一種燃氣灶的主燃燒系統結構技術方案

本實用新型專利技術涉及節能燃氣具技術領域，特別涉及一種燃氣灶的主燃燒系統結構，包括灶腔和設于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端連接有燃氣管，所述燃氣管上連接有燃氣連接管一和空氣連接管一，所述灶芯包括芯底盤和設于芯底盤上的芯蓋，芯底盤與芯蓋之間成型有混和腔，所述芯底盤設于灶腔上；所述芯蓋外圍環形排列設有若干主燃孔；所述芯底盤上環形排列設有若干主燃通孔，所述主燃通孔經混和腔與主燃孔連通。本實用新型專利技術有效地解決了現有技術各主燃燒孔平行設置導致外轉主燃燒孔不燃或者燃燒不充分的缺陷和不足。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及節能燃氣具
，特別涉及一種燃氣灶的主燃燒系統結構。
技術介紹
燃氣灶在日常生活中的應用十分廣泛，傳統的燃氣灶的主燃燒系統結構如圖I所示，包括灶腔4和設于灶腔4上的灶芯I，所述灶腔4下端連接有燃氣管6，所述燃氣管6與燃氣連接管一 9和空氣連接管一 8連通，所述灶芯I上設有中心助燃孔2和環形設于中心助燃孔2外圍的若干排燃燒孔3，所述燃氣管6內套設有助燃氣管7，所述助燃氣管7上端連接中心助燃孔2，助燃氣管7下端連接燃氣連接管二 10 ;所述灶腔4內沒有混氣片5。傳統的燃氣灶的環形設置的若干排燃燒孔3相互平行設置，因結構設置原因，其中外圍的幾排燃燒孔3雖有燃氣流存在，但不燃燒，這樣不僅造成資源浪費，而且存在熏眼，刺鼻等不良現象，給操作帶來不便，故研制一種燃燒孔3均充分燃燒的燃氣灶十分必要。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構設置合理，燃燒充分，調節方便的環保節能燃氣灶的主燃燒系統。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案本技術所述的一種燃氣灶的主燃燒系統結構，包括灶腔和設于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端連接有燃氣管，所述燃氣管上連接有燃氣連接管一和空氣連接管一，所述灶芯包括芯底盤和設于芯底盤上的芯蓋，芯底盤與芯蓋之間成型有混和腔，所述芯底盤設于灶腔上；所述芯蓋外圍環形排列設有若干主燃孔；所述芯底盤上環形排列設有若干主燃通孔，所述主燃通孔經混和腔與主燃孔連通；所述芯底盤外圍呈環形排列設有若干主火直管，所述主火直管貫穿芯底盤，所述主火直管上端朝芯底盤中心位置呈傾斜設置；所述芯蓋外緣底部與芯底盤之間成型有氣道，所述氣道與混和腔連通；所述氣道朝主火直管呈傾斜設置。進一步地，所述芯蓋底部設有環形腳架，所述主燃孔設于環形腳架外圍；所述環形腳架，芯蓋以及芯底盤圍成混和腔，所述混和腔位于環形腳架外圍。進一步地，所述主火直管上端的傾斜角度為60-89度；所述氣道的傾斜角度為0-75 度。進一步地，所述灶腔內設有混和片。進一步地，所述燃氣管底端連接有排污閥。進一步地，所述燃氣連接管一和空氣連接管一上均設有調節閥。本技術有益效果為本技術所述灶芯包括芯底盤和芯蓋，芯底盤與芯蓋之間成型有混和腔；所述芯蓋設有若干主燃孔；所述芯底盤上設有若干主燃通孔，所述主燃通孔經混和腔與主燃孔連通；所述芯底盤外圍設有若干主火直管，所述主火直管上端朝芯底盤中心位置呈傾斜設置；所述芯蓋外緣底部與芯底盤之間成型有氣道；所述氣道朝主火直管呈傾斜設置。也即本技術的灶芯設有主燃孔，主火直管以及氣道，本技術的燃氣由混和腔充分混和后經主燃孔，主火直管以及氣道三路噴出燃燒。因主燃孔靠近助燃系統(或點火系統)設置，故能實現充分燃燒；作為本技術的主要專利技術點，所述主火直管和氣道呈相互傾斜對應設置，氣道設于主燃孔與主火直管之間，起到火焰的傳遞的作用，可確保設于外圍的主火直管可充燃燒，有效地解決了現有技術各主燃燒孔平行設置導致外轉主燃燒孔不燃或者燃燒不充分的缺陷和不足。附圖說明圖I是現有技術整體結構不意圖； 圖2是本技術整體結構示意圖；圖3是圖2中A處放大圖。圖2圖3中11、芯蓋；111、小火助燃孔；112、主燃孔；113、主火直管；114、環形腳架；13、芯底盤；132、主燃通孔；14、灶腔；15、混和片；16、燃氣管；17、小火助燃氣管；18、燃氣連接管一 ；19、空氣連接管一 ；20、排污閥；21、空氣連接管二；22、燃氣連接管二；24、氣道；25、混和腔。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖2以及圖3所示，本技術所述一種燃氣灶的主燃燒系統結構，包括灶腔14和設于灶腔14上的灶芯，所述灶腔14底端連接有燃氣管16，所述燃氣管16上連接有燃氣連接管一 18和空氣連接管一 19。所述灶芯包括芯底盤13和設于芯底盤13上的芯蓋11，所述芯底盤13設于灶腔14上。所述芯底盤13與芯蓋11之間成型有混和腔25，具體而言，所述芯蓋11底部設有環形腳架114，所述環形腳架114，芯蓋11以及芯底盤13圍成混和腔25，所述混和腔25位于環形腳架114外。所述芯蓋11外圍環形排列設有若干主燃孔112，所述主燃孔112設于環形腳架114外圍。所述芯底盤13上設有若干主燃通孔132，所述主燃通孔132通過混和腔25與主燃孔112連通。所述芯底盤13外圍呈環形排列設有若干主火直管113，所述主火直管113貫穿芯底盤13，即主火直管113下端與灶腔14連通。所述主火直管113上端朝芯底盤13中心位置呈傾斜設置，具體而言，所述主火直管113上端的傾斜角度為60-89度。所述芯蓋11外緣底部與芯底盤13之間成型有氣道24，所述氣道24與混和腔25連通，所述氣道24朝主火直管113呈傾斜設置，氣道24的傾斜角度為0-75度。主燃氣由分別經燃氣連接管一 18和空氣連接管一 19進入燃氣管16的燃氣和空氣混和形成，經燃氣管16進入灶腔14內，并經設于灶腔14內的混和片15進一步混和后，一路經主燃通孔132，混和腔25后經主燃孔112排出燃燒，另一路經混和腔25和氣道24排出燃燒，再一路經主火直管113排出燃燒。本技術主燃孔112附近設有助燃系統(或點火系統)，故主燃孔112可充分燃燒，而氣道24與主火直管113呈相互傾斜配合設置，且氣道24配合設于主燃孔112與主火直管113之間，起到傳遞火焰的目的，最終確保主火直管113處燃氣的完全充分燃燒。有效解決了現有技術因各主燃孔平行設置導致外圍主燃孔不燃燒或者燃燒不充分的不足和缺陷。所述述燃氣管16底端連接有排污閥20，這樣，可以將燃氣和空氣中的水分以及從灶芯處漏下的水油體能及時排出燃氣管16外，以達到更好的燃燒效果。所述燃氣連接管一 18和空氣連接管一 19上均設有調節閥，以便方便有效地對主燃氣進行有效調節。本技術還附帶配有助燃系統，包括設于芯蓋11的小火助燃孔111，套設于燃 氣管16內的小火助燃氣管17，所述小火助燃氣管17上端與小火助燃孔111連通,小火助燃氣管17下端連接管二 22和空氣連接管二 21。當然，本技術可附帶配有其它點火裝置，而排除助燃系統的實用。以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃氣灶的主燃燒系統結構，包括灶腔(14)和設于灶腔(14)上的灶芯，所述灶腔(14)底端連接有燃氣管(16)，所述燃氣管(16)上連接有燃氣連接管一(18)和空氣連接管一(19)，其特征在于：所述灶芯包括芯底盤(13)和設于芯底盤(13)上的芯蓋(11)，芯底盤(13)與芯蓋(11)之間成型有混和腔(25)，所述芯底盤(13)設于灶腔(14)上；所述芯蓋(11)外圍環形排列設有若干主燃孔(112)；所述芯底盤(13)上環形排列設有若干主燃通孔(132)，所述主燃通孔(132)經混和腔(25)與主燃孔(112)連通；所述芯底盤(13)外圍呈環形排列設有若干主火直管(113)，所述主火直管(113)貫穿芯底盤(13)，所述主火直管(113)上端朝芯底盤(13)中心位置呈傾斜設置；所述芯蓋(11)外緣底部與芯底盤(13)之間成型有氣道(24)，所述氣道(24)與混和腔(25)連通；所述氣道(24)朝主火直管(113)呈傾斜設置。

【技術特征摘要】
1.一種燃氣灶的主燃燒系統結構，包括灶腔(14)和設于灶腔(14)上的灶芯，所述灶腔(14)底端連接有燃氣管(16)，所述燃氣管(16)上連接有燃氣連接管一(18)和空氣連接管一(19)，其特征在于所述灶芯包括芯底盤(13)和設于芯底盤(13)上的芯蓋(11)，芯底盤(13)與芯蓋(11)之間成型有混和腔(25)，所述芯底盤(13)設于灶腔(14)上；所述芯蓋(11)外圍環形排列設有若干主燃孔(112);所述芯底盤(13)上環形排列設有若干主燃通孔(132)，所述主燃通孔(132)經混和腔(25)與主燃孔(112)連通；所述芯底盤(13)外圍呈環形排列設有若干主火直管(113)，所述主火直管(113)貫穿芯底盤(13)，所述主火直管(113)上端朝芯底盤(13)中心位置呈傾斜設置；所述芯蓋(11)外緣底部與芯底盤(13)之間成型有氣道(24)，所述氣道(24)與混和腔(25)連通；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳偉業，
申請(專利權)人：吳偉業，
類型：實用新型
國別省市：