一種氣動倒球面圓角機制造技術

一種氣動倒球面圓角機，主要包括機架、電機、刀架、刀具、八爪夾緊套、推板、軸、彈簧、單作用氣缸、雙作用氣缸、行程開關、頂桿及氣動控制機構。雙作用氣缸活塞桿與推板連接；彈簧套在軸上；限位螺釘安裝在連桿托架上并插進連桿的導向槽中；連接管空套在連桿中，且一端與單作用氣缸活塞桿連接，另一端內套頂桿；頂桿空套在軸中，且一端與連接管連接，另一端伸入到八爪夾緊套中。八爪夾緊套由推板推動實現自動夾緊。刀架的一端切有凹形球面座；刀具的切削刃與凹形球面座配合構成球面的一部分。由刀具的切削刃與刀架的凹形球面座保證工件球面圓角的加工。本實用新型專利技術加工質量好，利用氣動控制，自動化程度高，結構簡單，操作簡便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

—種氣動倒球面圓角機
本技術屬于機械加工領域,涉及一種氣動倒角機,特別是一種氣動倒球面圓角機。
技術介紹
現有倒角機一般用于倒斜角、倒圓角，對于如化妝筆桿、油畫筆桿、手柄等桿端球面圓角的加工，通常使用手工打磨、數控加工方法實現。手工打磨，工作效率低，成本較高， 并且打磨不均勻,難以達到統一的質量要求；數控加工雖精度較高但機床結構復雜,成本高。所以，迫切需要一種能夠自動加工球面圓角的簡單機械。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、 加工方便、生產效率高的氣動倒球面圓角機。本技術的目的通過以下技術方案來實現一種氣動倒球面圓角機主要由機架、電機、聯軸器、刀架、八爪夾緊套、推板、軸架、 軸、彈簧、時間繼電器、連桿、單作用氣缸、限位螺釘、雙作用氣缸、行程開關、刀具、頂桿、連接管及氣動控制機構組成。電機經聯軸器與刀架相連；刀具安裝在刀架上；軸架安裝在機架上；調整托架安裝在軸架上；氣缸支架安裝在調整托架上；雙作用氣缸安裝在氣缸支架上；左側行程開關支架與氣缸支架相連；左側行程開關經左側調整板安裝在左側行程開關支架上；右側行程開關支架安裝在機架上；右側行程開關經右側調整板安裝在右側行程開關支架上；雙作用氣缸活塞桿與推板連接；推板與調整套連接；軸穿過軸架的軸孔且與該軸孔配合，軸的一端與空套在調整套里的八爪夾緊套相連，另一端與連桿相連；彈簧套在軸上；連桿托架安裝在機架上；連桿的一端穿過連桿托架與軸連接，另一端與單作用氣缸連接；限位螺釘安裝在連桿托架上并插進連桿的導向槽中，防止連桿在移動過程中轉動；連接管空套在連桿中，且一端與單作用氣缸活塞桿連接，另一端內套頂桿；頂桿空套在軸中， 且一端與連接管連接，另一端伸入到八爪夾緊套中；氣動控制機構安裝在機架上；時間繼電器安裝在機架上。刀架的一端切有凹形球面座；刀具的切削刃與凹形球面座配合構成球面的一部分。本技術的有益效果采用手工上料，八爪夾緊套由推板推動實現自動夾緊，工件自動進給，由刀具的切削刃與刀架的凹形球面座保證工件球面圓角的加工。改變刀具切削刃的形狀，還可實現倒角、倒圓角的加工。利用氣動控制，自動化程度高。本氣動倒球面圓角機加工質量好，加工效率高，機構結構簡單，操作簡便，易于推廣。附圖說明圖I為本技術的結構主視圖。圖2為本技術八爪夾緊套的結構主視圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為本技術刀具及刀架的結構主視圖。圖5為本技術刀架的結構俯視圖。圖6為本技術刀具的結構俯視圖。圖7為本技術單作用氣缸、連桿、連接管、頂桿、軸、限位螺釘及連桿托架的連接結構主視剖視圖。圖8為本技術推板、調整套、八爪夾緊套、軸及頂桿的連接結構主視剖視圖。圖9為本技術氣動控制回路。各附圖中1、機架；2、電機；3、聯軸器；4、刀架；5、八爪夾緊套；6、推板；7、調整套；8、軸架；9、調整托架；10、軸；11、彈簧；12、時間繼電器；13、連桿托架；14、連桿；15、單作用氣缸；16、限位螺釘；17、雙作用氣缸；18、氣缸支架；19、調整板；20、行程開關支架； 21、行程開關；22、行程開關；23、行程開關支架；24、調整板；41、刀具；42、凹形球面座； 101、頂桿；102、連接管；121、氣動控制機構；122、電磁鐵；123、二位三通電磁換向閥；124、 二位四通電磁換向閥；125、電磁鐵；151、單作用氣缸活塞桿；152、導向槽；171雙作用氣缸活塞桿。具體實施方式以下結合附圖對本技術作詳細描述參照附圖1-9，本技術一種氣動倒球面圓角機的主要結構包括機架I、電機2、 聯軸器3、刀架4、八爪夾緊套5、推板6、軸架8、軸10、彈簧11、時間繼電器12、連桿14、單作用氣缸15、限位螺釘16、雙作用氣缸17、行程開關21、行程開關22、刀具41、頂桿101、連接管102及氣動控制機構121。電機2經聯軸器3與刀架4相連；刀具41安裝在刀架4上；軸架8安裝在機架I 上；調整托架9安裝在軸架8上；氣缸支架18安裝在調整托架9上；雙作用氣缸17安裝在氣缸支架18上；行程開關支架20與氣缸支架18相連；行程開關21經調整板19安裝在行程開關支架20上；行程開關支架23安裝在機架I上；行程開關22經調整板24安裝在行程開關支架23上；雙作用氣缸活塞桿171與推板6連接；推板6與調整套7連接；軸10穿過軸架8的軸孔且與該軸孔配合，軸10的一端與空套在調整套7里的八爪夾緊套5相連，另一端與連桿14相連；彈簧11套在軸10上；連桿托架13安裝在機架I上；連桿14的一端穿過連桿托架13與軸10連接，另一端與單作用氣缸15連接；限位螺釘16安裝在連桿托架 13上并插進連桿14的導向槽152中，防止連桿14在移動過程中轉動；連接管102空套在連桿14中，且一端與單作用氣缸活塞桿151連接，另一端內套頂桿101 ;頂桿101空套在軸 10中，且一端與連接管102連接，另一端伸入到八爪夾緊套5中；氣動控制機構121安裝在機架I上；時間繼電器12安裝在機架I上。刀架4的一端切有凹形球面座42 ;刀具41的切削刃與凹形球面座42配合構成球面的一部分。本技術的工作原理為將工件同軸放入八爪夾緊套5內，電機2帶動聯軸器3、刀架4、刀具41回轉。給電磁鐵125通電控制雙作用氣缸活塞桿171伸出，帶動推板6移動到八爪夾緊套5的大錐面將工件夾緊，并使八爪夾緊套5 —同向右運動，軸10、連桿14、 單作用氣缸15、連接管102及頂桿101向右運動壓縮彈簧11。工件進入刀架4的凹形球面座42中，隨著工件進給刀具41回轉切削工件。當工件進給到凹形球面座42的底部時，推板6的上表面推動行程開關22發出電信號給時間繼電器12通電，經時間繼電器12延時后， 控制電磁鐵125斷電，雙作用氣缸活塞桿171帶動推板6退回，逐漸松開八爪夾緊套5中的工件。同時，八爪夾緊套5、軸10、連桿14、單作用氣缸15、連接管102及頂桿101在彈簧11 的作用下退回。推板6退回過程中，推板6的上表面推動行程開關21，使行程開關21發出電信號，給電磁鐵122通電，單作用氣缸活塞桿151伸出，推動連接管102、頂桿101向右運動，將加工好的工件推出八爪夾緊套5。推板6繼續退回，推板6的上表面離開行程開關21 使電磁鐵122斷電，換向閥123復位，單作用氣缸活塞桿151帶動連接管102、頂桿101退回。權利要求1.一種氣動倒球面圓角機，其特征在于包括機架(I)、電機(2)、聯軸器(3)、刀架(4)、八爪夾緊套(5)、推板(6)、調整套(7)、軸架⑶、軸(10)、彈簧(11)、連桿托架(13)、 連桿(14)、單作用氣缸(15)、限位螺釘(16)、雙作用氣缸(17)、行程開關(21)、行程開關 (22)、刀具(41)、凹形球面座(42)、頂桿(101)、連接管(102)、氣動控制機構(121)、單作用氣缸活塞桿(151)、導向槽(152)、雙作用氣缸活塞桿(171);刀架(4)的一端切有凹形球面座(42);刀具(41)的切削刃與凹形球面座(42)配合構成球面的一部分；軸(10)穿過軸架(8)的軸孔且與該軸孔配合，軸(10)的一端與空套在調整套(7)里的八爪夾緊套(5)相連，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣動倒球面圓角機，其特征在于：包括機架(1)、電機(2)、聯軸器(3)、刀架(4)、八爪夾緊套(5)、推板(6)、調整套(7)、軸架(8)、軸(10)、彈簧(11)、連桿托架(13)、連桿(14)、單作用氣缸(15)、限位螺釘(16)、雙作用氣缸(17)、行程開關(21)、行程開關(22)、刀具(41)、凹形球面座(42)、頂桿(101)、連接管(102)、氣動控制機構(121)、單作用氣缸活塞桿(151)、導向槽(152)、雙作用氣缸活塞桿(171)；刀架(4)的一端切有凹形球面座(42)；刀具(41)的切削刃與凹形球面座(42)配合構成球面的一部分；軸(10)穿過軸架(8)的軸孔且與該軸孔配合，軸(10)的一端與空套在調整套(7)里的八爪夾緊套(5)相連，另一端與連桿(14)相連；彈簧(11)套在軸(10)上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊紅艷，
申請(專利權)人：楊紅艷，
類型：實用新型
國別省市：