主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，包括：底部設有磁力吸盤的可移動臟油箱，該臟油箱與機床連通；設于臟油箱內的上下往復過濾裝置以及與之連接的升降驅動裝置，該上下往復過濾裝置包括橫向設置的復數濾芯，所述濾芯內腔分別與冷卻單元的干凈油入口及反沖洗單元連通，該冷卻單元的干凈油出口與干凈油箱連連通，該干凈油箱與機床連通；以及，用于對機床加工過程中產生的油霧進行凈化的油霧凈化過濾機。優選的，它還包括與該過濾設備中的電動、氣動和液壓組件連接的控制單元。本實用新型專利技術可快速、高精度的實現含渣切削液的過濾處理，實現切削液的回收利用，降低環境污染和節約成本，且提升刀具壽命及精度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢液過濾設備，尤其涉及一種主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備。
技術介紹
目前機械產品的尺寸設計越來越輕薄短小，所以加工要求越來越精密，而細微化或深孔加工一般都采用主軸中心出水及內冷刀具來增加潤滑跟冷卻，以提升刀具的壽命及工件的精度。但目前對于主軸中心出水及內冷刀具加工切削油的過濾精度仍較低，其往往會造成主軸中心孔及內冷刀具中心出油孔的堵塞，進而造成刀具的損壞或斷裂，造成不良品的增加及生產效率的降低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，其采用直結式制冷設計，可降低油溫，增長刀具壽命及精度，刀具壽命增長，生產率提高，降低不良率，又可以將切削液過濾干凈，延長切削液的使用周期，以及防止切削液因滋生細菌而發臭變質，減少換新切削液的用量，降低環境污染和節約成本，從而克服了現有技術中的不足。為實現上述專利技術目的，本技術采用了如下技術方案一種主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，包括底部設有磁力吸盤的可移動臟油箱，所述臟油箱與機床連通；設于臟油箱內的上下往復過濾裝置以及與上下往復過濾裝置連接的升降驅動裝置，所述上下往復過濾裝置包括橫向設置的復數濾芯，所述濾芯內腔分別與冷卻單元的干凈油入口及反沖洗單元連通，所述冷卻單元的干凈油出口與干凈油箱連通，所述干凈油箱與機床連通；以及，用于對機床加工過程中產生的油霧進行凈化的油霧凈化過濾機。優選的，所述臟油箱經帶有球閥的管道與機床連通。優選的，所述濾芯內腔依次經電磁閥和負壓泵與冷卻單元的干凈油入口連通。優選的，所述冷卻單元包括板式蒸發器、壓縮機以及冷凝器，其中，所述板式蒸發器的干凈油入口和干凈油出口分別與濾芯內腔和干凈油箱連通，所述冷凝器與壓縮機相互連通，且壓縮機和冷凝器分別與板式蒸發器的冷媒出口、入口連通，形成制冷回路。優選的，所述干凈油箱依次經由干凈油泵和逆止閥與機床連通。優選的，所述反沖洗單元包括壓縮氣源，所述濾芯內腔經帶有電磁閥的壓縮空氣管道與壓縮氣源連通。優選的，所述上下往復過濾裝置上還安裝有液位計。優選的，所述油霧凈化過濾機經過油霧管與機床連通。優選的，所述主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備還包括一控制單元，所述控制單元與該主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備中的電動、氣動及液壓組件和/或傳感元件連接。附圖說明圖I是本技術一較佳實施例的結構示意圖。具體實施方式以下結合一優選實施例及相關附圖對本技術的技術方案作進一步的說明。參閱圖1，本優選實施例所涉及的主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備主要由油霧凈化過濾機2#、干凈油箱3#、臟油箱4#、逆止閥P-1、球閥P-2、板式蒸發器P-3、壓縮機P-4、冷凝器P-5、氣缸P-6、電磁閥P-7、上下往復過濾裝置(二次過濾設備)P_8、電磁閥P-9、干凈油泵Ml、負壓泵M2、油霧機電機M3、壓縮機電機M4、冷凝器電機M5等組件組 成。進一步的，其中，臟油箱4#經由帶球閥P-2的管道與機床1#連通，該臟油箱采用可移動方式(比如，底部裝設滾輪及滑軌等機械領域人員習知的各種易于推移的方式)，其底部加裝用以吸附鐵屑的磁力吸盤。同時，該臟油箱內還設有與升降驅動裝置(如，氣缸P-6)連接的上下往復過濾裝置P-8，該上下往復過濾裝置P-8主要由若干濾芯組成，其中濾芯內腔依次經電磁閥P-7和負壓泵M2與冷卻單元中的板式蒸發器P-3的干凈油入口連通，該板式蒸發器P-3的干凈油出口與干凈油箱3#連通，該干凈油箱3#經由干凈油泵Ml及帶有逆止閥P-I的管道與機床連通。另外，前述濾芯內腔還經帶電磁閥P-9的壓縮空氣管道與壓縮氣源連通。優選的，前述上下往復過濾裝置上安裝有液位計，濾芯直接橫鎖在上下往復過濾裝置端面上的螺釘上。前述冷卻單元中的冷凝器P-5與壓縮機P-4相互連通，且壓縮機和冷凝器分別與蒸發器P-3的冷媒出入口連通，形成制冷回路，冷媒經由冷媒管在該制冷回路中循環，實現對輸入蒸發器的干凈油的制冷。該主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備的工作原理如下機床1#使用過后的臟油經由帶有球閥P-2的管道直接流入該過濾設備的臟油箱4#，該臟油箱底部的磁力吸盤將鐵屑吸在臟油箱底部，實現粗過濾，當臟油箱內的鐵屑累積達到一定高度位置時，將上下往復過濾裝置升起，此時可將臟油箱推移至收集處，將鐵屑倒出收集。臟油進入臟油箱經過磁力吸盤做粗過濾后，于臟油箱內積聚，且當液位達到液位計位置時，上下往復過濾裝置P-8開始工作，經由負壓泵M2和電磁閥P-7將臟油過濾成干凈油(切削液)，并直接抽入蒸發器P-3進行制冷，再排入干凈油箱3#’再經由干凈油泵Ml經由帶有逆止閥P-I的管道抽入機床使用。若濾芯經長時間使用后堵塞，則可打開電磁閥P-9，使壓縮氣體輸入濾芯，對濾芯進行反沖洗，將附著在濾芯上的污渣吹離，使該上下往復過濾裝置P-8繼續正常運行。另外，本實施例還包括油霧凈化過濾機2#’其可實現對機床1#加工過程中產生的油霧進行凈化。相反的，若機床加工過程中產生的油霧不經過凈化就直接排放，將會造成空氣污染及影響操作工的健康。本實施例中機床1#產生的油霧經過油霧管被吸入油霧凈化過濾機2#’其可將粒徑> O. 3 μ m的顆粒有效去除，去除率可達95 %，達到甚至優于國家排放標準，油霧凈化過后可以直接排放到室內，而不會造成環境污染。優選的，本實施例中還可包括一控制單元，該控制單元可根據操作人員預設的指令或實時輸入的指令和/或依據各種傳感設備反饋的信號，自動控制本實施例中各電動、氣動或液壓組件的運行狀態，進而實現該過濾設備的自動運行，從而有效提高工作效率，節約人力資源。以上僅是本技術的具體應用范例，對本技術的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本技術權利保護范圍之內。·權利要求1.一種主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，其特征在于，它包括 底部設有磁力吸盤的可移動臟油箱(4#)，所述臟油箱m與機床(m連通； 設于臟油箱內的上下往復過濾裝置(P-8)以及與上下往復過濾裝置連接的升降驅動裝置，所述上下往復過濾裝置包括橫向設置的復數濾芯，所述濾芯內腔分別與冷卻單元的干凈油入口及反沖洗單元連通，所述冷卻單元的干凈油出口與干凈油箱m連通，所述干凈油箱與機床連通； 以及，用于對機床加工過程中產生的油霧進行凈化的油霧凈化過濾機(2#)。2.根據權利要求I所述的主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，其特征在于，所述臟油箱經帶有球閥(P-2)的管道與機床連通。3.根據權利要求I所述的主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，其特征在于，所述濾芯內腔依次經電磁閥(P-7)和負壓泵(M2)與冷卻單元的干凈油入口連通。4.根據權利要求1-3中任一項所述的主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，其特征在于，所述冷卻單元包括板式蒸發器(P-3)、壓縮機(P-4)以及冷凝器(P-5)，其中，所述板式蒸發器的干凈油入口和干凈油出口分別與濾芯內腔和干凈油箱連通，所述冷凝器與壓縮機相互連通，且壓縮機和冷凝器分別與板式蒸發器的冷媒出口、入口連通，形成制冷回路。5.根據權利要求4所述的主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，其特征在于，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種主軸及刀具中心出水油冷卻油霧凈化過濾設備，其特征在于，它包括：？底部設有磁力吸盤的可移動臟油箱(4#)，所述臟油箱(4#)與機床(1#)連通；？設于臟油箱內的上下往復過濾裝置(P？8)以及與上下往復過濾裝置連接的升降驅動裝置，所述上下往復過濾裝置包括橫向設置的復數濾芯，所述濾芯內腔分別與冷卻單元的干凈油入口及反沖洗單元連通，所述冷卻單元的干凈油出口與干凈油箱(3#)連通，所述干凈油箱與機床連通；？以及，用于對機床加工過程中產生的油霧進行凈化的油霧凈化過濾機(2#)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭添全，
申請(專利權)人：蘇州永添設備有限公司，鄭添全，
類型：實用新型
國別省市：