本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種熱管及其制作方法，本發(fā)明專利技術(shù)熱管包括階梯管、編織網(wǎng)及支撐體，階梯管具有蒸發(fā)段及兩個(gè)冷凝段，各冷凝段分別形成在階梯管的兩側(cè)，蒸發(fā)段位于各冷凝段之間，其中各冷凝段與蒸發(fā)段的內(nèi)部相互連通，且蒸發(fā)段所圍設(shè)而成的周長尺寸大于每一冷凝段所圍設(shè)而成的周長尺寸；編織網(wǎng)容置在階梯管且位于蒸發(fā)段內(nèi)部；支撐體容置在階梯管且被編織網(wǎng)包覆。此外，本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種熱管制作方法。藉此，能夠提高內(nèi)部氣體的流動(dòng)速度及導(dǎo)熱效能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種熱管，特別是涉及一種用于電子產(chǎn)品的發(fā)熱源導(dǎo)熱的。
技術(shù)介紹
將熱管(Heat Pipe)應(yīng)用在電子產(chǎn)品的發(fā)熱源的導(dǎo)熱，可有效地克服熱量日益升高的電子發(fā)熱源問題，將此熱管取代以往僅由散熱片所構(gòu)成的散熱結(jié)構(gòu)，顯然已經(jīng)成為未來發(fā)展趨勢；但是在電子產(chǎn)品往輕、薄、短、小發(fā)展的前提下，如何對熱管的導(dǎo)熱效能做更進(jìn)一步的提升，以符合前述電子產(chǎn)品的使用需求，則是本專利技術(shù)人所要解決的技術(shù)課題 。習(xí)知的熱管，主要包括一等徑管體、一毛細(xì)組織及一工作流體，在等徑管體的內(nèi)部具有一容腔；毛細(xì)組織布設(shè)在容腔內(nèi)且與管體的內(nèi)表面相互貼接；工作流體則填注在容腔內(nèi)并蓄積在毛細(xì)組織內(nèi)，如此以制作出一熱管。然而，習(xí)知熱管的管體為一等徑型態(tài)，內(nèi)部的工作流體蒸發(fā)為氣體時(shí)，并不能夠被快速地將熱量帶離，致使其導(dǎo)熱效能受到相當(dāng)程度的拘限。另外由于其毛細(xì)組織為單一結(jié)構(gòu)，液體的回流速度較為緩慢，而令熱管易產(chǎn)生空燒現(xiàn)象。再者，其蒸發(fā)段的截面小，可與發(fā)熱源直接貼接的面積小，因此所能生成的蒸氣量少導(dǎo)致其散熱效能無法被有效地提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種，其通過對蒸發(fā)段和各冷凝段采用不等周長尺寸設(shè)計(jì)，而能夠提高內(nèi)部氣體的流動(dòng)速度及增加導(dǎo)熱效能。本專利技術(shù)一種熱管的制作方法，包括以下步驟a)提供一中空管、一編織網(wǎng)及一支撐體，將該編織網(wǎng)包覆該支撐體后置入該中空管內(nèi)部；b)將一插棒插入該中空管內(nèi)并抵接該支撐體；以及c)將經(jīng)步驟b)的該中空管和該插棒施以部份區(qū)域的縮管加工，而形成有不等周長尺寸的一階梯管。本專利技術(shù)一種熱管，包括一階梯管、一編織網(wǎng)及一支撐體，該階梯管具有一蒸發(fā)段及兩個(gè)冷凝段，該兩個(gè)冷凝段分別形成在該階梯管的兩側(cè)，該蒸發(fā)段位于該兩個(gè)冷凝段之間，其中該兩個(gè)冷凝段與該蒸發(fā)段的內(nèi)部相互連通，且該蒸發(fā)段所圍設(shè)而成的周長尺寸大于每一該冷凝段所圍設(shè)而成的周長尺寸；該編織網(wǎng)容置在該階梯管且位于該蒸發(fā)段內(nèi)部；該支撐體容置在該階梯管且被該編織網(wǎng)包覆。本專利技術(shù)還具有以下有益效果，其通過各冷凝段內(nèi)部的復(fù)合毛細(xì)組織，可加速液體的回流速度以防止空燒現(xiàn)象。蒸發(fā)段的截面大，可與發(fā)熱源直接貼接的面積大且具有較大的蒸氣量，因此能夠提高散熱效能。通過蒸發(fā)段的截面積大于冷凝段的截面積，且截面積與流速成反比關(guān)系，在工作流體由液體被加熱為氣體時(shí)，可對該氣體的流動(dòng)起到加速作用。附圖說明圖I為本專利技術(shù)熱管制作流程圖；圖2為本專利技術(shù)熱管分解圖；圖3為本專利技術(shù)熱管組合剖視圖；圖4為本專利技術(shù)熱管的插棒插入階梯管組合剖視圖；圖5為本專利技術(shù)熱管的芯棒插入階梯管組合剖視圖；圖6為本專利技術(shù)熱管立體外觀圖；圖7為本專利技術(shù)熱管組合剖視圖；圖8為本專利技術(shù)熱管經(jīng)壓具整平后立體外觀圖；圖9為本專利技術(shù)熱管經(jīng)壓具整平后組合剖視圖；圖10為本專利技術(shù)熱管的蒸發(fā)段另一實(shí)施例剖視圖。附圖標(biāo)記說明1_熱管；101_蒸發(fā)段；102、103_冷凝段；10_中空管；10a_階梯管；11-容腔；20_編織網(wǎng)；30_支撐體；40_金屬粉末；40a-粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)；50_工作流體；6-插棒；7-芯棒；具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖、實(shí)施例和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對本專利技術(shù)上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。如圖1-5所示，本專利技術(shù)一種熱管的制作方法，包括以下步驟a)提供一中空管10、一編織網(wǎng)20及一支撐體30，將該編織網(wǎng)20包覆該支撐體30后置入該中空管10內(nèi)部；如圖2-3所示，在此步驟中，此中空管10可由銅或銅合金等導(dǎo)熱 性及延展性均良好的材料所制成，但不以此為限；本實(shí)施例的中空管10可為一圓形直管，其內(nèi)部具有一容腔11，且中空管10的內(nèi)壁面為一光滑表面。本實(shí)施例的支撐體30為一螺旋彈簧。制作時(shí)是將編織網(wǎng)20以卷繞方式包覆支撐體30后再一起置入中空管10內(nèi)部。b)將一插棒6插入該中空管10內(nèi)并抵接該支撐體30 ;如圖4所示，在此步驟中，是可先以單一插棒6插入中空管10內(nèi)并抵接支撐體30而進(jìn)行后續(xù)的單邊縮管加工；亦可同時(shí)將二插棒6分別從不同方向插入中空管10內(nèi)，并抵接支撐體30而進(jìn)行后續(xù)的縮管加工。c)將經(jīng)步驟b)的該中空管10和該插棒6施以部份區(qū)域的縮管加工，而形成有不等周長尺寸的一階梯管10a。如圖4所示，在此步驟中，是將前述插接有插棒6的等徑中空管10 —起送入一成型模具(圖未明示)中，以此成型模具對中空管10的兩側(cè)區(qū)域施以縮管加工，而使中間區(qū)域所圍設(shè)而成的周長尺寸大于兩側(cè)區(qū)域所圍設(shè)而成的周長尺寸的一階梯管10a。此外，本專利技術(shù)的熱管制作方法在步驟c)之后還包括一步驟d)，將一芯棒7插入該階梯管IOa內(nèi)并將一金屬粉末40填入該芯棒7和該階梯管IOa之間。如圖5所示，在此步驟中，是先將一芯棒7插入階梯管IOa內(nèi)部，后將金屬粉末40填入階梯管IOa和芯棒7之間，本實(shí)施例的金屬粉末40是位于階梯管IOa經(jīng)縮管加工的兩側(cè)區(qū)域內(nèi)。本專利技術(shù)的熱管制作方法在步驟d)之后更包括一步驟e)，將經(jīng)步驟d)的該階梯管IOa和該芯棒7進(jìn)行燒結(jié)加工，而在該階梯管IOa的內(nèi)壁形成有一粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)40a。在此步驟中，將階梯管IOa和芯棒7—起送入燒結(jié)設(shè)備(圖未明示)進(jìn)行燒結(jié)加工，隨后將芯棒7從階梯管IOa中抽出，此時(shí)前述的金屬粉末40則附著在階梯管IOa的兩側(cè)區(qū)域內(nèi)，而形成為一粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)40a(如圖7所示)。進(jìn)一步，本專利技術(shù)的熱管制作方法在步驟d)之后更包括一步驟e)，對經(jīng)步驟c)的該階梯管IOa施以封口、充填一工作流體50及除氣加工。如圖6-7所示，在此步驟中，先以封口設(shè)備(圖未明示)對階梯管IOa的一端施以第一次焊接封口加工，后將工作流體50從未封口的一端填注在階梯管IOa內(nèi)部，最后對填注有工作流體50的階梯管IOa進(jìn)行除氣，并施以第二次焊接封口加工；如此，即能完成本專利技術(shù)的熱管I的制作，且本實(shí)施例的熱管I為一圓形階梯直管。更進(jìn)一步，本專利技術(shù)的熱管制作方法在步驟e)之后更包括一步驟f)，對經(jīng)步驟e)的該階梯管IOa施以整平加工；如圖8所示，在此步驟中，以壓具(圖未明示)對階梯管IOa的上下進(jìn)行壓掣而使熱管I呈一扁形階梯直管。 如圖8-9所示，本專利技術(shù)一種熱管，包括一階梯管10a、一編織網(wǎng)20及一支撐體30。階梯管IOa具有一蒸發(fā)段101及兩個(gè)冷凝段102、103，兩個(gè)冷凝段102、103分別形成在階梯管IOa的兩側(cè)，蒸發(fā)段101位于兩個(gè)冷凝段102、103之間，蒸發(fā)段101用以與電子發(fā)熱源(圖未明示)熱接觸，各冷凝段102、103則用以與散熱片組(圖未明示)或是其它散熱組件(如散熱塊)熱傳導(dǎo)。各冷凝段102、103與蒸發(fā)段101的內(nèi)部相互連通。又，蒸發(fā)段101所圍設(shè)而成的周長尺寸大于每一冷凝段102 (或103)所圍設(shè)而成的周長尺寸，即蒸發(fā)段101圍設(shè)成的斷面面積大于各冷凝段102、103圍設(shè)成的斷面面積。編織網(wǎng)20容置在階梯管IOa且位于蒸發(fā)段101內(nèi)部。支撐體30容置在階梯管IOa且被編織網(wǎng)20包覆，本實(shí)施例的支撐體30為一螺旋彈簧。本專利技術(shù)的熱管除了可為上述各實(shí)施例的型態(tài)外，其蒸發(fā)段101可為圓形而各冷凝段102、103則為扁平狀；蒸發(fā)段101可為扁平狀而各冷凝段102、103則為圓形；蒸發(fā)段101可為半圓形(如圖10所示)而各冷凝段102、103則為圓形；或是蒸發(fā)段101可為半圓形而各冷凝段102、103則為扁平狀。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱管制作方法，包括以下步驟：a)提供一中空管、一編織網(wǎng)及一支撐體，將該編織網(wǎng)包覆該支撐體后置入該中空管內(nèi)部；b)將一插棒插入該中空管內(nèi)并抵接該支撐體；以及c)將經(jīng)步驟b)的該中空管和該插棒施以部分區(qū)域的縮管加工，而形成有不等周長尺寸的一階梯管。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林俊宏，陳漢霖，陳漳湚，
申請(專利權(quán))人：訊凱國際股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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