本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝，包括(A)酶精練步驟和(B)低溫練漂步驟；所述(A)酶精練步驟使用酶精練處理液對(duì)織物進(jìn)行處理，為：5～30℃入布，按浴比1:5~20加入酶精練處理液；升溫至40~80℃，然后保溫20~90分鐘；排液，進(jìn)入低溫練漂步驟；所述低溫練漂步驟中使用低溫練漂處理液對(duì)織物進(jìn)行處理，為：20~40℃入布，按浴比1:5~20加入低溫練漂處理液；升溫至40~80℃，然后保溫20~120分鐘；排液，然后水洗、脫水并晾干。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)對(duì)生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝的優(yōu)化，獲得了生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應(yīng)用關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結(jié)合，從而在降低工藝能耗的同時(shí)，進(jìn)一步提升織物練漂的效果，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及棉針織物練漂工藝領(lǐng)域，具體涉及一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝。
技術(shù)介紹
棉纖維的練漂是精練和漂白的一種聯(lián)合工藝，精練的目的主要是去除纖維上的共生物，使棉纖維具有優(yōu)良的吸水性；而漂白主要是通過(guò)高溫下雙氧水的氧化作用去除纖維中的色素。傳統(tǒng)練漂工藝通常需要將純棉針織物在95 100°C的高溫中處理60分鐘。因此，傳統(tǒng)的練漂工藝存在能耗高、織物損傷大、排污嚴(yán)重等嚴(yán)重的能耗和環(huán)保問(wèn)題。低溫練漂工藝是在傳統(tǒng)練漂工藝的原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，將練漂溫度降低的一種改良工藝。由于其能降低能耗，同時(shí)還可以解決排污、折痕和損耗等問(wèn)題，因此，低溫練漂工藝 成為了目前棉針織物練漂工藝研究的重點(diǎn)。低溫練漂工藝包括低溫精練和低溫漂白，也就是能在盡可能低的溫度下，去除纖維的共生物、色素、紡絲油及其他雜質(zhì)。目前，實(shí)現(xiàn)低溫精練和低溫漂白的途徑主要是生物酶和化學(xué)方法兩大類。對(duì)于生物酶的研究已經(jīng)證實(shí)，使用脂肪酶、果膠酶、蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶去除纖維素共生物是可行的，即選用合適的生物酶可以實(shí)現(xiàn)低溫精練。而低溫漂白條件中，由于低溫條件下雙氧水的氧化能力很低，無(wú)法達(dá)到漂白織物的作用，需要與低溫雙氧水活化劑協(xié)同才能實(shí)現(xiàn)漂白，利用雙氧水活化劑實(shí)現(xiàn)80°C低溫練漂已有較為成熟的工藝，而現(xiàn)有的80°C以下超低溫練漂工藝的加工效果尚不盡人意。并且，由于低溫精練與低溫漂白是聯(lián)合工藝，兩者之間會(huì)相互影響，目前尚沒(méi)有將兩者合理應(yīng)用在一起的練漂工藝。實(shí)現(xiàn)低溫練漂的傳統(tǒng)工藝為30°C入布，采用浴比I :10加入練漂工作液，以2°C /分升溫至98°C后，保溫45分鐘，降溫至80°C，排液；然后以90°C水洗10分鐘，再冷水洗后脫水并晾干。該傳統(tǒng)工藝的工作溫度高，工作時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，不利于節(jié)能減排。因此，我們需要一種將生物酶低溫精練與低溫漂白合理應(yīng)用在一起的高效低溫練漂處理工藝，以進(jìn)一步大幅降低練漂工藝的能耗，解決排污、折痕和損耗等問(wèn)題并且能夠保證所獲得的織物產(chǎn)品的品質(zhì)和風(fēng)格兼優(yōu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的，在于提供一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝，對(duì)酶精練工藝與低溫練漂工藝進(jìn)行優(yōu)化，將酶精練工藝與低溫漂白工藝合理地結(jié)合在一起，以進(jìn)一步大幅降低練漂工藝的成本，還可以解決排污、折痕和損耗等問(wèn)題，并且能夠達(dá)到70%以上白度、5-6cm/30min毛效以及和傳統(tǒng)工藝接近的染色效果。本專利技術(shù)的目標(biāo)是分別對(duì)生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝進(jìn)行了優(yōu)化，著重分析了生物酶低溫精練對(duì)低溫漂白工藝的影響，從而獲得生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應(yīng)用關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結(jié)合，從而在降低工藝能耗的同時(shí)，進(jìn)一步提升織物練漂的效果，達(dá)到節(jié)能減排的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝，包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B)，在所述酶精練步驟(A)中，使用酶精練處理液對(duì)織物進(jìn)行處理，步驟包括々1)5 301入布，按浴比1:5 20加入酶精練處理液；A2)升溫至4(T80°C，然后保溫20 90分鐘；以及A3)排液，進(jìn)入低溫練漂步驟；其中，所述酶精練處理液包括0. Γ10. Og/L精練劑A和O. Γ5. Og/L酶制劑，所述酶制劑是果膠酶制劑；在所述低溫練漂步驟(B)中，使用低溫練漂處理液對(duì)織物進(jìn)行處理，步驟包括 81)5 40°〇入布，按浴比1:5 20加入低溫練漂處理液；B2)升溫至4(T80°C，然后保溫20 120分鐘；以及B3)排液,然后水洗、脫水并晾干；其中，所述低溫練漂處理液包括0. Γ10. Og/L精練劑B、0. 5^20. 0g/L氫氧化鈉、0. 5^30. 0g/L雙氧水和0. Γ20. 0g/L雙氧水活化劑；所述精練劑A和精練劑B是相同或不同的精練劑。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述精練劑A的用量為0. f3.0g/L，所述酶制劑的用量為0.Γ5. 0g/L。在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述精練劑A的用量為0. 3g/L，所述酶制劑的用量為 O. 5g/L。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述精練劑B的用量為0. f 3. 0g/L、所述氫氧化鈉的用量為I. (TlO. 0g/L、所述雙氧水的用量為5. (Γ4030. 0g/L、所述雙氧水活化劑的用量為0.5^5. 0g/L。在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述精練劑B的用量為0. 3g/L、所述氫氧化鈉的用量為4. 0g/L、所述雙氧水的用量為10. 0g/L、所述雙氧水活化劑的用量為I. 0g/L。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述雙氧水的體積濃度為25 35%，優(yōu)選30%。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述步驟Al)中的所述浴比為I :5 20，優(yōu)選I :10。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述步驟BI)中的所述浴比為I :5 20，優(yōu)選I :10。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，在所述步驟A2)和步驟B2)的升溫過(guò)程中，升溫速度為0.5 3°C /分，優(yōu)選2°C /分。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述精練劑A和精練劑B為表面活性劑；優(yōu)選為廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的高濃精練劑DM-1361。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述酶制劑為果膠酶或以果膠酶為主的混合酶；優(yōu)選廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的精練酶DM-8654。在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述雙氧水活化劑為能加速雙氧水在低溫環(huán)境里充分反應(yīng)的含有羧基，酰胺基，氰胺基等化學(xué)品；優(yōu)選廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的雙氧水活化劑DM-1430。在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述酶精練-低溫高效練漂處理工藝包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B)，在所述酶精練步驟(A)中，使用酶精練處理液對(duì)織物進(jìn)行處理，步驟包括Al) 30°C入布，按浴比1:10加入酶精練處理液；A2)以2°C /分的升溫速度升溫至60°C，然后保溫30分鐘；以及A3)排液，進(jìn)入低溫練漂步驟；其中，所述酶精練處理液包括0. 3g/L精練劑A和O. 5g/L酶制劑；所述精練劑A選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的高濃精練劑DM-1361，所述酶制劑是果膠酶制劑，選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的精練酶DM-8654 ；在所述低溫練漂步驟(B)中，使用低溫練漂處理液對(duì)織物進(jìn)行處理，步驟包括BI) 40°C入布，按浴比1:10加入低溫練漂處理液；B2)以2°C /分的升溫速度升溫至60°C，然后保溫60分鐘；以及B3)排液，以60°C水進(jìn)行水洗后，再以冷水進(jìn)行水洗，然后脫水并晾干；其中，所述低溫練漂處理液包括0. 3g/L精練劑B、4. Og/L氫氧化鈉、10. Og/L雙氧水和 I.Og/L雙氧水活化劑；所述精練劑B選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的高濃精練劑DM-1361，所述雙氧水活化劑選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的雙氧水活化劑DM-1430 ；所述氫氧化鈉為有市售的固體氫氧化鈉，所述雙氧水為有市售的體積濃度為30%的雙氧水。本專利技術(shù)通過(guò)對(duì)生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝的優(yōu)化，獲得了生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應(yīng)用關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結(jié)合，從而在進(jìn)一步降低工藝能耗的同時(shí)，進(jìn)一步提升織物練漂的效果，達(dá)到節(jié)能減排的目的。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做詳細(xì)的說(shuō)明，實(shí)施例旨在解釋而非限定本專利技術(shù)的技術(shù)方案。酶精練工藝的優(yōu)化為了優(yōu)化酶精練工本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種酶精練？低溫高效練漂處理工藝，其特征在于：所述處理工藝包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B)，在所述酶精練步驟(A)中，使用酶精練處理液對(duì)織物進(jìn)行處理，步驟包括：A1)5~30℃入布，按浴比1:5~20加入酶精練處理液；A2)升溫至40~80℃，然后保溫20~90分鐘；以及A3)排液，進(jìn)入低溫練漂步驟；其中，所述酶精練處理液包括：0.1~10.0g/L精練劑A和0.1~5.0g/L酶制劑，所述酶制劑是果膠酶制劑；在所述(B)低溫練漂步驟中，使用低溫練漂處理液對(duì)織物進(jìn)行處理，步驟包括：B1)5~40℃入布，按浴比1:5~20加入低溫練漂處理液；B2)升溫至40~80℃，然后保溫20~120分鐘；以及B3)排液，然后水洗、脫水并晾干；其中，所述低溫練漂處理液包括：0.1~10.0g/L精練劑B、0.5~20.0g/L氫氧化鈉、0.5~30.0g/L雙氧水和0.1~20.0g/L雙氧水活化劑；所述精練劑A和精練劑B是相同或不同的精練劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王深喜，張濤，李世琪，朱泉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東德美精細(xì)化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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