在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法及其風箱技術

一種在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法及其風箱，屬于燒結機余熱回收方法及其設備的技術領域。本發明專利技術要解決的技術問題在于，在燒結機風箱內實現冷、熱風的分流，進而較經濟地實現對燒結機產生的高溫煙氣的熱能回收；同時，還要提供一種實現本發明專利技術所述方法的燒結機風箱。本發明專利技術的基本特征在于：在燒結機的風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置分流板。本發明專利技術適用于冶金行業中的燒結機，能夠有效地保持從燒結礦中進入風箱的、高溫的燒結熱風的熱工品質，便于經濟有效地從中提取具有較高品質的熱能資源。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法及其風箱，屬于燒結機的余熱回收方法和設備的

技術介紹
燒結機是冶金企業中廣泛使用的一種設備。燒結機的漏風率一般高達50%，甚至 更高。燒結機的最主要的漏風部位在于燒結臺車的兩側，包括燒結臺車滑板處的漏風；燒結臺車滑板處的垂直端面處(含欄板的端面)的漏風；由于燒結礦的收縮造成的燒結礦與欄板相鄰面處的漏風等。現有技術存在的主要問題在于如此高比例的漏風量進入風箱后，會與從燒結礦中進入風箱的高溫風混合，使燒結機的排風溫度大大降低；上述過程從燒結礦層中的含水帶消失后，就開始顯現，繼而變得非常突出。在節能工作未被重視的過去，這或許是一件好事，因為可以避免進行高溫煙氣的輸送，但是，在節能減排成為基本國策的今天，卻成了對燒結機余熱回收的障礙因為它降低了燒結煙氣的熱工品質，增加了燒結煙氣熱能回收的難度和成本。
技術實現思路
本專利技術的目的，是要提供一種在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法及其風箱，以克服現有技術存在的問題。本專利技術要解決的主要技術問題在于在燒結機風箱內實現冷、熱風的分流，進而較經濟地實現對燒結機產生的高溫煙氣的熱能回收。同時，還要提供一種實現本專利技術所述的在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法的燒結機風箱，解決實現本專利技術的所需的設備問題。本專利技術的基本構思是由于主要的漏風風源均與燒結機的滑道相鄰或相近，因此，在燒結機的風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置分流板，從而在風箱內形成漏入的冷風的旁路通道，以避免漏入的冷風與燒結熱風的混合，保持燒結熱風原本就具有的較高的熱工品質，然后，再從燒結熱風中吸取熱能。本專利技術的基本技術方案之一是一種在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法，其特征在于在燒結機的風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置分流板。這里所說的“靠近”可以這樣進行理解所述分流板的上端，在不發生干涉的條件下，接近或盡量接近燒結臺車的底部，并與燒結機欄板的內端面保持適當的距離H，例如，該距離H可以在10-200毫米的范圍內確定等。所述的分流板在沿著滑板的縱向上，可以直達燒結機的風箱的箱殼；分流板的下端，在留出漏風通行所需的通道的條件下，宜超過熱交換器的下表面(如果在此處安裝了熱交換器的情況下)或者直接加長，以形成通往引風總管的通道等。至于分流板的形狀，建議首選平面形，因為這便于加工；必要時，也可以制成曲面或其它形狀。為了便于從燒結熱風中取熱，并便于熱交換器的維護，還建議使被所述的分流板分隔的冷、熱風通過各自的通道分別進入燒結機的引風總管。為了減少冷、熱風通道間的熱交換，還建議在所述的分流板上敷設隔熱材料。本專利技術的基本技術方案之二是一種實現本專利技術所述的在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法的燒結機風箱，其特征在于在燒結機風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置著分流板；且在所述的分流板之間設置了換熱器。本專利技術的基本技術方案之三是一種實現本專利技術所述的在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法的燒結機風箱，其特征在于在燒結機風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置著分流板；被所述的分流板分隔的冷、熱風通過各自的通道分別進入燒結機的引風總管；在所述的熱風通道中設置了換熱器。為了減少冷、熱風通道間的熱交換，還建議在所述的燒結機風箱的分流板上敷設隔熱材料。 本專利技術的主要有益效果在于能夠有效地保持從燒結礦中進入風箱的高溫燒結熱風的熱工品質，便于經濟有效地從中提取具有較聞品質的熱能資源，例如，提取品質較聞的蒸汽等。附圖說明本專利技術有附圖2頁，共4幅。其中圖I是本專利技術的實施例I的示意圖。圖2是本專利技術的實施例2的示意圖。圖3是本專利技術的實施例3的示意圖。圖4是本專利技術的實施例4的示意圖。具體實施例方式本專利技術的方法和實現該方法的風箱密不可分，因此，關于方法和風箱的具體實施方式，將結合實施例及附圖，一并加以說明。實施例1，如圖I所示。在圖I中，I是燒結機的燒結臺車。2是裝在燒結臺車上的燒結礦。3是燒結機的滑板(和游板)。4是燒結機的風箱。5是燒結機的風箱內的分流板，該分流板5上還敷設有隔熱材料(圖中未示出)；本分流板5的上端宜盡量靠近燒結臺車I的底部，并與燒結機欄板的內端面保持適當的距離H，例如，該距離H可以在26-90毫米的范圍內確定等；在沿著滑板3的縱向上，分流板5可以直達燒結機的風箱4的箱殼；分流板5的下端，宜超過熱交換器6的下表面，并使分流板5與燒結機的風箱4的箱殼形成漏入的冷風的通道8。6是熱交換器，它可以選用包括熱管換熱器在內的各種不同的型式，但是，應注意在換熱元件之間保持必要的漏灰間隙；熱交換器6的上表面，宜盡量靠近燒結臺車I的底部，以充分利用燒結臺車的底部的輻射熱。7是單側布置的引風總管，這種布置方式常用于中小型的燒結機中。8是從兩側漏入風箱內的冷風被分流板5阻隔后形成的流動通道。9是從兩側漏入風箱內的冷風的流動路徑。10是從燒結礦中進入風箱的具有高溫的燒結熱風的流動路徑。11代表冷、熱風混合后的流向。從兩側漏入風箱內的冷風，無論是燒結臺車滑板處的漏風，還是燒結臺車滑板處的垂直端面處(含欄板的端面)的漏風以及由于燒結礦的收縮造成的燒結礦與欄板相鄰面處的漏風等，都將在分流板5的阻隔作用下，沿著流動通道8流出，并實現在需要的部位與從燒結礦中進入風箱的具有高溫的燒結熱風的分流，特別有利于熱交換器6的工作。實施例2，如圖2所示。本實施例是在實施例I的基礎上進行的一種變化，它與實施例I的主要不同在于它是將熱交換器6從不便于維護的位置移到了較便于維護的位置；它還將漏入風箱內的冷風匯流后，再引入引風總管7。圖2中的兩虛線間的區域12，表示冷、熱風通道的交叉區域。其余內容，可以從實施例I的有關說明中加以解讀。實施例3，如圖3所示。本實施例也是在實施例I的基礎上進行的一種變化，它與實施例I的主要不同在 于它的引風總管7是分兩側布置的，這種布置方式常用于大中型的燒結機中。其余內容，可以從實施例I的有關說明中加以解讀。實施例4，如圖4所示。本實施例是在實施例3的基礎上進行的一種變化，它與實施例3的主要不同在于它是將熱交換器6從不便于維護的位置移到了較便于維護的位置，且其數量由I個變更為2個；它還將漏入風箱內的冷風通過通道8直接引入引風總管7。其余內容，可以從實施例3的有關說明中加以解讀。另外需要注意的是上述實施例是本專利技術的個案，它的作用之一是對本專利技術起解釋的作用，而不應理解為對本專利技術做出的任何限制。權利要求1.一種在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法，其特征在于在燒結機的風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置分流板。2.如權利要求I所述的在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法，其特征在于被所述的分流板分隔的冷、熱風通過各自的通道分別進入燒結機的引風總管。3.如權利要求I或2所述的在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法，其特征在于所述的分流板敷設著隔熱材料。4.一種實現如權利要求1、2或3所述的在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法的燒結機風箱，其特征在于在燒結機風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置著分流板；且在所述的分流板之間設置了換熱器。5.一種實現如權利要求1、2或3所述的在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法的燒結機風箱，其特征在于在燒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法，其特征在于：在燒結機的風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置分流板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢綱，黃東生，贠汝平，
申請(專利權)人：山東省冶金設計院股份有限公司，
類型：發明
國別省市：