本發明專利技術涉及一種彌散強化鉑銠與鉑復合材料的制備方法，通過把彌散強化鉑銠與鉑進行復合得到新型彌散強化鉑銠材料，屬于金屬材料技術領域。經過配料、高頻熔煉、真空熔煉、澆鑄軋片裁剪、氧化處理、復合加工、熱鍛、開坯和軋制，得到產品彌散強化鉑銠與鉑復合材料。本發明專利技術在保證彌散強化鉑銠材料的強度和韌性的情況下，有效的阻止了裂紋缺陷的擴張，并可以使鉑銠材料的延伸率可以被控制。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種彌散強化鉬銠與鉬復合材料的制備方法，通過把彌散強化鉬銠與鉬進行復合得到新型彌散強化鉬銠材料，屬于金屬材料
技術介紹
鉬金及鉬銠合金被廣泛用于玻璃工業。彌散強化鉬銠材料是以金屬鉬為基體，以金屬鋯、釔、釷、鈹等氧化物為彌散強化相的新型結構材料。具有良好的抗氧化性以及耐熔融玻璃侵蝕性。在現實的工藝生產中，彌散強化鉬銠材料的韌性必須要滿足工藝生產需要， 而普通彌散強化鉬銠材料則無法隨意改變其韌性。工業上用的彌散強化鉬銠材料制作方法一般有三種疊層內氧化法、粉末冶金法和液相沉積法，大多數公司采用粉末冶金法。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服上述不足之處，提供一種具有高強度、高韌性，可防止裂紋缺陷的擴展，材料延伸率可控制，材料電流分布可控，鉬銠揮發性損失可設計的一種材料生產方法。按照本專利技術提供的技術方案，一種彌散強化鉬銠與鉬復合材料的制備方法，按重量百分比計步驟如下I彌散強化鉬銠的制備1-1配料取彌散劑O. 01% O. 6%，取銠粉O. 01% 30%，其余為鉬金鑄錠；1-2真空熔煉將步驟1-1配好的彌散強化劑，銠粉以及鉬金鑄錠放在真空感應爐中進行熔煉，真空度小于20Pa，溫度為1900 2200°C，熔煉時間為I 2小時，得到液態合金；1-3澆鑄軋片將步驟1-2得到的液態合金在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為1950 2250°C，將鑄錠在軋機上軋制成厚度為O. I O. 3mm、寬度為20 150mm的合金片材；1-4氧化處理將步驟1-3得到的合金片材裁剪成長度為20 150mm的合金片材后， 再在1000 1300°C下氧化處理80 120小時，得到彌散強化鉬銠片；2普通普通鉬片的制備2-1配料取鉬金鑄錠；2-2高頻熔煉將步驟2-1配好的鉬金鑄錠放在高頻感應爐中進行熔煉，高頻的頻率為 IOKHz 400KHz，溫度為1800 2000°C，熔煉時間為I 2小時，得到液態金屬；2-3澆鑄軋片裁剪將步驟2-2得到的液態金屬在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為 1900 2050°C，將鑄錠在軋機上軋制成厚度為O. I O. 3mm、長度為20 150mm的金屬片材，然后將金屬片材在剪刀機上裁剪成寬度為20 150mm的普通鉬片；3彌散強化鉬銠片與普通鉬片復合材料的制備3-1復合加工將步驟I制備的彌散強化鉬銠片與步驟2制備的普通鉬片按照一定順序疊層，在50 200噸的摩擦壓力機上進行復合，彌散強化鉬銠片和普通鉬片數量總數大于兩張；3-2熱鍛將步驟3-1得到的產品在1300 1450°C下退火處理25 60分鐘，然后在 200Kg的空氣錘上進行15 20次鍛打，始鍛溫度為1300 1450°C，始鍛10 15次，終鍛溫度為1000 1200°C，終鍛5 10次，得到復合型彌散強化鉬銠錠；3-3開坯將步驟3-2得到的復合型彌散強化鉬銠錠在1000 1100°C下退火處理I 2小時，在軋機上開坯一次，重復進行3 4次開坯；3-4軋制將步驟3-3得到的復合型彌散強化鉬銠錠軋制成所需厚度的I. 5 2倍時進行退火20 60分鐘，退火溫度為1200 1300°C，然后在軋機上軋制得到所需厚度的成品，即得產品彌散強化鉬銠與鉬復合材料。步驟3-1中所述按照一定順序疊層是指若干張彌散強化鉬銠片和若干張普通鉬片交替疊層。所述彌散劑為鋯、釔、鈣、鑭或鈦中的一種或幾種。本專利技術具有如下優點按照本專利技術方法制備的彌散強化鉬銠與鉬復合材料，具有高強度、高韌性，可防止裂紋缺陷的擴展，材料延伸率可控制，材料電流分布可控，鉬銠揮發性損失可設計等優點。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。本系列實施例采用相同的生產方法，僅變換復合加工中彌散強化鉬銠及鉬片的數量及疊層順序。實施例II彌散強化鉬銠的制備1-1配料取彌散劑O. 01% O. 6%，取銠粉O. 01% 30%，其余為鉬金鑄錠；1-2真空熔煉將步驟1-1配好的彌散強化劑，銠粉以及鉬金鑄錠放在真空感應爐中進行熔煉，真空度小于20Pa，溫度為1900 2200°C，熔煉時間為I 2小時，得到液態合金； 1-3澆鑄軋片將步驟1-2得到的液態合金在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為1950 2250°C，將鑄錠在軋機上軋制成厚度為O. I O. 3mm、寬度為20 150mm的合金片材；1-4氧化處理將步驟1-3得到的合金片材裁剪成長度為20 150mm的合金片材后， 再在1000 1300°C下氧化處理80 120小時，得到彌散強化鉬銠片；2普通鉬片的制備2-1配料取鉬金鑄錠；2-2高頻熔煉將步驟2-1配好的鉬金鑄錠放在高頻感應爐中進行熔煉，高頻的頻率為 IOKHz 400KHz，溫度為1800 2000°C，熔煉時間為I 2小時，得到液態金屬；2-3澆鑄軋片裁剪將步驟2-2得到的液態金屬在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為 1900 2050°C，將鑄錠在軋機上軋制成厚度為O. I O. 3mm、長度為20 150mm的金屬片材，然后將金屬片材在剪刀機上裁剪成寬度為20 150mm的普通鉬片；3彌散強化鉬銠片與普通鉬片復合材料的制備3-1復合加工將I張彌散強化鉬銠片和1500張普通鉬片按照一定的質量分配比例疊起來，疊放次序依次為普通鉬片、彌散強化鉬銠片、普通鉬片。質量比依次為49.967%、O.066%、49. 967% ；3-2熱鍛將步驟3-1得到的產品在1300 1450°C下退火處理25 60分鐘，然后在200Kg的空氣錘上進行15 20次鍛打，始鍛溫度為1300 1450°C，始鍛10 15次，終鍛溫度為1000 1200°C，終鍛5 10次，得到復合型彌散強化鉬銠錠；3-3開坯將步驟3-2得到的復合型彌散強化鉬銠錠在1000 1100°C下退火處理I 2小時，在軋機上開坯一次，重復進行3 4次開坯；3-4軋制將步驟3-3得到的復合型彌散強化鉬銠錠軋制成所需厚度的I. 5 2倍時進行退火20 60分鐘，退火溫度為1200 1300°C，然后在軋機上軋制得到所需厚度的成品，即得產品彌散強化鉬銠與鉬復合材料。將得到的成品，取樣，取樣規格如下長100mm、寬10mm、厚1mm。并在溫度為1400°C 時做抗拉實驗。在同等應力作用下，彌散強化鉬銠與鉬復合材料的高溫延伸率是普通彌散強化鉬銠的20倍，高溫壽命是普通鉬銠的I倍。實施例2將100張彌散強化鉬銠片和1500張普通鉬片按照一定的質量分配比例疊起來，疊放次序依次為普通鉬片、彌散強化鉬銠片、普通鉬片。質量比依次為46. 875%、6. 25%、 46. 875%，工藝流程同實施例I所述。將得到的成品，取樣，取樣規格如下長100mm、寬10mm、厚1mm。并在溫度為1400°C 時做抗拉實驗。在同等應力作用下，彌散強化鉬銠與鉬復合材料的高溫延伸率是普通彌散強化鉬銠的18. 7倍，高溫壽命是普通鉬銠的I. 5倍。實施例3將500張彌散強化鉬銠片和1500張普通鉬片按照一定的質量分配比例疊起來，疊放次序依次為普通鉬片、彌散強化鉬銠片、普通鉬片、彌散強化鉬銠片、普通鉬片。質量比依次為:25%、12· 5%、25%、12· 5%、25%，工藝流程同實施例I所述。將得到的成品，取樣，取樣規格如下長100mm、寬10mm、厚1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種彌散強化鉑銠與鉑復合材料的制備方法，其特征是按重量百分比計步驟如下：（1）彌散強化鉑銠的制備：1？1配料：取彌散劑0.01%～0.6%，取銠粉0.01%～30%，其余為鉑金鑄錠；1？2真空熔煉：將步驟1？1配好的彌散強化劑，銠粉以及鉑金鑄錠放在真空感應爐中進行熔煉，真空度小于20Pa，溫度為1900～2200℃，熔煉時間為1～2小時，得到液態合金；1？3澆鑄軋片：將步驟1？2得到的液態合金在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為1950～2250℃，將鑄錠在軋機上軋制成厚度為0.1～0.3mm、寬度為20～150mm的合金片材；1？4氧化處理：將步驟1？3得到的合金片材裁剪成長度為20～150mm的合金片材后，再在1000～1300℃下氧化處理80～120小時，得到彌散強化鉑銠片；（2）普通鉑片的制備：2？1？配料：取鉑金鑄錠；2？2高頻熔煉：將步驟2？1配好的鉑金鑄錠放在高頻感應爐中進行熔煉，高頻的頻率為10～400KHz，溫度為1800～2000℃，熔煉時間為1～2小時，得到液態金屬；2？3澆鑄軋片裁剪：將步驟2？2得到的液態金屬在鑄模中澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為1900～2050℃，將鑄錠在軋機上軋制成厚度為0.1～0.3mm、長度為20～150mm的金屬片材，然后將金屬片材在剪刀機上裁剪成寬度為20～150mm的普通鉑片；（3）彌散強化鉑銠片與普通鉑片復合材料的制備：3？1復合加工：將步驟1制備的彌散強化鉑銠片與步驟2制備的普通鉑片按照一定順序疊層，在50～200噸的摩擦壓力機上進行復合，彌散強化鉑銠片和普通鉑片數量總數大于兩張；3？2熱鍛：將步驟3？1得到的產品在1300～1450℃下退火處理25～60分鐘，然后在200Kg的空氣錘上進行15～20次鍛打，始鍛溫度為1300～1450℃，始鍛10～15次，終鍛溫度為1000～1200℃，終鍛5～10次，得到復合型彌散強化鉑銠錠；3？3開坯：將步驟3？2得到的復合型彌散強化鉑銠錠在1000～1100℃下退火處理1～2小時，在軋機上開坯一次，重復進行3～4次開坯；3？4軋制：將步驟3？3得到的復合型彌散強化鉑銠錠軋制成所需厚度的1.5～2倍時進行退火20～60分鐘，退火溫度為1200～1300℃，然后在軋機上軋制得到所需厚度的成品，即得產品彌散強化鉑銠與鉑復合材料。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳顯忠，蔣正榮，尹克勤，尹俊，
申請(專利權)人：無錫英特派金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。