一種丙炔醇縮水甘油醚的合成方法技術

一種丙炔醇縮水甘油醚的合成方法，步驟包括：（1）將摩爾份數為1份的丙炔醇和摩爾份數為0.8-1.2份的環氧氯丙烷混合，加熱至30-60℃并滴加摩爾份數為0.9-1.2份的氫氧化鈉水溶液，反應完成后水洗得到丙炔醇環氧丙烷醚；（2）將步驟（1）中的丙炔醇環氧丙烷醚、水與摩爾份數為0.1-0.4的濃鹽酸混合，加熱至40-70℃，反應完成后降至室溫，分離后即得到丙炔醇縮水甘油醚。本發不需要采用容易腐蝕設備的酸性催化劑，可以提高設備的使用壽命，降低成本。而且也不需要加入溶劑，有利于環保。此外，本發明專利技術方法工藝容易控制，生產易于實現，而且轉化率也在90%以上，成本低，具有很強的實用性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種化學合成方法，具體是指。
技術介紹
丙炔醇甘油醚屬于炔醇衍生物，與其他炔醇衍生物搭配使用可協同出光,加強整平能力以及提高低電區覆蓋能力。該化合物作為第四代鍍鎳光亮劑，擁有以下突出優點1)鍍鎳外觀白亮，整平性好，出光速度快，覆蓋能力好；2)鍍層結構致密，柔軟性好；3)分解產物少，槽液使用壽命長，可較長時間不需要大處理；4)鍍液抗雜能力強，能容忍較多的異金屬雜質。目前有烯丙基甘油醚的合成報道，未見有丙炔醇甘油醚的合成報道。國內外合成 烯丙基甘油醚主要是采用兩步法工藝1.在酸性催化劑作用下，烯丙基醇和環氧氯丙烷進行開環反應；2.氫氧化鈉對上述產物進行水解，生成相應的烯丙基甘油醚。如反應(I)、(2)所示:權利要求1.，其步驟包括(I)將摩爾份數為I份的丙炔醇和摩爾份數為O. 8-1. 2份的環氧氯丙烷混合，加熱至30-60°C并滴加摩爾份數為O. 9-1. 2份的氫氧化鈉水溶液，反應完成后水洗得到丙炔醇環氧丙烷醚；(2 )將步驟(I)中的丙炔醇環氧丙烷醚、水與摩爾份數為O. 1-0. 4的濃鹽酸混合，加熱至40-70°C，反應完成后降至室溫，純化后即得到所述丙炔醇縮水甘油醚。2.根據權利要求I所述的丙炔醇縮水甘油醚的合成方法，其特征在于所述氫氧化鈉水溶液的質量百分數為25-35%。3.根據權利要求2所述的丙炔醇縮水甘油醚的合成方法，其特征在于所述氫氧化鈉水溶液的質量百分數為30%。4.根據權利要求I所述的丙炔醇縮水甘油醚的合成方法，其特征在于所述濃鹽酸的質量百分數為35%-40%。5.根據權利要求4所述的丙炔醇縮水甘油醚的合成方法，其特征在于所述濃鹽酸的質量百分數為37%。6.根據權利要求I所述的丙炔醇縮水甘油醚的合成方法，其特征在于所述步驟(I)中反應時間為2-4小時。7.根據權利要求I所述的丙炔醇縮水甘油醚的合成方法，其特征在于所述步驟(2)中反應時間為2-4小時。全文摘要，步驟包括(1)將摩爾份數為1份的丙炔醇和摩爾份數為0.8-1.2份的環氧氯丙烷混合，加熱至30-60℃并滴加摩爾份數為0.9-1.2份的氫氧化鈉水溶液，反應完成后水洗得到丙炔醇環氧丙烷醚；(2)將步驟(1)中的丙炔醇環氧丙烷醚、水與摩爾份數為0.1-0.4的濃鹽酸混合，加熱至40-70℃，反應完成后降至室溫，分離后即得到丙炔醇縮水甘油醚。本發不需要采用容易腐蝕設備的酸性催化劑，可以提高設備的使用壽命，降低成本。而且也不需要加入溶劑，有利于環保。此外，本專利技術方法工藝容易控制，生產易于實現，而且轉化率也在90%以上，成本低，具有很強的實用性。文檔編號C07C41/26GK102936188SQ20121046824公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日專利技術者黃維, 付遠波, 陳彰評, 宋文超, 周世駿, 楊威, 黃開偉 申請人:湖北吉和昌化工科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種丙炔醇縮水甘油醚的合成方法，其步驟包括：（1）將摩爾份數為1份的丙炔醇和摩爾份數為0.8？1.2份的環氧氯丙烷混合，加熱至30？60℃并滴加摩爾份數為0.9？1.2份的氫氧化鈉水溶液，反應完成后水洗得到丙炔醇環氧丙烷醚；（2）將步驟（1）中的丙炔醇環氧丙烷醚、水與摩爾份數為0.1？0.4的濃鹽酸混合，加熱至40？70℃，反應完成后降至室溫，純化后即得到所述丙炔醇縮水甘油醚。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃維，付遠波，陳彰評，宋文超，周世駿，楊威，黃開偉，
申請(專利權)人：湖北吉和昌化工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：