多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及數(shù)控加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元，其包括數(shù)控加工裝置，數(shù)控加工裝置設(shè)置有工件夾具、定位夾緊平臺(tái)，工件夾具的底部固定有夾具定位塊，夾具定位塊開(kāi)設(shè)有定位孔；定位托板的頂端設(shè)置有與定位孔匹配的定位銷；當(dāng)多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置在傳送時(shí)使工件的位置產(chǎn)生一定誤差，本實(shí)用新型專利技術(shù)的工件夾具和夾具定位塊通過(guò)安裝于彈性板彈性機(jī)構(gòu)的固定板，而固定板在彈性件的范圍內(nèi)允許一定量的彈性變形，使得在工件夾具的位置誤差不超過(guò)一定范圍內(nèi)的情況下，定位托板仍然能通過(guò)定位銷插入定位孔而準(zhǔn)確地定位夾具定位塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的位置的精確定位和夾緊。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及數(shù)控加工裝置
，尤其涉及一種多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元。
技術(shù)介紹
在機(jī)械設(shè)備行業(yè)，對(duì)于需要多把刀具從不同方向進(jìn)行數(shù)控切削的復(fù)雜工件，傳統(tǒng)的方法是采用數(shù)控多軸(軸數(shù)大于3)加工中心進(jìn)行加工。數(shù)控多軸加工中心用精密旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)變換刀具相對(duì)工件的方向，用換刀機(jī)構(gòu)更換不同的刀具，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜工件的加工。這類數(shù)控多軸加工中心的機(jī)床結(jié)構(gòu)需要在加工過(guò)程中多次變換角度，機(jī)床需要配備精密的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀庫(kù)以及換刀機(jī)構(gòu)，這樣導(dǎo)致了多軸數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高、總體工作效率卻不高。于是，有些廠家設(shè)計(jì)出了多工位數(shù)控加工中心,多工位數(shù)控加工中心由多個(gè)數(shù)控加工單元組成，每個(gè)數(shù)控加工單元對(duì)應(yīng)工件的相應(yīng)的加工工序，即把工件的加工工序分散到若干個(gè)數(shù)控加工單元，使每個(gè)數(shù)控加工單元的結(jié)構(gòu)可以大幅度簡(jiǎn)化，而且，所有數(shù)控加工單元可以同時(shí)進(jìn)行加工，操作人員同時(shí)進(jìn)行裝卸操作，以提高工作效率、降低成本。但是，這種多工位數(shù)控加工中心通常只是通過(guò)簡(jiǎn)單的傳送裝置將需要加工的工件從一個(gè)數(shù)控加工單元傳送至下一個(gè)數(shù)控加工單元，定位不精確，容易影響工件的加工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種定位精確的多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元，包括數(shù)控加工裝置，所述數(shù)控加工裝置設(shè)置有用于夾緊工件的工件夾具、與所述工件夾具匹配的用于夾緊或松開(kāi)所述工件夾具的定位夾緊平臺(tái)；所述工件夾具的底部固定有夾具定位塊，所述夾具定位塊開(kāi)設(shè)有定位孔；所述工件夾具通過(guò)彈性板安裝于多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置，所述彈性板的一端固定于多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置，所述彈性板的另一端設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)；所述彈性機(jī)構(gòu)包括固定板、彈性件，所述固定板通過(guò)所述彈性件連接于所述彈性板的另一端；所述工件夾具的底端固定于所述固定板的頂端，所述夾具定位塊的頂端固定于所述固定板的底端；所述定位夾緊平臺(tái)固定有兩限位塊，所述兩限位塊之間設(shè)置有用于限位所述夾具定位塊的限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有可上升或下降的定位托板，所述定位托板通過(guò)上升或下降而對(duì)應(yīng)夾緊或松開(kāi)所述工件夾具，所述定位托板的頂端設(shè)置有與所述定位孔匹配的定位銷。較佳地，所述定位夾緊平臺(tái)為通過(guò)氣缸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述定位托板上升或下降。較佳地，所述定位托板設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱。較佳地，所述定位銷為倒角定位銷。較佳地，所述數(shù)控加工裝置為三軸數(shù)控銑床。本技術(shù)有益效果在于當(dāng)多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置在傳送時(shí)使工件的 位置產(chǎn)生一定誤差，即工件夾具的位置產(chǎn)生一定誤差，造成定位托板的定位銷并不能正對(duì) 夾具定位塊的定位孔，本技術(shù)的工件夾具和夾具定位塊通過(guò)安裝于彈性板彈性機(jī)構(gòu)的 固定板，而彈性機(jī)構(gòu)的固定板在彈性件的范圍內(nèi)允許一定量的彈性變形，使得在工件夾具 的位置誤差不超過(guò)一定范圍內(nèi)的情況下，定位托板仍然能通過(guò)定位銷插入定位孔而準(zhǔn)確地 定位夾具定位塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件夾具的位置的精確定位和夾緊，即工件的位置的精確定 位和夾緊。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的定位夾緊平臺(tái)、工件夾具與彈性板在定位托板夾緊夾具定位 塊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的分解示意圖。圖4為本技術(shù)的定位夾緊平臺(tái)、工件夾具與彈性板在定位托板松開(kāi)夾具定位 塊時(shí)的側(cè)視圖。在圖1 4中包括有1——數(shù)控加工裝置 2——定位夾緊平臺(tái)21——限位塊22——限位槽23-定位托板24-導(dǎo)柱25——定位銷3——件夾具31——夾具定位塊 32——定位孔4——彈性板41——固定板42-彈性件。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1 4，本技術(shù)提供一種多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元，包括 數(shù)控加工裝置1，數(shù)控加工裝置1設(shè)置有用于夾緊工件的工件夾具3、與工件夾具3匹配的 用于夾緊或松開(kāi)工件夾具3的定位夾緊平臺(tái)2 ;工件夾具3的底部固定有夾具定位塊31，夾 具定位塊31開(kāi)設(shè)有定位孔32 ;工件夾具3通過(guò)彈性板4安裝于多工位數(shù)控加工中心的傳送 裝置，彈性板4的一端固定于多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置，彈性板4的另一端設(shè)置有彈 性機(jī)構(gòu)；彈性機(jī)構(gòu)包括固定板41、彈性件42，固定板41通過(guò)彈性件42連接于彈性板4的另 一端；工件夾具3的底端固定于固定板41的頂端，夾具定位塊31的頂端固定于固定板41 的底端；定位夾緊平臺(tái)2固定有兩限位塊21，兩限位塊21之間設(shè)置有用于限位夾具定位塊 31的限位槽22，限位槽22內(nèi)設(shè)置有可上升或下降的定位托板23，定位托板23通過(guò)上升或 下降而對(duì)應(yīng)夾緊或松開(kāi)工件夾具3，定位托板23的頂端設(shè)置有與定位孔32匹配的定位銷 25。其中，定位夾緊平臺(tái)2為通過(guò)氣缸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位托板23上升或下降，定位托 板23設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱24，定位銷25為倒角定位銷25，以便于定位托板23通過(guò)定位銷25準(zhǔn)確地夾緊工件夾具3。在本實(shí)施例中，數(shù)控加工裝置I為三軸數(shù)控銑床，三軸數(shù)控銑床上面安裝的主軸能夠相對(duì)于工件做三維運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡由用戶編寫(xiě)的程序控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的三維切削加工。所以，在不同的工位上采用不同的刀具以及角度對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工，不同工位使用不同刀具，不需要換刀機(jī)構(gòu)；每個(gè)工位上的主軸已經(jīng)預(yù)設(shè)了角度，即工位上不需要使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所有工位同時(shí)進(jìn)行加工，操作人員同時(shí)進(jìn)行裝卸操作，工作效率高。當(dāng)然，所述數(shù)控加工裝置I可根據(jù)工件的加工工序而配置成不同的結(jié)構(gòu)，不僅限于為本實(shí)施例選用的三軸數(shù)控銑床。當(dāng)多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置在傳送時(shí)使工件的位置產(chǎn)生一定誤差，即工件夾具3的位置產(chǎn)生一定誤差，造成定位托板23的定位銷25并不能正對(duì)夾具定位塊31的定位孔32，本技術(shù)的工件夾具3和夾具定位塊31通過(guò)安裝于彈性板4彈性機(jī)構(gòu)的固定板41，而彈性機(jī)構(gòu)的固定板41在彈性件42的范圍內(nèi)允許一定量的彈性變形，使得在工件夾具3的位置誤差不超過(guò)一定范圍(如2毫米)內(nèi)的情況下，定位托板23仍然能通過(guò)定位銷25插入定位孔32而準(zhǔn)確地定位夾具定位塊31，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件夾具3的位置的精確定位和夾緊，即工件的位置的精確定位和夾緊。此時(shí)，只要定位夾緊平臺(tái)2的定位托板23下降，松開(kāi)夾具定位塊31，即松開(kāi)工件夾具3，使多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置可傳送工件至下一個(gè)數(shù)控加工單元。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元，包括數(shù)控加工裝置，其特征在于所述數(shù)控加工裝置設(shè)置有用于夾緊工件的工件夾具、與所述工件夾具匹配的用于夾緊或松開(kāi)所述工件夾具的定位夾緊平臺(tái)；所述工件夾具的底部固定有夾具定位塊，所述夾具定位塊開(kāi)設(shè)有定位孔；所述工件夾具通過(guò)彈性板安裝于多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置，所述彈性板的一端固定于多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置，所述彈性板的另一端設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)；所述彈性機(jī)構(gòu)包括固定板、彈性件，所述固定板通過(guò)所述彈性件連接于所述彈性板的另一端；所述工件夾具的底端固定于所述固定板的頂端，所述夾具定位塊的頂端固定于所述固定板的底端本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多工位數(shù)控加工中心的數(shù)控加工單元，包括數(shù)控加工裝置，其特征在于：所述數(shù)控加工裝置設(shè)置有用于夾緊工件的工件夾具、與所述工件夾具匹配的用于夾緊或松開(kāi)所述工件夾具的定位夾緊平臺(tái)；所述工件夾具的底部固定有夾具定位塊，所述夾具定位塊開(kāi)設(shè)有定位孔；所述工件夾具通過(guò)彈性板安裝于多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置，所述彈性板的一端固定于多工位數(shù)控加工中心的傳送裝置，所述彈性板的另一端設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)；所述彈性機(jī)構(gòu)包括固定板、彈性件，所述固定板通過(guò)所述彈性件連接于所述彈性板的另一端；所述工件夾具的底端固定于所述固定板的頂端，所述夾具定位塊的頂端固定于所述固定板的底端；所述定位夾緊平臺(tái)固定有兩限位塊，所述兩限位塊之間設(shè)置有用于限位所述夾具定位塊的限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有可上升或下降的定位托板，所述定位托板通過(guò)上升或下降而對(duì)應(yīng)夾緊或松開(kāi)所述工件夾具，所述定位托板的頂端設(shè)置有與所述定位孔匹配的定位銷。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張永智，周雪山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市萬(wàn)江寶亞視眼鏡機(jī)械廠，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：