筒子紗絲光處理方法技術

本發明專利技術公開了一種筒子紗絲光處理方法，包括以下步驟：松式絡筒、燒堿處理、脫水并絡筒、再次燒堿處理，在完成再次燒堿處理后可按產品要求進行前處理、染色或增白等工序。上述絲光處理方法以采用筒子紗染色缸為設備對筒子紗進行絲光處理，用一般的通用設備實現了目前需要多種專有設備完成的紗線絲光工藝，且處理效果相近，不影響染色質量。此外，與絞紗絲光相比，本發明專利技術還具有生產效率高、能源消耗小、工藝控制簡單、不需要專有設備、生產批量靈活、人員勞動強度低的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織印染領域，特別是涉及一種。
技術介紹
目前行業內的雙絲光面料，其通過絞紗絲光后織成面料再次絲光完成兩次絲光流程處理，所得面料具有強烈的絲光效果，手感、光澤非常好，但由于價格較高，一般做為高檔服裝面料銷售。絞紗絲光一般流程為:原紗、燒毛、退繞成絞、絞紗絲光、前處理、染色、絞紗絡筒。其中退繞成絞、絞紗絡筒車速慢，絞紗易錯亂打結，需要較多人力進行梳理，生產效率低。絞紗絲光一般一次處理10-20kg絞紗，每次處理耗時約5min，加工批量小，生產速度低，同時由于工藝中需要較低溫度的燒堿溶液(一般20-24°C)，通常消耗大量能源進行降溫處理。另夕卜，紗線燒毛及絞紗絲光需要專用設備，尤其是絞紗絲光設備，其張力臂的張力均勻性要求高，一般需要國外進口，價格昂貴。由于絞紗絲光的生產效率低、能源消耗大、設備昂貴，致使絲光紗價格昂貴，限制了其應用范圍。目前很多應用絲光紗的企業一般外購絲光后的紗線進行染色等后續加工，完成絲光紗線成品。染色前的絲光紗主要生產流程為:原紗、燒毛、退繞成絞、絞紗絲光、烘干、絞紗絡筒、出貨運輸。絲光后的紗線需要烘干進行包裝出貨，而自主生產中絲光后不需烘干直接染色，多出的烘干及運輸工序更使得此種產品對能源的消耗和成本加大。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種生產效率高、能源消耗小、生產成本低的。一種，包括以下步驟:(I)、松式絡筒:將原紗進行松式絡筒得到筒子紗，所述筒子紗的筒子密度為0.22-0.50g/cm3 ；(2)、燒堿處理:將步驟(I)的筒子紗放入染色缸中，加入180_320g/L的燒堿溶液，45-90°C處理1-15分鐘，排掉燒堿溶液并加水清洗，中和所述筒子紗的pH值為5-9.5 ；(3)、脫水并絡筒:將步驟(2)中燒堿處理過的筒子紗取出，脫水至所述筒子紗的含水率小于55%，得到脫水后的筒子紗，然后將所述脫水后的筒子紗進行絡筒，得到筒子密度為0.22-0.50g/cm3的筒子紗；(4)、再次燒堿處理:將步驟(3)中的筒子紗放入染色缸中，加入180-320g/L的燒堿溶液，45-90°C處理1-15分鐘，排掉燒堿溶液并加水清洗，中和所述筒子紗的pH值為5-9.5。在其中一個實施例中，步驟(I)中所述筒子紗的筒子密度為0.3g/cm3。在其中一個實施例中，所述步驟(2)為將筒子紗放入染色缸中，加入280g/L的燒堿溶液，升溫至70°C保溫5分鐘，排掉燒堿溶液，加水升溫至80°C水洗5分鐘，排液后再次加水升溫至80V水洗5分鐘，排液，中和所述筒子紗的pH值為7-8。在其中一個實施例中，步驟(3)中所述筒子紗的筒子密度為0.4g/cm3。在其中一個實施例中，所述步驟(4)為:將步驟(3)中的筒子紗放入染色缸中，力口入280g/L的燒堿溶液，升溫至70°C保溫5分鐘，排掉燒堿溶液，加水升溫至80°C水洗5分鐘，排液后再次加水升溫至80V水冼5分鐘，排液，中和所述筒子紗的pH值為7-8。上述以采用筒子紗染色缸為設備對筒子紗進行絲光處理，用一般的通用設備實現了目前需要多種專有設備完成的紗線絲光工藝，且處理效果相近，不影響染色質量。此外，在完成再次燒堿處理后可按產品要求進行前處理、染色或增白等工序，所述絲光處理方法與現有的絞紗絲光加工形式相比，具有如下優點:1、生產效率高，與絞紗絲光的退繞成絞及絞紗絡筒相比，松式絡筒及兩次燒堿處理中間的絡筒車速快，其生產效率比絞紗絲光高。2、能源消耗小，絞紗絲光的燒堿溶液需要降溫后使用，耗用大量能源。而上述絲光處理方法中所述燒堿處理要求溫度在45-90°C范圍內，而燒堿在加水溶解稀釋過程中會放出大量的熱，因此本專利技術的燒堿處理步驟中，不需要加熱，溶液溫度便可達到約45°C，降低了生產流程中能源的消耗。3、工藝控制簡單，一般絞紗絲光需要對絞紗施加張力，張力臂的張力均勻性等需要嚴格控制。本專利技術在浸堿過程中利用紗線溶脹使筒紗緊繃的作用，對紗線提供一定張力，工藝控制簡便。同時通過燒堿處理、脫水并絡筒、再次燒堿處理的工藝流程使筒子的內外層處理效果均勻，染色后筒子內外層顏色差異小。4、不需要專有設備，本專利技術不需要專有紗線燒毛、絲光設備，可用一般筒子紗染色缸進行處理。對于原需外購絲光紗的企業，可進行自主生產。相比較外購絲光紗進行染色等工序的生產流程，利用筒紗染色設備自主生產省去了絲光后的烘干及運輸等生產成本，也縮短了生產周期。5、生產批量靈活，絞紗絲光生產效率較低，大批量生產加工時生產壓力大，而本專利技術由于可以用不同容量染色缸進行處理，其生產批量更為靈活。6、人員勞動強度低，由于絞紗易在操作過程中出現紗線錯亂、打結問題，在加工中需要人工理順等操作，操作人員的工作量大。本專利技術采用松式絡筒及絡筒工序對筒紗進行加工，紗線無上述問題，易操作且工作量小。附圖說明圖1為實施例1中采用的純棉紗線切片圖；圖2為原紗切片圖；圖3為采用一般絞紗絲光處理后的純棉紗線切片圖。具體實施例方式以下結合具體實施例和附圖對本專利技術做進一步的闡述。以下實施例中所用到的分散劑、精練劑、穩定劑、酵素水、熒光增白劑均為一般市售商品。實施例1原紗采用緊密紡80英支雙股純棉紗線，將所述原紗進行筒子紗絲光處理，并進行前處理，作為待染色紗線，具體步驟為:1、松式絡筒:采用松式絡筒機對原紗進行松式絡筒，筒子紗密度為0.3g/cm3。2、燒堿處理:將松式絡筒后的筒子紗放入染色缸，加入280g/L燒堿溶液，開機循環并升溫至70°C后保溫5min，排掉堿液，然后加水并加熱至80°C進行水洗5min，排液后再加水并加熱至80°C進行水洗5min，排液，最后加入0.2g/L醋酸溶液，中和所述筒子紗的pH值為7-8，室溫處理5min后排液。3、脫水并絡筒:將筒子紗由染色缸內取出，并在離心脫水機上機進行脫水，至筒子紗的含水率在55%以下。將脫水后的筒子紗在絡筒機上進行絡筒，使筒紗內外層位置互換，絡筒后筒子密度為0.4g/cm3。4、再次燒堿處理:將松式絡筒后的筒子紗放入染色缸，并加入280g/L燒堿溶液，開機循環并升溫至70°C后保溫5min，排掉堿液，然后加水并加熱至80°C進行水洗5min，排液后再加水并加熱至80°C進行水洗5min,排液,最后加入0.2g/L醋酸溶液，中和所述筒子紗的PH值為7-8，室溫處理5min后排液。經過上述絲光處理的純棉紗線切片圖如圖1所示，可以看出，采用上述絲光處理方法，得到的棉纖維截面多數為圓形或橢圓形。圖2為原紗的切片圖，其棉纖維截面多數為扁平的腰圓形。圖3為采用一般絞紗絲光處理后的純棉紗線切片圖，棉纖維截面多數為圓形或橢圓形。由圖1、圖2、圖3可知，經上述絲光處理方法處理過的原紗，其截面由扁平的腰圓形轉變為圓形或橢圓形，且本實施例中采用上述絲光處理方法得到的棉纖維，其效果與采用絞紗絲光處理的棉纖維類似，但是上述絲光處理方法與絞紗絲光處理方法相比，具有生產效率高、能源消耗小、工藝控制簡單、不需要專有設備、生產批量靈活、人員勞動強度低的優點。上述純棉紗線在完成絲光處理后，還可以對紗線進行染色前處理，即:加入0.5g/L醋酸，0.5g/L分散劑，0.5g/L精練劑，升溫至90°C保溫處理IOmin后排液，隨后加入1.5g/L燒堿，2g/L質量分數為27.5%的雙氧水，0.5g/L精練劑，0.5g本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種筒子紗絲光處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、松式絡筒：將原紗進行松式絡筒得到筒子紗，所述筒子紗的筒子密度為0.22?0.50g/cm3；(2)、燒堿處理：將步驟(1)的筒子紗放入染色缸中，加入180?320g/L的燒堿溶液，45?90℃處理1?15分鐘，排掉燒堿溶液并加水清洗，中和所述筒子紗的pH值為5?9.5；(3)、脫水并絡筒：將步驟(2)中燒堿處理過的筒子紗取出，脫水至所述筒子紗的含水率小于55%，得到脫水后的筒子紗，然后將所述脫水后的筒子紗進行絡筒，得到筒子密度為0.22?0.50g/cm3的筒子紗；(4)、再次燒堿處理:將步驟(3)中的筒子紗放入染色缸中，加入180?320g/L的燒堿溶液，45?90℃處理1?15分鐘，排掉燒堿溶液并加水清洗，中和所述筒子紗的pH值為5?9.5。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：駱小來，吳海彬，王茂龍，肖軍，何韻湘，岳連生，
申請(專利權)人：廣東溢達紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：