本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種自鎖式手緊鉆夾頭。它包括鉆體、夾爪、軸向定位的旋轉(zhuǎn)套、螺母，夾爪與螺母螺紋連接，所述鉆夾頭在螺母的前方設(shè)有環(huán)繞鉆體且不能相對(duì)于鉆體轉(zhuǎn)動(dòng)的前部環(huán)形體，所述前部環(huán)形體的后端面設(shè)有齒槽，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)有與旋轉(zhuǎn)套連接而一起轉(zhuǎn)動(dòng)且能前后滑動(dòng)的中間環(huán)，所述中間環(huán)處于螺母和前部環(huán)形體之間，所述中間環(huán)帶有與前部環(huán)形體齒槽配合的鎖緊元件，所述螺母的前端面設(shè)有控制中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽脫開(kāi)的構(gòu)型和控制它們鎖緊配合的構(gòu)型及構(gòu)型間的過(guò)渡面，所述中間環(huán)和螺母相連接并可在上述構(gòu)型間相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆夾頭設(shè)有將中間環(huán)向螺母方向擠壓的彈性元件。本發(fā)明專利技術(shù)能通過(guò)中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽配合，實(shí)現(xiàn)自鎖功能，使得即使受到?jīng)_擊載荷作用下，夾爪夾持的鉆頭不易松動(dòng)打滑脫落。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鉆夾頭，尤其涉及一種安裝在機(jī)械加工設(shè)備及電動(dòng)工具例如鉆床、電鉆上的鉆夾頭。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，手緊鉆夾頭中設(shè)有鉆體、夾爪、螺母、可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)套、后套，旋轉(zhuǎn)套軸向被定位，三只夾爪分別設(shè)置在均布于鉆體上的三個(gè)斜孔內(nèi)，螺母與夾爪之間采用螺紋連接，旋轉(zhuǎn)套直接或間接與螺母連接。工作時(shí)，通過(guò)操作旋轉(zhuǎn)套帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)夾爪在斜孔內(nèi)進(jìn)出而使鉆夾頭夾緊或松脫鉆具，這些鉆夾頭的缺點(diǎn)在于受沖擊載荷作用下，夾爪夾持的鉆頭容易松動(dòng)打滑甚至脫落，很難保持加工的連續(xù)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在沖擊載荷作用下不易松動(dòng)打滑的自鎖式手緊鉆夾頭。為此，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案它包括鉆體、夾爪、軸向定位的旋轉(zhuǎn)套、螺母，夾爪與螺母螺紋連接，所述鉆夾頭在螺母的前方設(shè)有環(huán)繞鉆體且不能相對(duì)于鉆體轉(zhuǎn)動(dòng)的前部環(huán)形體，所述前部環(huán)形體的后端面設(shè)有齒槽，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)有與旋轉(zhuǎn)套連接而一起轉(zhuǎn)動(dòng)且能前后滑動(dòng)的中間環(huán)，所述中間環(huán)處于螺母和前部環(huán)形體之間，所述中間環(huán)帶有與前部環(huán)形體齒槽配合的鎖緊元件，所述螺母的前端面設(shè)有控制中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽脫開(kāi)的構(gòu)型和控制它們鎖緊配合的構(gòu)型及構(gòu)型間的過(guò)渡面，所述中間環(huán)和螺母相連接并可在上述構(gòu)型間相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆夾頭設(shè)有將中間環(huán)向螺母方向擠壓的彈性元件。由于采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，本專利技術(shù)能通過(guò)中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽配合，實(shí)現(xiàn)自鎖功能，使得即使受到?jīng)_擊載荷作用下，夾爪夾持的鉆頭不易松動(dòng)打滑脫落。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例1的半剖示意圖。圖2為實(shí)施例1的爆炸圖。圖3為實(shí)施例1中間環(huán)的三維圖。圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例2的半剖示意圖。圖5為非鎖緊狀態(tài)下圖4的A-A剖視圖。圖6為實(shí)施例2的爆炸圖。圖7為實(shí)施例2螺母的立體圖。圖8為實(shí)施例2中間環(huán)的立體圖。圖9為實(shí)施例2旋轉(zhuǎn)套的立體圖。圖10為實(shí)施例2前部環(huán)形體的立體圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照附圖1-3。本專利技術(shù)包括鉆體110、夾爪140、軸向定位的旋轉(zhuǎn)套120、螺母130，夾爪與螺母螺紋連接，所述鉆夾頭在螺母的前方設(shè)有環(huán)繞鉆體且不能相對(duì)于鉆體轉(zhuǎn)動(dòng)的前部環(huán)形體160，所述前部環(huán)形體的后端面設(shè)有齒槽161，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)有與旋轉(zhuǎn)套連接而一起轉(zhuǎn)動(dòng)且能前后滑動(dòng)的中間環(huán)150，所述中間環(huán)處于螺母和前部環(huán)形體之間，所述中間環(huán)帶有與前部環(huán)形體齒槽配合的鎖緊元件，所述螺母的前端面設(shè)有控制中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽脫開(kāi)的構(gòu)型和控制它們鎖緊配合的構(gòu)型及構(gòu)型間的過(guò)渡面131，所述中間環(huán)和螺母相連接并可在上述構(gòu)型間相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆夾頭設(shè)有將中間環(huán)向螺母方向擠壓的彈性元件123。所述前部環(huán)形體160設(shè)于鉆體的前端，被固定而不能相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)。中間環(huán)150上所帶的鎖緊元件為彈簧片151，所述彈簧片151具有與前部環(huán)形體齒槽配合的鎖緊部位，該鎖緊部位為彈簧片翹起端154。所述控制中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽脫開(kāi)的構(gòu)型和控制它們鎖緊配合的構(gòu)型為處于螺母前端面不同高度的型面134、133，型面133為凸出于螺母前端面的臺(tái)階面，控制鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽，型面134為螺母前端基平面。在本專利技術(shù)中，與螺母連接在一起成為一個(gè)整體的零件也被視為螺母的一部分，比如，與螺母過(guò)盈配合的螺母套。本實(shí)施例彈性元件123采用彈簧片，在非自鎖狀態(tài)時(shí)，中間環(huán)被彈簧片123頂住，貼靠在型面134處，其翹起端154未落入齒槽161中，當(dāng)處于自鎖狀態(tài)時(shí)，彈簧片處于臺(tái)階面133上，其翹起端154落入齒槽161中。在本實(shí)施例中，所述螺母的前端面設(shè)有凸鍵132，所述中間環(huán)具有與凸鍵配合的轉(zhuǎn)位槽152。這樣，可以通過(guò)轉(zhuǎn)位槽152和凸鍵132的配合增加扭力的輸入，提高鉆夾頭的夾緊力。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁設(shè)有凸鍵121，所述中間環(huán)具有與凸鍵配合的安裝定位槽153。所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)有開(kāi)口面向中間環(huán)的彈簧片安裝槽122，所述彈簧片123的安裝端設(shè)于安裝槽122中。這樣，可以方便中間環(huán)和彈簧片123的裝配工作并簡(jiǎn)化它們的結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)號(hào)170為卡圈，附圖標(biāo)號(hào)180為螺母和鉆體間的滾珠。附圖標(biāo)號(hào)190為不可相對(duì)鉆體運(yùn)動(dòng)的后套。環(huán)形體160和后套配合對(duì)旋轉(zhuǎn)套軸向定位。當(dāng)操作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套120，由于凸鍵121和安裝定位槽153的配合，中間環(huán)與旋轉(zhuǎn)套一起轉(zhuǎn)動(dòng)，中間環(huán)被彈簧片123頂住，轉(zhuǎn)位槽152的端面521貼靠在斜面131處，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，夾爪逐漸從鉆體上的夾爪孔中伸出，此時(shí)，翹起端154還未落入齒槽161中，當(dāng)夾爪基本夾住工具時(shí)，螺母暫停轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)位槽152的端面521從斜面滑過(guò)，而與凸鍵132相碰，此時(shí)，中間環(huán)被頂在臺(tái)階面133上，翹起端154落入齒槽161中，鉆夾頭進(jìn)入自鎖狀態(tài)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套，翹起端154在齒槽表面滑過(guò)，凸鍵132被轉(zhuǎn)位槽152的端面521帶動(dòng)，螺母繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾爪更緊地夾緊工具，最大限度地提高對(duì)工具的夾緊力。在自鎖狀態(tài)時(shí)，除非主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套，否則，即使鉆夾頭受到?jīng)_擊載荷，因翹起端154被齒槽反向頂住，螺母不會(huì)松動(dòng)，夾爪保持對(duì)工具的夾緊狀態(tài)。當(dāng)松脫工具時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套，中間環(huán)退出臺(tái)階，解除自鎖狀態(tài)，轉(zhuǎn)位槽152的端面522與凸鍵132相碰，從而可以帶動(dòng)螺母反向旋轉(zhuǎn)，使夾爪后退松脫工具。實(shí)施例2參照附圖4-10。本專利技術(shù)包括鉆體210、夾爪240、軸向定位的旋轉(zhuǎn)套220、螺母230，夾爪與螺母螺紋連接，所述鉆夾頭在螺母的前方設(shè)有環(huán)繞鉆體且不能相對(duì)于鉆體轉(zhuǎn)動(dòng)的前部環(huán)形體270，所述前部環(huán)形體的后端面設(shè)有齒槽271，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)有與旋轉(zhuǎn)套連接而一起轉(zhuǎn)動(dòng)且能前后滑動(dòng)的中間環(huán)250，所述中間環(huán)處于螺母和前部環(huán)形體之間，所述中間環(huán)帶有與前部環(huán)形體齒槽配合的鎖緊元件，所述螺母的前端面設(shè)有控制中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽脫開(kāi)的構(gòu)型和控制它們鎖緊配合的構(gòu)型及構(gòu)型間的過(guò)渡面231，所述中間環(huán)和螺母相連接并可在上述構(gòu)型間相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆夾頭設(shè)有將中間環(huán)向螺母方向擠壓的彈性元件261。所述鎖緊元件為中間環(huán)前端面上的齒252。所述將中間環(huán)向螺母方向擠壓的彈性元件261為彈簧，它處于中間環(huán)與前部環(huán)形體之間。所述控制中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽脫開(kāi)的構(gòu)型和控制它們鎖緊配合的構(gòu)型為處于螺母前端面不同高度的凹槽233和234。如圖所示，凹槽233在后，凹槽234在前，凹槽233控制中間環(huán)的齒與前部環(huán)形體齒槽脫開(kāi)，凹槽234控制中間環(huán)的齒與前部環(huán)形體齒槽嚙合。所述中間環(huán)形體設(shè)有與所述凹槽配合的凸出物254。所述構(gòu)型也可采用處于螺母前端面不同高度的型面，比如螺母前端的前凸臺(tái)階面及后凹面。所述中間環(huán)和螺母可以通過(guò)鍵和槽的配合、凸起和凹槽的配合等多種手段連接。所述旋轉(zhuǎn)套與中間環(huán)250通過(guò)鍵槽配合而連接，使中間環(huán)250既能與旋轉(zhuǎn)套一起轉(zhuǎn)動(dòng)又能前后滑動(dòng)。附圖標(biāo)號(hào)221為旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁的鍵，附圖標(biāo)號(hào)253位為與鍵221配合的槽。所述螺母的前端設(shè)有凸鍵232，所述中間環(huán)形體設(shè)有與所述凸鍵配合的轉(zhuǎn)位槽251，所述前部環(huán)形體可前后滑動(dòng)地安裝在鉆體外，所述鉆夾頭設(shè)有將前部環(huán)形體向中間環(huán)形體方向擠壓的彈性元件262，彈性元件262采用彈簧。這樣，可以增加鉆夾頭對(duì)工具的夾緊力。本實(shí)用例采用雙殼手緊鉆夾頭為例，附圖標(biāo)號(hào)280為不能相對(duì)鉆體活動(dòng)的后套。附圖標(biāo)號(hào)290為鉆夾頭的前蓋，它被卡圈291定位在鉆體本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自鎖式手緊鉆夾頭，包括鉆體、夾爪、軸向定位的旋轉(zhuǎn)套、螺母，夾爪與螺母螺紋連接，其特征在于所述鉆夾頭在螺母的前方設(shè)有環(huán)繞鉆體且不能相對(duì)于鉆體轉(zhuǎn)動(dòng)的前部環(huán)形體，所述前部環(huán)形體的后端面設(shè)有齒槽，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)有與旋轉(zhuǎn)套連接而一起轉(zhuǎn)動(dòng)且能前后滑動(dòng)的中間環(huán)，所述中間環(huán)處于螺母和前部環(huán)形體之間，所述中間環(huán)帶有與前部環(huán)形體齒槽配合的鎖緊元件，所述螺母的前端面設(shè)有控制中間環(huán)的鎖緊元件與前部環(huán)形體齒槽脫開(kāi)的構(gòu)型和控制它們鎖緊配合的構(gòu)型及構(gòu)型間的過(guò)渡面，所述中間環(huán)和螺母相連接并可在上述構(gòu)型間相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆夾頭設(shè)有將中間環(huán)向螺母方向擠壓的彈性元件。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周文華，趙強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江三鷗機(jī)械股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：33[中國(guó)|浙江]
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