焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)，包括：上電極、下電極組件；下電極組件包括：下電極帽、下電極安裝座、絕緣襯套、絕緣帽、彈簧；將上電極、下電機(jī)組件分別裝入凸焊機(jī)的上安裝座和下安裝座內(nèi)；下電機(jī)組件的彈簧放入下電極安裝座內(nèi)，扣上絕緣帽，絕緣襯套裝入下電極帽內(nèi)，下電極帽通過螺紋連接安裝到下電極安裝座上。本結(jié)構(gòu)可將不同規(guī)格的焊接螺栓共用一個(gè)下電極安裝座,電極磨損后只需更換下電極組件中的下電極帽及絕緣襯套，提高了電極的使用壽命；此下電極組件結(jié)構(gòu)可完全避免焊接螺栓螺紋部分與下電極接觸而造成的焊接電流分流，保證焊件質(zhì)量；增加帶有絕緣帽的彈簧結(jié)構(gòu)，在絕緣襯套磨損后，通過彈簧頂出找平，將絕緣襯套的缺失量進(jìn)行彌補(bǔ)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于焊接加工領(lǐng)域，涉及一種凸焊電極，尤其涉及一種焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，凸焊工藝在機(jī)械制造中得到廣泛應(yīng)用，焊接電極的設(shè)計(jì)、制造方案直接影響凸焊工藝的實(shí)施。焊接螺栓凸焊電極結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般是由帶絕緣孔的整體式下電極和上電極構(gòu)成，凸焊焊接螺栓時(shí)，先將帶有焊接工藝孔的金屬板件放到整體式下電極上，再將焊接螺栓穿過金屬工件，伸入下電極的絕緣孔，上電極下行，利用電阻焊接原理，通過對焊接螺栓加壓通電，將凸焊點(diǎn)壓潰并與板件融合而牢固地焊接在一起。使用現(xiàn)有整體式下電極凸焊電極結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是其一，通用性差不同規(guī)格的焊接螺栓，需要配置不同的專用下電 極，造成電極種類繁多，影響生產(chǎn)效率；其二，下電極磨損后則需要整體更換，導(dǎo)致輔材消耗高焊接成本增加；其三，若下電極孔內(nèi)有導(dǎo)電雜質(zhì)，則焊接螺栓底部會(huì)與下電極接觸，弓丨起電流分流造成螺紋燒蝕與粘接，影響焊件質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種通用性強(qiáng)、電極使用壽命長、焊接質(zhì)量高的焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的技術(shù)方案是焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)，包括上電極、下電極組件，下電極組件包括下電極帽、下電極安裝座、絕緣襯套、絕緣帽、彈簧；將上電極、下電機(jī)組件分別裝入凸焊機(jī)的上安裝座內(nèi)和下安裝座內(nèi)；下電機(jī)組件的彈簧放入下電極安裝座內(nèi)，扣上絕緣帽，絕緣襯套裝入下電極帽內(nèi)，下電極帽通過螺紋連接安裝到下電極安裝座上。本技術(shù)采用上述技術(shù)方案后產(chǎn)生的積極效果是(一)不同規(guī)格的焊接螺栓能夠共用一個(gè)下電極安裝座，僅需更換下電極帽和絕緣襯套。絕緣襯套對焊接螺栓起定位作用，其內(nèi)徑由焊接螺栓的螺紋規(guī)格所確定，電極帽與電極座之間以螺紋配合，拆換很方便。(二)電極磨損后只需要更換下電極組件中的下電極帽及絕緣襯套，提高了電極的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。(三)此下電極組件結(jié)構(gòu)可完全避免焊接螺栓螺紋部分與下電極接觸而造成的焊接電流分流，保證焊件質(zhì)量。(四)絕緣襯套因焊接磨損，會(huì)造成頂端與電極面不平，進(jìn)而焊接分流影響焊接質(zhì)量，此下電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過增加帶有絕緣帽的彈簧結(jié)構(gòu)，在絕緣襯套磨損后，通過彈簧頂出找平，進(jìn)而將絕緣襯套的缺失量進(jìn)行彌補(bǔ)。附圖說明圖I為本技術(shù)焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)通電工作狀態(tài)剖面示意圖；圖2為本技術(shù)焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)脫電工作狀態(tài)剖面示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)的的實(shí)施例如圖f圖2所示。焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)，包括上電極1，下電極組件2 ;下電極組件2包括下電極帽5、下電極安裝座6、絕緣襯套7、絕緣帽8、彈簧9，將彈簧9放入下電極安裝座6內(nèi)，扣上絕緣帽8，絕緣襯套7裝入下電極帽5內(nèi)，下電極帽5通過螺紋連接安裝到下電極安裝座6上。將上電極I裝入凸焊機(jī)的上安裝座A內(nèi)，下電機(jī)組件2裝入凸焊機(jī)的下安裝座B內(nèi)。下電極帽5、絕緣襯套7為易損件和快換件，絕緣襯套7材質(zhì)為耐熱耐磨材料，我們選用的是夾布膠木或聚四氟乙烯管。工作時(shí)，先將帶有焊接工藝孔的金屬工件4放到下電極組件2上，再將焊接螺栓3穿過金屬工件4，伸入下電極組件2的絕緣孔內(nèi)，然后啟動(dòng)焊接，上電極I向下運(yùn)動(dòng)，使上下電極合緊，然后通電將焊接螺栓3的凸焊點(diǎn)熔融與金屬工件4達(dá)到原子間結(jié)合，完成焊接。焊接過程中下電極組件2保持焊接螺栓3的螺紋始終處于絕緣狀態(tài)，并且下電極組件中的彈簧9可以將絕緣襯套7頂部的缺失量進(jìn)行彌補(bǔ)。本技術(shù)結(jié)構(gòu)適用性強(qiáng)，更換維修方便，提高了電極的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且可有效控制焊接螺栓的螺紋部分始終處于絕緣狀態(tài)，避免焊接損傷螺紋。使用此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)焊接螺栓的多種類焊接，具有凸焊缺陷少質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接螺栓凸焊焊接件的大批量生產(chǎn)。權(quán)利要求1.焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)，包括上電極(I)、下電極組件(2)，下電極組件(2)包括下電極帽(5)、下電極安裝座(6)、絕緣襯套(7)、絕緣帽(8)、彈簧(9);其特征在于將上電極(I)、下電機(jī)組件(2)分別裝入凸焊機(jī)的上安裝座(A)內(nèi)、下安裝座(B)內(nèi)；下電機(jī)組件(2 )的彈簧(9 )放入下電極安裝座(6 )內(nèi)，扣上絕緣帽(8 )，絕緣襯套(7 )裝入下電極帽(5 )內(nèi)，下電極帽(5 )通過螺紋連接安裝到下電極安裝座(6 )上。專利摘要焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)，包括上電極、下電極組件；下電極組件包括下電極帽、下電極安裝座、絕緣襯套、絕緣帽、彈簧；將上電極、下電機(jī)組件分別裝入凸焊機(jī)的上安裝座和下安裝座內(nèi)；下電機(jī)組件的彈簧放入下電極安裝座內(nèi)，扣上絕緣帽，絕緣襯套裝入下電極帽內(nèi)，下電極帽通過螺紋連接安裝到下電極安裝座上。本結(jié)構(gòu)可將不同規(guī)格的焊接螺栓共用一個(gè)下電極安裝座,電極磨損后只需更換下電極組件中的下電極帽及絕緣襯套，提高了電極的使用壽命；此下電極組件結(jié)構(gòu)可完全避免焊接螺栓螺紋部分與下電極接觸而造成的焊接電流分流，保證焊件質(zhì)量；增加帶有絕緣帽的彈簧結(jié)構(gòu)，在絕緣襯套磨損后，通過彈簧頂出找平，將絕緣襯套的缺失量進(jìn)行彌補(bǔ)。文檔編號B23K11/30GK202741918SQ20122042807公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日專利技術(shù)者陳文波, 董思化, 展軍偉, 王振偉 申請人:一拖(洛陽)福萊格車身有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
焊接螺栓專用凸焊電極結(jié)構(gòu)，包括：上電極（1）、下電極組件（2），下電極組件（2）包括下電極帽（5）、下電極安裝座（6）、絕緣襯套（7）、絕緣帽（8）、彈簧（9）；其特征在于：將上電極（1）、下電機(jī)組件（2）分別裝入凸焊機(jī)的上安裝座（A）內(nèi)、下安裝座（B）內(nèi)；下電機(jī)組件（2）的彈簧（9）放入下電極安裝座（6）內(nèi)，扣上絕緣帽（8），絕緣襯套（7）裝入下電極帽（5）內(nèi)，下電極帽（5）通過螺紋連接安裝到下電極安裝座（6）上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳文波，董思化，展軍偉，王振偉，
申請(專利權(quán))人：一拖洛陽福萊格車身有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：