本實用新型專利技術涉及一種雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，包括鋼平臺、安裝在鋼平臺上的熔煉爐，金屬錫在熔煉爐內高溫熔煉攪拌，熔煉爐底部的放錫管連通鑄棒機的保溫箱，放錫管上安裝有放錫閥，所述熔煉爐數量為2個，分別通過放錫閥和放錫管連通到鑄棒機的保溫箱，兩臺熔煉爐分別保證有一臺鑄棒、另一臺熔煉，保持鑄棒機連續工作。本實用新型專利技術通過兩臺熔爐共用一臺鑄棒機的設計，使兩臺熔爐錯開時間熔煉合金，基本可以達到鑄棒機不停機工作，大大縮短了鑄棒周期，解決了鑄棒機產能利用不足問題，通過改進設置，鑄棒機生產能力增加一倍，并且可以降低設備操作人員的配置，設備改進成本低，效果明顯。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置
本專利技術涉及一種錫焊料的熔煉、鑄棒生產設備，適用于錫焊料棒材的生產。
技術介紹
錫焊料是由以錫金屬為主的多種元素合金，錫焊料生產首先要將各種元素在熔爐內煉制合金，并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后繼的擠壓成型加工。目前錫棒的鑄造方式有兩種，一種的澆鑄、另一種是真空連鑄，澆鑄錫棒因為冷卻成型時與空氣接觸，表面產生氧化皮，冷卻時因得不到焊料補充產生縮孔，制出來的錫棒質量較差，還須進行剝皮、切除端頭的工序，因此澆鑄錫棒只在一些小工廠內使用較多。真空連鑄工藝，通過鑄棒機從保溫爐底部牽引焊料，通過結晶器冷卻成型，經切割后得到所需要的錫棒尺寸。真空鑄棒在焊料由液態轉為固態過程中與空氣隔離，不會產生氧化皮，因有保溫爐內不斷有液態焊料補充，冷卻過程中不會產生縮孔。一般的上規模的焊料廠都使用真空鑄棒工藝，以確保產品質量。現有真空鑄棒工藝，一般由一臺熔爐和一臺鑄棒機組合形成錫棒生產線，因為生產工藝要求，金屬錠熔化及合金熔煉攪拌過程需要3— 5個小時，這段時間鑄棒機處于停機待料狀態，一般錫棒鑄棒機鑄棒速度約為鑄棒420Kg/小時，熔爐容量按I. 5噸計算，一爐料約4個小時可以，熔爐需要重新熔化金屬錠，這段時間鑄棒機是閑置的，如此算來鑄棒機的產能相當于只利用了一半，影響了鑄棒效率，設備使用率不高，錫棒產量低下。
技術實現思路
本專利技術提供一種雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，能夠解決由于單臺熔煉爐需要熔煉金屬錠導致鑄棒機使用率不高、生產效率低下的問題。本專利技術雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，包括鋼平臺、安裝在鋼平臺上的熔煉爐，金屬錫在熔煉爐內高溫熔煉攪拌，熔煉爐底部的放錫管連通鑄棒機的保溫箱，放錫管上安裝有放錫閥，所述熔煉爐數量為2個，分別通過放錫閥和放錫管連通到鑄棒機的保溫箱，兩臺熔煉爐分別保證有一臺鑄棒、另一臺熔煉，保持鑄棒機連續工作。所述鑄棒機的放錫管加熱控制電路為可選擇的雙輸出控制電路，由選擇開關SA2 控制。本專利技術使用兩臺熔爐共用一臺鑄棒機設計，兩臺熔爐錯開時間熔煉合金，基本可以達到鑄棒機不停機工作，大大縮短了鑄棒周期，鑄棒機產能利用不足問題，通過改進設置，鑄棒機生產能力增加一倍，并且可以降低設備操作人員的配置，設備改進成本低，效果明顯。附圖說明圖I是本專利技術雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的結構示意圖。圖2是傳統單個熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的結構示意圖。圖3是本專利技術的放錫管加熱控制電路原理圖。其中I—鋼平臺；2——熔煉爐；3——放錫閥；4——放錫管；5——保溫箱; 6——鑄棒機。具體實施方式如圖2所示，傳統的單個熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置包括鋼平臺I、安裝在鋼平臺上的熔煉爐2，金屬錫在熔煉爐內高溫熔煉攪拌，熔煉爐2底部的放錫管4連通鑄棒機6的保溫箱5，放錫管4上安裝有放錫閥3。如圖1、3所示，本專利技術雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的熔煉爐數量為2個，分別通過放錫閥和放錫管連通到鑄棒機的保溫箱5，兩臺熔煉爐安裝在熔煉平臺上，錫鍋底部有放錫管，通過閥門控制連接到鑄棒機保溫箱，保溫箱增開一個進料口。兩臺熔煉爐分別保證有一臺鑄棒、另一臺熔煉，保持鑄棒機6連續工作。由于配套鑄棒機的熔煉爐增加了一臺，鑄棒機放錫管保 溫電路須做改動，將原來的一套加熱控制電路，改為可選擇的雙輸出控制，由選擇開關SA2控制。實施例傳統單個熔煉爐錫棒鑄棒生產線8小時可鑄棒I. 5噸，使用本專利技術雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的生產線10個小時可完成鑄棒3噸。如果是連續三班制生產，產量每條線每班可達3噸，比原來提高一倍的生產效率。由于采用了兩臺爐共用一臺鑄棒機設計，兩臺熔煉爐始終保持有一臺鑄棒、一臺熔煉，鑄棒機無須在合金熔煉階段停機，大大提高了鑄棒機的效率。經測試，使用本專利技術雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的生產線，相同產量情況下，按單班生產計算，每3噸產品可節省人工37. 5%合12工時，按三班制計算，節省50%人工。設備投入節省一臺鑄棒機，鑄棒機目前市場價為20萬人民幣，高位熔爐為10萬元左右，節省設備投入33%合20萬元。如果同時擁有多條生產線，效率更為提高，大大縮短了生產周期，節約了大量的設備投入及人工成本。權利要求1.一種雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，包括鋼平臺(I)、安裝在鋼平臺上的熔煉爐(2)， 金屬錫在熔煉爐內高溫熔煉攪拌，熔煉爐(2)底部的放錫管(4)連通鑄棒機(6)的保溫箱(5)，放錫管(4)上安裝有放錫閥(3)，其特征在于所述熔煉爐數量為2個，分別通過放錫閥和放錫管連通到鑄棒機的保溫箱(5)，兩臺熔煉爐分別保證有一臺鑄棒、另一臺熔煉，保持鑄棒機(6)連續工作。2.根據權利要求I所述的雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，其特征在于所述鑄棒機的放錫管(4)加熱控制電路為可選擇的雙輸出控制電路，由選擇開關SA2控制。專利摘要本技術涉及一種雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，包括鋼平臺、安裝在鋼平臺上的熔煉爐，金屬錫在熔煉爐內高溫熔煉攪拌，熔煉爐底部的放錫管連通鑄棒機的保溫箱，放錫管上安裝有放錫閥，所述熔煉爐數量為2個，分別通過放錫閥和放錫管連通到鑄棒機的保溫箱，兩臺熔煉爐分別保證有一臺鑄棒、另一臺熔煉，保持鑄棒機連續工作。本技術通過兩臺熔爐共用一臺鑄棒機的設計，使兩臺熔爐錯開時間熔煉合金，基本可以達到鑄棒機不停機工作，大大縮短了鑄棒周期，解決了鑄棒機產能利用不足問題，通過改進設置，鑄棒機生產能力增加一倍，并且可以降低設備操作人員的配置，設備改進成本低，效果明顯。文檔編號B22D11/10GK202741709SQ20122031383公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日專利技術者戴愛斌, 伍永田, 趙盛林, 王繼峰 申請人:廣西泰星電子焊接材料有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，包括鋼平臺（1）、安裝在鋼平臺上的熔煉爐（2），金屬錫在熔煉爐內高溫熔煉攪拌，熔煉爐（2）底部的放錫管（4）連通鑄棒機（6）的保溫箱（5），放錫管（4）上安裝有放錫閥（3），其特征在于：所述熔煉爐數量為2個，分別通過放錫閥和放錫管連通到鑄棒機的保溫箱（5），兩臺熔煉爐分別保證有一臺鑄棒、另一臺熔煉，保持鑄棒機（6）連續工作。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴愛斌，伍永田，趙盛林，王繼峰，
申請(專利權)人：廣西泰星電子焊接材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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