一種高支絲光單紗、雙面絲光綢及其加工方法技術

一種高支絲光單紗、雙面絲光綢及其加工方法，屬于紡織技術領域，方法如下：1.纖維絲光：將纖維進行張力絲光加工，制成絲光纖維；2.紡紗：將絲光纖維紡紗成高支單紗；3．面料織造，紗線織造成雙面布；4.面料燒毛：雙面布燒去布面多余的茸毛；5.面料絲光：將雙面布進行絲光處理；6.定型，制得成品雙面絲光綢。本發明專利技術中的雙面絲光綢為纖維張力絲光制得高支絲光單紗，織成雙面布再進行面料絲光的雙絲光產品，其中的單紗為纖維張力絲光再紡紗制得。本發明專利技術采用纖維絲光制得絲光單紗，再經織造成雙面綢，不但保持了傳統雙面布的特點，而且光澤更亮，手感爽滑，懸垂感和吸濕排汗性更優。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織
的一種雙面絲光綢及其加工方法，具體說是一種對纖維進行張力絲光，然后紡制成單紗并織成雙面布，面料再進行二次絲光的雙面雙絲光面料及其加工方法。
技術介紹
雙面布是一種針織布，英文叫interlock，是指面料的底和面結構一樣的一類織物，主要是與單面布有明顯的區別，單面布的兩面結構不同，雙面布的兩面結構可以相同也可以不同，且可呈現不同顏色或風格，例如一面素色，另一面印花；雙面的結構也是多樣的，例如平紋、提花、調線等，實用性廣泛，市場上此類產品也較多。雙面布一般為采用針織雙面機織成具有獨立內外層結構的雙層面料，多采用單紗進行織造。雙面布一般采用高支單紗不經絲光直接采用高針距的雙面機織造而成，再通過燒毛、絲光等工序加工制得。高支單紗一般指68S/1以上的單紗，由于其紗支很細、強力低，很少用于單面面料的織造，否則克重太輕、很稀薄，縮水和尺寸穩定性很差，無法用于正常的穿著，多用于高針距雙面面料的織造。而且由于高支單紗的強力低和捻度高，無法進行搖紗和絲光處理，所以在絲光領域絲光高支單紗始終沒有出現，只是停留在實驗研究階段。本專利技術中先將纖維進行張力絲光再紡制成高支單紗，并采用高針距的雙面機織造成雙面布，再采用絲光機進行二次絲光得到一種雙面絲光綢。該雙面絲光綢具有細致，紋路飽滿，手感滑爽細膩，柔軟滑糯，舒適透氣，懸垂感強的特點，同時具有高檔面料特有的瑩潤光澤，吸濕性好，手感柔軟，親和肌膚的獨特優點。
技術實現思路
本專利技術提供了一種高支單紗、雙面絲光綢及其加工方法，是將纖維采用纖維張力絲光的方法制得絲光纖維后經紡紗制成高支絲光單紗，再采用雙面機織造成雙面布后經二次絲光制得絲光綢面料。本專利技術提供了一種生產高支絲光單紗的方法，同時成功實現其在雙面雙絲光布中的應用，得到一種高品質的面料。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了如下的技術方案 一種高支絲光單紗的加工方法，步驟如下 a.絲光纖維的制備采用纖維張力絲光的方法將纖維進行絲光處理，制得絲光纖維； 其中，絲光纖維的制備步驟如下 (O纖維制條將纖維通過常規紡紗工序制成纖維條； (2)編織成繩辮將多根無捻的纖維條按一定規律相互編織成繩辮狀結構，例如三股馬尾辮狀、四股辮狀纜繩等； (3)絲光將纖維條的繩辮進行張力絲光； (4)繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條； b.單紗的紡制將絲光纖維紡制成高支絲光單紗，即支數高于68S/1的絲光單紗。繩辮退解后的纖維條可用于后道的紡紗，制成紗線。優選地，可在繩辮絲光后對其進行烘干；或者，將烘干步驟放在繩辮退解步驟之后。優選地，步驟(3)中絲光采用液堿張力絲光或液氨張力絲光。更優選地，液堿張力絲光為通過浸堿、施加張力、擠堿和水洗工序完成絲光，液氨張力絲光為經預烘、浸氨、施加張力、脫氨工序完成絲光。進一步地，液堿張力絲光在絲光機上進行，液堿濃度為15 35 ° Β ，其中優選26 30波美度，液堿溫度為15 25°C，絲光浸堿時間為120 180s，拉伸長度為I 6%，熱水洗溫度60 80°C，熱水洗時間為40 60s，室溫水洗時間為20 30s。 進一步地，液氨張力絲光在液氨絲光機上進行，液氨溫度為-33. 5 -36°C，預烘干的帶液率為3%以下,拉伸張力為I 8kg,車速為10 30m/min,浸氨時間為10 30s。本專利技術中，用于絲光的纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗，材料包括天然耐堿纖維、再生纖維素纖維或化學纖維，及其它們的混紡纖維，例如棉、麻、竹纖維，棉/天絲、棉/麻、棉/化纖等混紡纖維。纖維條可以是干棉條；優選地，也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕，以提高纖維條的強度，更好地進行編織。纖維條編織的繩辮狀結構可以有多種，參與編織的條數按照編織的種類而定。其中優選用3根纖維條編織成三股馬尾辮狀，或采用4根纖維條編織成辮狀纜繩。絲光可以采用連續式絲光，也可以先進行搖絞成一定重量后在絞紗絲光機上進行絲光，以及可以包括簡易的手工或絲光架絲光等。采用該纖維絲光方法制得的絲光纖維具有以下優點 I、纖維條不需要加捻，避免了加捻后纖維的性狀發生變化，對后道的紡紗造成不利的影響。2、由于纖維條被編織成繩辮狀結構進行絲光，可承受的拉力較大，能夠最大限度的提高纖維的光澤。3、絲光后纖維本身的性狀沒有變化，繩辮退解后能夠直接用于后道的紡紗，避免了~■次混棉、梳棉等工序，提聞了紡紗的效率和廣能，節約了時間和損耗。4、由于纖維的細度較小，使得絲光作用更加充分，每根纖維的絲光程度趨于一致，保證了后道紗線的染色均勻性。5、經過絲光后的纖維條由于無定型區的增加，染色上染率比未絲光纖維提高10% 20%。做為優選，紡紗制得的高支絲光單紗可以采用不同的染色手段進行染色，例如絞染、筒染、段染、吊染、噴染或筒子段染等。本專利技術還提供一種高支絲光單紗，由施加張力制得的絲光纖維制成支數高于68S/1的絲光單紗即高支絲光單紗，該高支絲光單紗絲光鋇值為120 145，分子結構中結晶區所占比例下降5% 15%，染色得色量提升10% 20%，紗線的強力提升10% 20%。優選地，該高支絲光單紗采用本專利技術的纖維絲光的加工方法制得的絲光纖維紡紗制得。本專利技術還提供一種高支單紗雙面絲光綢的加工方法，方法如下 a.高支絲光單紗的制備采用如前所述的高支絲光單紗的加工方法制得； b.面料織造高支絲光單紗織造成雙面布，例如平紋、提花、調線； c.面料燒毛燒去面料表面多余的毛羽，使其光潔； d.面料絲光面料經絲光處理，提高光澤和性能； e.定型。優選地，高支絲光單紗經雙面機織造成不同結構的雙面布。優選地，采用單面或雙面燒毛的方式進行面料燒毛。優選地，步驟d中面料絲光可采用堿液絲光。 更優選地，步驟d中面料絲光采用堿液絲光，液堿濃度為15 35° Β ，液堿溫度為15 25°C，車速為10 30m/min，水洗溫度60 90°C。優選地，面料采用坯布染色或印花的方式使其著色，賦予色彩。本專利技術還提供一種高支單紗雙面絲光綢，由支數高于68S/1的絲光單紗即高支絲光單紗織成，且該雙面絲光綢為具有獨立內外層結構的雙層面料，其絲光鋇值為150 180，尺寸穩定性即縮水率為直向-2 -O. 5%，橫向-3. 5% 1.0%，與相同材質、相同面料結構的單紗雙面未絲光面料相比，上染率增加值為15% 30%。優選地，該高支單紗雙面雙絲光綢由前述高支單紗雙面絲光綢的加工方法制得。優選地，面料織造中采用雙面大圓機進行織造。此外，面料染色為選擇性工序，面料染色的前提為紗線未經染色；面料印花的方式包括多種，例如直接印花、拔染印花、水漿印花、膠漿印花、數碼印花等。本專利技術具有以下優勢和特點 I、本專利技術中的雙面絲光綢與傳統的單紗雙面布相比手感更滑爽，同樣的結構下強力更好，尺寸更加穩定。2、提供了一種制備高支絲光單紗的方法，即采用散纖維張力絲光，其中優選纖維制辮絲光，并將絲光纖維紡紗成68S/1以上紗線的方法，同時實現了高支絲光單紗在雙面面料上的廣泛使用。3、纖維由于細度較小、蓬松，單根纖維在絲光中浸堿或浸液氨更加充分，從而溶脹的程度更大，絲光更加充分。4、由于纖維絲光后紡制的紗線無需再進行絲光，所以省略了搖紗和倒筒工序，減少了加工流程，提高了生產速率和效本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高支絲光單紗的加工方法，其特征在于，步驟如下：a.？絲光纖維的制備：采用纖維張力絲光的方法將纖維進行絲光處理，制得絲光纖維；其中，絲光纖維的制備步驟如下：？（1）纖維制條：將纖維通過常規紡紗工序制成纖維條；（2）編織成繩辮：將多根無捻的纖維條按一定規律相互編織成繩辮狀結構，例如三股馬尾辮狀、四股辮狀纜繩等；？（3）絲光：將纖維條的繩辮進行張力絲光；？（4）繩辮退解：將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條；b.？單紗的紡制：將絲光纖維紡制成高支絲光單紗，即支數高于68S/1的絲光單紗。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱國民，
申請(專利權)人：無錫市天然綠色纖維科技有限公司，
類型：發明
國別省市：