大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構制造技術

本實用新型專利技術是一種大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構。它是液壓油缸(7)的活塞桿端固連端盤(11)，端盤(11)外的液壓油缸(7)活塞桿上安裝推力盤(12)；前護籠(6)套在液壓油缸(7)另一端后，其口邊將端盤(11)的外沿與前漲緊體(15)、頂桿(16)連接，在推力盤(12)上連接連桿(13)一端，連桿(13)的另一端連接頂桿(16)；連接盤(23)與頂桿(16)固連；連接盤(23)一端的子口與前漲緊體(15)連接，連接盤(23)的另一端與后漲緊體(32)連接；液壓油缸(7)的活塞桿穿過推力盤(12)后套上軸套(34)和第二個推力盤(12)后鎖固。它方便快速、減輕工人勞動強度、提高加工效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構
本技術是一種大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構。涉及金屬管的加工和管道系統

技術介紹
近年來，隨著國內油氣管道建設的快速發展，我國每年都要建設數千公里的長輸油氣管道，由于受到管道鋪設路段地形地貌等條件的限制，熱煨彎管的使用量大幅增加，并且彎管彎曲角度具有多樣性，彎管兩端只有長度為500mm的直邊管段。國內目前使用的熱煨彎管坡口加工機床夾具多是采用分體外抱管式，夾具與切削主機是兩部分結構，加工找正困難，采用外抱管式夾具，受結構限制，夾具尺寸較大，尤其是當加工大口徑熱煨彎管時， 而且一種夾具只能對應一種管徑規格。US6220130B1公開了一種管道坡口裝置，其中包括內漲式夾緊機構。但并未公開其全部
技術實現思路
，特別是部件之間的連接方式。因此，研制的大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構，可以加工管徑Φ1016πιπι，從結構上可以大幅縮小夾具的尺寸，而且夾緊機構和切削主機連成一體，可以做到夾具與切削主機同軸，便于加工過程中的彎管找正和裝夾。
技術實現思路
本技術的目的是設計一種能夠方便快速、安全的實現彎曲角度0° — 90°大口徑熱煨彎管的夾緊工作、便于管端坡口的加工、能夠大幅降低彎管裝夾輔助找正時間、減輕工人勞動強度、提高加工效率的大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構。“大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構”是大口徑熱煨彎管坡口機的核心組成部分，內漲式夾緊機構采用液壓油缸為動力，通過液壓油缸推動連桿機構，實現前后兩排漲緊塊的同步運動，利用熱煨彎管兩端500mm長的直邊管段作為定位基準。本技術的“大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構”，是大口徑熱煨彎管坡口機的核心組成部分和關鍵部件。大口徑熱煨彎管坡口機主要結構如圖I和圖2所示，主要由坡口加工專用工作臺I、熱煨彎管2、彎管內漲式定位緊機構3、主機切削裝置4、主機移動裝置5組成。大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構如圖3，圖4所示，它主要包括前護籠6、液壓油缸7、端盤11、推力盤12、連桿13、圓柱銷14、前漲緊體15、頂桿16、調整墊17、漲塊18、 黃油嘴22、連接盤23、后漲緊體32、鎖母33、軸套34、壓板凳35。液壓油缸7的活塞桿端由螺釘8墊上平墊9和彈墊10固連端盤11，在端盤11外的液壓油缸7活塞桿上安裝有推力盤12 ;前護籠6套在液壓油缸7的另一端后，前護籠6 的口邊由螺釘將端盤11的外沿與前漲緊體15、頂桿16 —并連接，并在推力盤12上由圓柱銷14連接連桿13 —端，連桿13的另一端連接頂桿16 ;由螺栓24、螺母25墊上平墊26、彈墊27將連接盤23與頂桿16固連；連接盤23 —端的子口通過螺栓28、螺母29、平墊30和4彈墊31與前漲緊體15連接，連接盤23的另一端通過螺栓28、螺母29、平墊30、彈墊31與后漲緊體32連接；液壓油缸7的活塞桿穿過推力盤12后套上軸套34和第二個推力盤12， 桿頭由鎖母33鎖固。所述壓板前護籠6的結構如圖5所示，為“鼓”形籠，前護籠6時一個焊接部件，通過螺釘前護籠6安裝在前漲緊體15上，主要起到對夾緊機構的保護作用，保護漲緊油缸7 等免受:外力損傷；所述液壓油缸7的結構如圖6所示,液壓油缸7為一個組合件,是市銷產品；所述端盤11的結構如圖7所示，它為杯形的口邊固連一環片，在杯底和環片上有多個孔；所述推力盤12的結構如圖8所示，在推力盤12直徑方向上均勻加工出15個長形槽，在圓周方向加工出有15個圓柱槽，推力盤12與連桿13通過圓柱銷14組成鉸接；在推力盤12上均勻裝有15個壓板35 ；所述連桿13的結構如圖9所示，為兩端各有一孔且端頭圓滑的板條；所述圓柱銷14的形狀如圖10所示，為兩端磨角的短軸；在連桿13的另一端，通過圓柱銷14與頂桿16組成鉸接；所述前漲緊體15的結構如圖11所示，它是中心有臺階孔的圓環狀，在環邊的外周向環心打有多個均勻分布的孔，在中心的小孔周圍及環邊周圍開有多個小孔，用于安裝連接件和潤滑件黃油嘴；所述頂桿16的結構如圖12所示，圓柱形頂桿16的一端開有直槽，并在槽口開有一通孔，頂桿16的另一端為矩形頭；連桿可以安裝在槽內，通過頂桿16上的圓孔，圓柱銷14穿過圓孔與連桿13組成一體，連桿13可以繞圓柱銷14轉動，頂桿16安裝在前漲緊體 15內，前漲緊體如圖10，在前漲緊體圓周上均勻加工有15個圓孔，頂桿16裝入圓孔內，在頂桿16的端部裝有調整墊片17，在調整墊片17上裝有漲塊18 ；所述調整墊17的形狀如圖13所示，為一圓環形墊；所述漲塊18的結構如圖14所示，它為矩形塊，且一面的兩角磨角，相對面的對應該兩角處各有一條凸條，有磨角面的中心開有方孔至漲塊18的內中，有凸條面的中心有圓孔與方孔相通；漲塊18中間四方孔與頂桿16上四方軸配合，通過螺釘19，平墊20和彈墊 21將漲塊18和頂桿16連為一體；黃油嘴22安裝在前漲緊體15上，通過黃油嘴22注入黃油，可以起到對頂桿16和前漲緊體15配合的潤滑作用；所述連接盤23的結構如圖15所示，連接盤23是一個焊接件，有兩個法蘭盤和中間筒體焊接組成，盤的法蘭上有多個相對的孔；連接盤23 —端通過子口與前漲緊體15配合，通過螺栓28、螺母29、平墊30和彈墊31與聯接，連接盤23的另一端與后漲緊體32配合；所述后漲緊體32的結構如圖16所示，與前漲緊體15的結構相同；后漲緊體15圓周上均勻加工有15個圓孔，在漲緊油缸7的活塞桿上裝有軸套34 ；所述軸套34的結構如圖17所示，為一短圓管；在軸套端部裝有推力盤12，與連桿13、圓柱銷14、頂桿16組成后漲緊，其安裝與前漲緊相同，在在漲緊油缸7的活塞桿末端上裝有鎖母33，為了防止在漲緊油缸7回程時圓柱銷14與推力盤12分離；所述壓板35的結構如圖18所示，它是等腰三角形板，且在每個角邊開有一孔；在每個壓板35上裝有3個內六角螺釘36，將壓板35和推力盤12聯接為一體；當液壓油缸7 無桿腔進油時，活塞桿帶動推力盤12沿直線移動，通過與推力盤12連接的連桿3，將推力傳 遞給頂桿16，頂桿16帶動漲塊18將直線移動轉變為沿徑向移動漲緊管口。“大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構”是大口徑熱煨彎管坡口機的核心組成 部分，用于彎管的夾緊，可以適應0° — 90°彎曲角度，管端直邊段> 500mm內各種彎管，可 以實現工作過程中彎管的快速夾緊，能夠有效減低輔助工作時間，提高熱煨彎管的加工效 率。附圖說明圖I大口徑熱煨彎管坡口機正視圖圖2大口徑熱煨彎管坡口機側視圖圖3大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構剖視圖圖4大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構右視圖圖5前護籠結構圖圖6漲緊油缸結構圖圖7端盤結構圖圖8推力盤結構圖圖9連桿結構圖圖10圓柱銷結構圖圖11前漲緊體結構圖圖12頂桿結構圖圖13調整墊結構圖圖14漲塊結構圖圖15連接盤結構圖圖16后漲緊體結構圖圖17軸套結構圖圖18壓板結構圖其中I 一坡口加工專用工作臺2—熱煨彎管3一夾緊機構4一主機切削機構5—主機移動裝置6—前護籠7—液壓油缸8—螺釘9 一平墊10—彈墊11一端盤12—推力盤13一連桿14一圓柱銷15—前漲緊體16—頂桿17—調整墊18—漲塊19 一螺釘20—平墊21—彈墊22—黃油嘴2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大口徑熱煨彎管坡口機內漲式夾緊機構，其特征是它主要包括前護籠（6）、液壓油缸（7）、端盤（11）、推力盤（12）、連桿（13）、圓柱銷（14）、前漲緊體（15）、頂桿（16）、調整墊（17）、漲塊（18）、黃油嘴（22）、連接盤（23）、后漲緊體（32）、鎖母（33）、軸套（34）、壓板凳（35）；液壓油缸（7）的活塞桿端由螺釘（8）墊上平墊（9）和彈墊（10）固連端盤（11），在端盤（11）外的液壓油缸（7）活塞桿上安裝有推力盤（12）；前護籠（6）套在液壓油缸（7）的另一端后，前護籠（6）的口邊由螺釘將端盤（11）的外沿與前漲緊體（15）、頂桿（16）一并連接，并在推力盤（12）上由圓柱銷（14）連接連桿（13）一端，連桿（13）的另一端連接頂桿（16）；由螺栓（24）、螺母（25）墊上平墊（26）、彈墊（27）將連接盤（23）與頂桿（16）固連；連接盤（23）一端的子口通過螺栓（28）、螺母（29）、平墊（30）和彈墊（31）與前漲緊體（15）連接，連接盤（23）的另一端通過螺栓（28）、螺母（29）、平墊（30）、彈墊（31）與后漲緊體（32）連接;液壓油缸（7）的活塞桿穿過推力盤（12）后套上軸套（34）和第二個推力盤（12），桿頭由鎖母（33）鎖固。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹鐵，張鋒，樂天，馬子健，田艷玲，張建平，馬志峰，張毅，劉然，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團公司，中國石油天然氣管道局，
類型：實用新型
國別省市：