干燥尾氣用水吸收其中的乳化劑，每IOOKg聚四氟乙烯分散樹脂可回收全氟辛酸銨1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚四氟乙烯分散樹脂的干燥方法，包括步驟：1)將待干燥的聚四氟乙烯分散樹脂置于90~1？00℃的干燥溫度下，恒溫3~4小時；2）然后升溫至140~160℃，恒溫3~4小時；3）然后升溫至190~210℃，恒溫6~7小時；4）再控制溫度為130~150℃，恒溫3~4小時，5）控制溫度70~80℃，恒溫3~4小時。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建新，姚權衛，胡顯權，張春靜，
申請(專利權)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：