橡膠成形體的制造方法和傳遞成形用模具技術

本發明專利技術的目的是提供橡膠成形體的制造方法，所述方法可在抑制氣泡或未填充的同時，將未硫化橡膠填充至模具內，可良好地保持硫化成形后的橡膠特性。具體而言，其特征在于，其為將模具(1)內填充的未硫化橡膠加熱硫化后脫模的橡膠成形體(7)的制造方法，將模具(1)內的空間劃分為多個區域（18a-18h），在多個區域之中，向除一個區域之外剩余的區域中各自嵌入塊體(19)，由此在無間隙地用塊體(19)填充剩余的區域的狀態下，將未硫化橡膠填充至所述的那一個區域，之后重復將未硫化橡膠填充至取出塊體(19)之一而變空的區域的步驟，從而將未硫化橡膠填充至全部區域。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及塊狀橡膠成形體的制造方法，特別是涉及可合適地適用于橡膠成形體為車輛等的空氣彈簧用制動器之類的大型物體的情況的橡膠成形體的制造方法。
技術介紹
現有技術中，作為用于鐵道車輛等的空氣彈簧，如專利文件I所示，已悉知其具有車輛的車體上安裝的頂板、在其下方的車輪側配置的底板、在整個頂板和底板上配備的橡膠制成的隔板、以及在底板與車輪側的支架之間插入的彈性機構(制動器)。所述制動器控制車體的垂直方向的變動，一般而言，使用橡膠層與鋼板相互層疊而成的層壓橡膠構造。不過，出于某種原因，在所述空氣彈簧中的隔板的空氣壓力不足的情況下，頂板會坐靠于底板上。在這種情況下，當制動器為層壓橡膠構造時，特別是上下方向的緩沖性低，因而乘坐舒適性顯著降低。對于這類問題，如專利文件2所示，已悉知使用塊狀一體式的橡膠成形體作為制動器的空氣彈簧。專利文件2的制動器為厚壁的碗狀的橡膠成形體倒扣的形狀。也即，使內部形成空間的半球狀的形狀，與層壓橡膠構造相比，上下方向上不容易發生彈性變形。因此，即使在隔板的空氣壓力不足的情況下，與層壓橡膠構造的制動器相比，也可以保持具有乘坐舒適性的程度。只是，由于所述制動器中承受巨大荷重，使橡膠成形體整體堅固地一體化是重要的。但是，在使制動器之類的大型橡膠成形體在模具中成形的情況下，如果要將大量的未硫化橡膠一次性填充至模具，則氣體會作為氣泡殘留在未硫化橡膠中，或容易發生橡膠的未填充。這些氣泡或橡膠的未填充成為使硫化后的橡膠特性下降的一個原因。此外，在大量的未硫化橡膠一次性填充至模具的情況下，從未硫化橡膠的填充開始至填充結束需要很長時間。特別是，在作為成形橡膠的方法而較多使用的注射成形法中，為確保流動性，高溫加熱并注射未硫化橡膠是必要的。因此，在填充剛開始后注入模具內的未硫化橡膠到填充結束之前會變得過熱，硫化后的橡膠特性下降，發生所謂的“灼燒(夂”，，已悉知專利文件3和專利文件4用于解決形成大型橡膠成形體時的不便。具體而言，專利文件3記載了在模具內部插入擠出噴嘴，一邊移動噴嘴，一邊填充未硫化橡膠的方法。此外，專利文件4中，作為形成橡膠輥或擋泥板等大型圓筒體時常用的方法，記載了繞旋轉軸卷繞未硫化橡膠片的方法。現有技術文件專利文件專利文件I:特開2007-127168號公報專利文件2:特開昭60-226308號公報專利文件3:特開2002-210753號公報專利文件4:特開2000-303431號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題然而，在所述專利文件3記載的方法中，當橡膠成形體為球面形狀時，壓力并不是均等地施加至各部分，由于橡膠流動而發生未填充。此外，為了未硫化橡膠平穩地注入模具內，必須增大擠出噴嘴的直徑，因而存在擠出噴嘴的移動受到限制的問題。此外，在專利文件4記載的方法中，因為是將未硫化橡膠片繞旋轉軸卷繞的方法，所以不適合形成實心的橡膠成形體或球形的橡膠成形體，此外，還存在橡膠片間的接合力弱的問題。因此，鑒于上述問題，本專利技術的目的是提供橡膠成形體的制造方法，所述方法可在抑制氣泡或未填充的同時，將未硫化橡膠填充至模具內，可良好地保持硫化成形后的橡膠特性。解決問題的手段為解決所述問題，本專利技術為將由在模具上形成的注入口填充至模具內的未硫化橡膠加熱硫化后脫模的橡膠成形體的制造方法，其特征在于，將所述模具內的空間劃分為多個區域，重復將未硫化橡膠填充至每個所述區域的步驟，從而將未硫化橡膠填充至全部區域。根據上述構成，將模具內的空間劃分為多個區域，為將未硫化橡膠填充至每個區域，可一邊施加壓力一邊將未硫化橡膠填充至模具內，從而可事先抑制氣泡或未填充的發生。據此,可良好地保持硫化后的橡膠特性。本專利技術的橡膠成形體的制造方法對于制造橡膠成形體的體積為10升以上的那些有效，對于制造橡膠成形體的體積為15升以上的那些特別有效。為了實施本專利技術的橡膠成形體的制造方法，例如，可使用將一個區域與其他區域分隔的分隔部件。此外，也可使用可無間隙地填充各區域的塊體。對使用所述塊體的橡膠成形體的制造方法進行詳細說明，首先，在多個區域之中，向除與所述注入口連通的區域之外剩余的區域各自嵌入塊體，由此在用所述塊體無間隙地填充所述剩余區域的狀態下，將未硫化橡膠填充至空白區域。之后，通過移動相對于多個區域的注入口的位置，取出新與所述注入口成為連通的區域的塊體，重復將未硫化橡膠填充至變空的區域的步驟，即可將未硫化橡膠填充至全部區域。在模具上形成一個注入口即可。只是，通過在模具上形成多個注入口，可由多個注入口將未硫化橡膠同時填充至多個區域。由此，可縮短填充未硫化橡膠需要的時間。也即，在本專利技術中，將未硫化橡膠填充至每個區域，對于I個注入口，意味著將未硫化橡膠填充至每I個區域，在注入口為多個的情況下，對于多個注入口，意味著將未硫化橡膠注入每多個區域。塊體可用金屬材料形成。只是，出于材料成本、成形性和易處理性等的觀點，優選用樹脂形成。具體而言，樹脂可列舉聚酰胺樹脂(尼龍)、聚酯樹脂、聚縮醛樹脂、超高分子量聚乙烯、氟樹脂、聚醚醚酮樹脂(PEEK)、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂(PBT)、聚苯硫醚樹脂(PPS)、ABS樹脂等，可適宜地使用可成形為各種形狀的具有耐熱性的樹脂。另外，在塊體的表面，優選已進行涂布由氟樹脂類或有機硅類樹脂代表的脫模劑等的脫模處理。由此，即使在模具內與未硫化橡膠接觸的塊體也可容易地取出。在本專利技術中，將模具內的空間分割為多個區域，在每個區域將未硫化橡膠引入模具內。因此，通過未硫化橡膠的傳遞成形，可將其填充至模具內。也即，傳遞成形機中的傳遞釜限定未硫化橡膠的進料量，因此現有技術中對可成形的橡膠成形體的容量有限制。然而，在本專利技術中，通過將未硫化橡膠分為多次弓I入模具內，可進行傳遞成形。在傳遞成形中，與注射成形相比，可在高壓下將未硫化橡膠引入模具內。因此，未硫化橡膠可在比注射成形更低的溫度下供給至模具內。因此，即使未硫化橡膠的填充需要時間，也不用擔心發生灼燒而使硫化后的橡膠特性下降。根據本專利技術的制造方法得到的橡膠成形體，即使為大型的橡膠成形體，也可在抑制氣泡或橡膠的未填充的同時將未硫化橡膠填充至模具內，可良好地保持硫化成形后的橡膠特性。因此，可合適地制造塊狀一體化的橡膠成形體。此外，本專利技術的特征在于，將模具內的空間劃分為多個區域，在每個前述區域中，使用具有相對于各區域可自由脫嵌并可無間隙地填充各區域的塊體的傳遞成形用模具。專利技術效果在本專利技術中，將使橡膠成形體成形的模具內的空間劃分為多個區域，重復向每個區域中填充未硫化橡膠的步驟，由此即使在制造大型的橡膠成形體的情況下，也可在抑制氣泡或未填充的同時將未硫化橡膠填充至模具內，可制造可良好地保持硫化成形后的橡膠特性的橡膠成形體。附圖說明示出本專利技術的傳遞成形用模具插入成形機的熱盤的狀態的截面圖圖I的模具的平面圖圖I的模具的分解截面圖橡膠填充用上模的分解截面圖示出塊體的斜視圖示出從模具上取下第一上模和第二中模的狀態的截面圖示出將未硫化橡膠填充至2個區域的狀態的模具的平面圖示出從未硫化橡膠填充后的模具上取下橡膠填充用上模的狀態的截面圖示出在圖8中設置環狀安裝板的狀態的截面圖示出使用硫化用上模閉合模具的狀態的截面圖示出空氣彈簧的構成的截面圖形成2個注入口的情形的模具的平面圖具體實施方式以下基于附圖說明本專利技術的實施方案本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：藤本賢二，松浦宏佳，辻本昌美，
申請(專利權)人：東洋橡膠工業株式會社，
類型：
國別省市：