用于鉆孔／倒棱刀具的鉆頭和鉆孔／倒棱刀具制造技術

本發明專利技術涉及一種鉆孔／倒棱刀具，包括一個基體（２），它有一個鉆頭安裝座和一個作為倒棱刀具的刀片鑲刃（５），以及包括一個長度可變地固定在鉆頭安裝座內直徑（Ｄ）的鉆頭（３），鉆頭有相對于鉆頭（３）的軸線（Ａ）最大２５°螺旋角的排屑槽（８）、一個冷卻劑通道（１０）以及一個支承面（７），刀片鑲刃（５）通過支承長度（ＡＬ）貼靠在支承面（７）上。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于鉆孔/倒棱刀具的鉆頭和一種鉆孔/倒棱刀具，亦即一種用于材料切削加工的組合刀具，它既適用于鉆孔也適用于倒角。例如由DE9206148U1已知一種鉆孔/倒棱刀具。鉆孔/倒棱刀具通常由基體和夾緊在基體內的鉆頭組成，基體帶有一個作為倒棱刀具的刀片鑲刃，亦即旋轉刀片。在這里，刀片鑲刃以這樣的方式固定在基體上，即規定用于制造倒角的刀刃部分嚙合在麻花鉆的排屑槽內。因此不可能在任意位置實施鉆頭在基體內的裝配。尤其是在若有可能調整鉆孔深度時，應當注意重新確立鉆頭與用于倒角的刀片鑲刃之間正確的角度關系。與倒棱的刀片鑲刃通過部分嚙合在鉆頭出屑棱內固定不同，也可以例如由WO94/25210已知的那樣，將倒棱的刀片鑲刃這樣固定在基體上，即，將它壓靠在鉆頭的槽支承側面上。在由WO94/25210已知的刀具中，倒棱的刀片鑲刃可以垂直于鉆頭軸線調整，以達到刀具適用于不同直徑的鉆頭。若鉆頭沿縱向調整，則在此刀具中同樣要重新調整鉆頭與基體之間的角度。在鉆孔/倒棱刀具中的另一個問題是冷卻潤滑劑向鉆頭的輸送通過中心孔供給基體的冷卻潤滑劑從基體流入鉆頭排屑槽內。以此方式可能最多限于有針對性地向鉆頭鉆刃供給如尤其在最低程度潤滑時所需要的那樣的冷卻潤滑劑。迄今在按先有技術的鉆孔/倒棱刀具中，取消在鉆孔刀具內部有可能向鉆尖有針對性地供給小量冷卻潤滑劑的冷卻通道，因為這些通道減小了橫截面并因而降低鉆頭的承載能力。這種受限制的冷卻和潤滑可能性又導致按先有技術的鉆孔/倒棱刀具主要使用于較小的，最多用于中等的鉆孔深度至約鉆頭直徑三倍的鉆孔深度。本專利技術的目的是能提供一種用于鉆孔與倒棱的能特別靈活和方便地操作的設備，它在有良好冷卻和潤滑的可能性的同時尤其還適用于鉆孔深度超過鉆頭直徑的三倍。在這里鉆頭應能特別方便地使用在不同的組合刀具、尤其是鉆孔/倒棱刀具中。按本專利技術為達到此目的采用一種具有如權利要求1所述特征的鉆頭。此鉆頭尤其規定使用在鉆孔/倒棱刀具中，但同樣也使用在另一些組合刀具中，例如帶锪孔鑲刃或鉸孔鑲刃的刀具。在這里刀具由基體和可改變長度、亦即可調鉆孔深度地夾緊在基體內的鉆頭組成。在鉆頭可插入其鉆頭安裝座內的基體上固定一個例如形式上為旋轉刀片的刀片鑲刃作為倒棱刀具。鉆頭有螺旋出屑糟以及每個排屑槽有至少一個冷卻/潤滑劑通道。在這里冷卻/潤滑劑通道或可通過整個鉆頭延伸，或可在鉆頭內部聚集。在鉆頭圓周上，每個排屑槽構成一個平行于鉆頭軸線延伸的平的支承面，它允許鉆頭在基體內方便地縱向調整。特別有利的是，在鉆頭縱向調整時不需要改變鉆頭的角向位置，并因而也不需要改變鉆頭與刀片鑲刃之間的角度關系，因此所述的縱向調整僅通過鉆頭沿縱向的軸向移動實現，無需轉動。與此同時，鉆頭有足夠的調整行程，因為它的排屑槽只有一個最大為25°的小螺旋角，尤其最多20°的螺旋角。此外，相對于鉆頭縱軸線測得的所述排屑槽小的螺旋角度帶來的優點是，與大螺旋角的鉆頭相比提高了扭轉穩定性。因此所述的鉆頭也適用于更大的超過3×D，例如8×D(D＝鉆頭直徑)或15×D的鉆孔深度。與鉆孔深度無關，即使在最低程度潤滑時，也絕對可以通過在鉆頭內延伸的冷卻/潤滑劑通道有針對性地向鉆尖供給冷卻/潤滑劑。特別有利的是，鉆頭和鉆孔/倒棱刀具的所述特征可以在模件式刀具中實現。所述的鉆頭適用于寬的直徑范圍，尤其1.5mm至30mm，其中螺旋角并因而排屑槽的繞距優選地根據鉆頭直徑選擇。在這種情況下，鉆頭直徑越大，排屑槽沿鉆頭縱軸線所取的螺旋角越大。按一項優選的設計，排屑槽按度計的螺旋角為數值7×D0.35，偏差不大于20％，尤其不大于10％，其中鉆頭直徑D按mm計。排屑槽的繞距指的是沿鉆頭縱軸線的一個區段，在此區段內排屑槽經過了一個整圈。因此排屑槽的繞距相當于有關螺紋的傳統術語螺距。優選地，排屑槽的繞距按mm計為數值24×D2/3，偏差不大于20％，尤其不大于10％，特別優選地不大于5％，其中鉆頭直徑D同樣按mm計。在按本專利技術的鉆頭直徑不同時，按優選的設計在鉆頭支承面與鉆頭直徑之間存在另一個關系，支承面指的是基體的刀片鑲刃貼靠在那里的鉆頭表面。支承面沿鉆頭軸向，亦即沿鉆頭的縱向按mm計的長度為數值0.2×D2-0.8×D+30，偏差最多25％，尤其最多10％，例如小于5％，在這里，所列公式中的所有數據均應使用mm。為了使鉆孔/倒棱刀具有特別高的可變性，支承面沿鉆頭軸向的長度至少等于刀片鑲刃支承長度的兩倍。在這里刀片鑲刃的支承長度指的是，規定用于在鉆孔上施加倒角的刀片鑲刃沿著它貼靠在鉆頭支承面上的那個長度。鉆孔/倒棱刀具優選地有兩個排屑槽。為了有特別高的穩定性，按一項優選的設計規定，在鉆頭橫截面內觀察，在排屑槽之間的鉆頭背面沿一個至少95°的角延伸，尤其沿至少100°角，例如大于110°角延伸。通常在要切削的材料與排屑槽的最佳設計之間存在一種關系。與鉆頭背面的角度列舉的高值不同，若鉆孔/倒棱刀具例如規定用于輕金屬切削時，鉆頭背面沿其延伸的角度可以小于60°，尤其小于45°。鉆頭與排屑有關的幾何尺寸優選地可以采取下列措施優化鉆頭芯部直徑隨著離鉆尖距離的增大而減小。因此在排屑槽內可供排屑使用的空間向后漸增，與此同時并不顯著削弱鉆頭的橫截面。鉆頭的芯部直徑處于從0.18×D至0.35×D的范圍內(D＝鉆頭直徑)。不過，例如由EP0712343B1已知，具有從鉆尖出發向后漸減的芯部直徑的鉆頭本身與鉆孔/倒棱刀具沒有關聯。在這里，排屑槽有一種隨著離鉆尖距離的增大而增大切屑成形半徑的橫截面形狀。作為基體、可固定在基體上的倒棱刀片鑲刃以及鉆頭的材料，可考慮所有適用于切削加工技術的材料。例如，鉆頭可以設計為整體硬質合金鉆頭，或設計為包括焊上的和/可拆式固定，例如螺絲固定的刀片鑲刃的鋼鉆頭。取決于應用領域，刀片鑲刃適用的材料例如是硬質合金、金屬陶瓷、多晶鉆石簡稱PKD(polykristalliner Diamant)、立方氮化硼簡稱CBN(kubisches Bomitrid)或陶瓷。鉆頭也可以設計為分成多個部分，包括一個可裝上的鉆尖。在所有的情況下，鉆頭的切削刃都可以由鍍層或不鍍層的材料構成。相應地這也適用于基體的規定作為倒棱刀具的刀片鑲刃。本專利技術的目的還通過有權利要求12特征的鉆孔/倒棱刀具達到。按權利要求2至11所述的那些優選的設計，同理也適用于按權利要求12所述的鉆孔/倒棱刀具。下面借助附圖詳細說明本專利技術的實施例。附圖中附圖說明圖1a-1c表示鉆頭直徑為9mm的鉆孔/倒棱刀具的不同視圖；圖2a-2b表示按圖1的鉆孔/倒棱刀具的鉆頭與有30°螺旋角的鉆頭比較；圖3a-3b表示按圖2a的鉆頭與按圖2b的鉆頭的橫截面；圖4表示用于鉆孔/倒棱刀具的直徑13.5mm的鉆頭；圖5a-5b表示用于鉆孔/倒棱刀具的直徑3.4mm的鉆頭不同的局部視圖；圖6a-6b表示直徑13.5mm和背面寬度減小的用于鉆孔/倒棱刀具的鉆頭側視圖及橫截面圖；以及圖7a-7b表示直徑13.5mm和背面寬度增大的用于鉆孔/倒棱刀具的鉆頭側視圖及橫截面圖。在所有的圖中彼此對應或作用相同的部分采用同樣的附圖標記。圖1a至1c表示一種鉆孔/倒棱刀具1，它由基體2和夾緊在基體內的鉆頭3組成。基體2通過一個圖中沒有表示的夾緊端夾緊在機床的卡盤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆頭（３），用于長度可變地安裝在一個尤其是鉆孔／倒棱刀具中，該鉆頭（３）有一條沿縱向延伸的軸線（Ａ）、直徑（Ｄ）、相對于鉆頭（３）軸線（Ａ）最大２５°螺旋角的排屑槽（８），并且對于每個排屑槽（８）有一個冷卻劑通道（１０），以及有沿縱向延伸的支承面（７），該支承面（７）用于沿一支承長度（ＡＬ）支承鉆孔／倒棱刀具的刀片鑲刃（５）。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沃納萊因哈特，于爾根施瓦格爾，彼特拉霍爾茲納，
申請(專利權)人：肯納梅泰爾公司，
類型：發明
國別省市：US[美國]