刀塔結構制造技術

本實用新型專利技術是一種能夠精確、快速進行雙向選刀的刀塔結構，屬于刀塔技術領域。本實用新型專利技術解決了市場上現有的刀塔結構結構復雜，運轉不平穩，定位精度低，動作不準確的問題。本實用新型專利技術包括刀塔本體和刀盤，刀塔本體內設有腔體，在腔體內設有齒輪軸，齒輪軸通過支座支撐在刀塔本體上，所述齒輪軸前端固定連有動齒盤,動齒盤前端與所述刀盤固定連接，動齒盤的后端設有固定齒盤，且動齒盤、固定齒盤的外端面連有水盤，水盤前端與刀盤之間設有水封盤；齒輪軸與刀塔本體的腔體內腔之間構成一個液壓缸，液壓缸內設有雙聯齒盤，雙聯齒盤與支座之間設有彈簧，雙聯齒盤與所述動齒盤及固定齒盤相嚙。本實用新型專利技術結構簡單，運轉平穩，定位精度高，動作準確。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于刀塔
，特指一種能夠精確、快速進行雙向選刀的刀塔結構。
技術介紹
眾所周知，一般電腦數控車床的作業形式，主要是利用一組刀塔裝置裝設各式各樣的刀具，讓車床的主軸頭夾持固定一個工件并高速旋轉，使刀具對工件進行各種車削動作，而目前電腦數控車床作業形式已朝向多元化發展，于是研發出一種具備有車銑復合切削功能的刀塔裝置，借此對工件能更進一步地達到鉆銑加工的功能，而刀塔是實現這些功能的關鍵技術之一，市場上現有的刀塔結構不但結構復雜，而且運轉不平穩，性能差，定位精度低，動作不準確。
技術實現思路
針對
技術介紹
中存在的不足，本技術的目的在于提供一種采用油壓鎖緊能夠精確、快速進行雙向選刀的刀塔結構。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案刀塔結構，包括刀塔本體和刀盤，刀塔本體內設置有腔體，在腔體內設置有齒輪軸，齒輪軸通過支座支撐在刀塔本體上，所述的齒輪軸的前端固定連接有動齒盤，動齒盤的前端與所述的刀盤固定連接，動齒盤的后端設置有固定齒盤，且動齒盤、固定齒盤的外端面連接有水盤，水盤的前端與刀盤之間設置有水封盤；齒輪軸與刀塔本體的腔體內腔之間構成一個液壓缸，液壓缸內設置有雙聯齒盤，雙聯齒盤與支座之間設置有彈簧，雙聯齒盤與所述的動齒盤及固定齒盤相嚙合。上述的齒輪軸由支座滾針軸承、平面滾針軸承支撐在刀塔本體上。上述的刀塔本體后端設置有與齒輪軸連接的減速器。上述的減速器連接有驅動組件。上述的驅動組件由伺服電機帶動其工作。上述的刀塔本體上設置有控制液壓缸內液壓油流動、伺服電機工作的近接開關。本技術相比現有技術的有益效果是I.本技術結構簡單，定位精度高，動作準確可靠；2.本技術刀架可以雙向旋轉，就近選刀，節省換刀時間，提高工作效率，速度快，安全平穩；3.本技術油壓鎖緊，夾緊力大，可靠耐用，可適用重切削；4.本技術具有絕佳的快速的換刀操控性能(剛性與精度)，適合搭配高量產型工具機；5.內部采用三片離合齒結構，使刀塔在換刀時不會有抬起動作，避免鐵屑及水氣進入刀塔內部。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術G部的局部放大示意圖。圖中標號含義1-刀盤；2_水封盤；3-水盤；4_刀塔本體；5_雙聯齒盤；6-彈簧；7-近接開關；8_支座；9_齒輪軸；10_減速器；11_驅動組件；12_伺服電機；13_動齒盤；14-固定齒盤。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖I-圖2所示，刀塔結構，包括刀塔本體4和刀盤1，刀塔本體4內設置有腔體，在腔體內設置有齒輪軸9，齒輪軸9通過支座8支撐在刀塔本體4上，所述的齒輪軸9的前端固定連接有動齒盤13，動齒盤13的前端與所述的刀盤I固定連接，動齒盤13的后端設置有固定齒盤14，且動齒盤13、固定齒盤14的外端面連接有水盤3，水盤3的前端與刀盤I之間設置有水封盤2 ;齒輪軸9與刀塔本體4的腔體內腔之間構成一個液壓缸，液壓缸內設置有雙聯齒盤5，雙聯齒盤5與支座8之間設置有彈簧6，雙聯齒盤5與所述的動齒盤13及固定齒盤14相嚙合。上述的齒輪軸9由支座滾針軸承、平面滾針軸承支撐在刀塔本體4上。上述的刀塔本體4后端設置有與齒輪軸9連接的減速器10。上述的減速器10連接有驅動組件11。上述的驅動組件11由伺服電機12帶動其工作。上述的刀塔本體4上設置有控制液壓缸內液壓油流動、伺服電機12工作的近接開關7 ο本技術的工作原理刀塔本體4的松開與鎖緊以及刀盤I的分度轉位分別是由液壓系統和伺服電機12 (交流)來實現。安裝刀具的刀盤I與動齒盤13固定聯接，動齒盤13與主軸(齒輪軸9)固定聯接。當齒輪軸9帶動動齒盤13旋轉時帶動刀盤I 一起旋轉，旋轉指定刀位時，液壓推動雙聯齒盤5，雙聯齒盤5與動齒盤13及固定齒盤14三片齒嚙合充當離合作用。齒輪軸9與刀塔本體4內腔形成一液壓缸。雙聯齒盤5相當于活塞在壓力油的推動下可以左右移動。當機床接收到換刀指令后，從刀塔本體4上的雙聯齒盤5左腔通入液壓油，雙聯齒盤5右移，此時，雙聯齒盤5與固定齒盤14及動齒盤13脫開嚙合，近接開關7接收到信號，隨后伺服電機12啟動。經減速器10減速后帶動齒輪軸9旋轉，實現刀盤I旋轉換刀動作，轉位的速度及角位移是受伺服系統精確控制。刀盤I到位后，數控系統發出信號，伺服電機12停轉，壓力油從雙聯齒盤5右側腔內進入，推動雙聯齒盤5向左移動，使雙聯齒盤5與固定齒盤14及動齒盤13三片齒嚙合，實現刀塔的鎖緊動作，刀盤I完成定位夾緊后，近接開關7向系統發出信號，這樣刀盤I的換刀動作就完成。本技術是用伺服電機12經行星減速裝置(減速器10)減速后驅動齒輪軸9而使刀盤I旋轉，伺服電機12驅動的速度快，把下一加工步驟所需要用到的新刀準確地轉到工作位置，由于轉位快，定位精度高，能夠有效的提高勞動生產率，縮短生產準備時間，特別是在加工幾何形狀較復雜的零件時，加工工藝適應性和連續穩定的工作能力明顯提高。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。權利要求1.刀塔結構，包括刀塔本體和刀盤，刀塔本體內設置有腔體，在腔體內設置有齒輪軸，齒輪軸通過支座支撐在刀塔本體上，其特征在于所述的齒輪軸的前端固定連接有動齒盤，動齒盤的前端與所述的刀盤固定連接，動齒盤的后端設置有固定齒盤，且動齒盤、固定齒盤的外端面連接有水盤，水盤的前端與刀盤之間設置有水封盤；齒輪軸與刀塔本體的腔體內腔之間構成一個液壓缸，液壓缸內設置有雙聯齒盤，雙聯齒盤與支座之間設置有彈簧，雙聯齒盤與所述的動齒盤及固定齒盤相嚙合。2.根據權利要求I所述的刀塔結構，其特征在于所述的齒輪軸由支座滾針軸承、平面滾針軸承支撐在刀塔本體上。3.根據權利要求I所述的刀塔結構，其特征在于所述的刀塔本體后端設置有與齒輪軸連接的減速器。4.根據權利要求3所述的刀塔結構，其特征在于所述的減速器連接有驅動組件。5.根據權利要求4所述的刀塔結構，其特征在于所述的驅動組件由伺服電機帶動其工作。6.根據權利要求1-5任一項所述的刀塔結構，其特征在于所述的刀塔本體上設置有控制液壓缸內液壓油流動、伺服電機工作的近接開關。專利摘要本技術是一種能夠精確、快速進行雙向選刀的刀塔結構，屬于刀塔
本技術解決了市場上現有的刀塔結構結構復雜，運轉不平穩，定位精度低，動作不準確的問題。本技術包括刀塔本體和刀盤，刀塔本體內設有腔體，在腔體內設有齒輪軸，齒輪軸通過支座支撐在刀塔本體上，所述齒輪軸前端固定連有動齒盤,動齒盤前端與所述刀盤固定連接，動齒盤的后端設有固定齒盤，且動齒盤、固定齒盤的外端面連有水盤，水盤前端與刀盤之間設有水封盤；齒輪軸與刀塔本體的腔體內腔之間構成一個液壓缸，液壓缸內設有雙聯齒盤，雙聯齒盤與支座之間設有彈簧，雙聯齒盤與所述動齒盤及固定齒盤相嚙。本技術結構簡單，運轉平穩，定位精度高，動作準確。文檔編號B23B29/32GK202742115SQ20122038503公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月4日 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
刀塔結構，包括刀塔本體和刀盤，刀塔本體內設置有腔體，在腔體內設置有齒輪軸，齒輪軸通過支座支撐在刀塔本體上，其特征在于：所述的齒輪軸的前端固定連接有動齒盤,動齒盤的前端與所述的刀盤固定連接，動齒盤的后端設置有固定齒盤，且動齒盤、固定齒盤的外端面連接有水盤，水盤的前端與刀盤之間設置有水封盤；齒輪軸與刀塔本體的腔體內腔之間構成一個液壓缸，液壓缸內設置有雙聯齒盤，雙聯齒盤與支座之間設置有彈簧，雙聯齒盤與所述的動齒盤及固定齒盤相嚙合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林堅勇，
申請(專利權)人：溫嶺市三和數控機床設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：