鉆頭制造技術

本發明專利技術提供一種鉆孔機能與現有的鉆頭相同，構造簡單、且剛性強、耐久性優異的鉆頭。該鉆頭是在鉆主體（１）前端固接刀刃頭（２），在該刀刃頭（２）上形成多個刀刃部（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ），從各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側面形成平面部（３），將鉆頭主體（１）形成為截面大致為方形的直線狀。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術，是關于在鉆頭主體的前端以焊接或熔接來固接超硬合金刀刃頭而成的鉆頭，更詳細地講，是關于構造簡單，且剛性強，對混凝土或石材等鉆孔時能很好地排出切削屑的鉆頭。
技術介紹
在混凝土或石材等上鉆孔，是在沖擊鉆裝置等鉆孔裝置上裝上專用的鉆頭，同時施加通過旋轉切削，或軸心方向的振動的打擊力及轉動力矩兩種作用進行鉆孔。而且，為適應對這種鉆孔作業的高效率的要求，作為鉆頭，多是在鋼制的鉆頭主體的前端，以焊接或熔接來固定耐磨性優異的超硬合金制的刀刃頭而成。其大部分采用在上述鉆頭主體的基部與通用的鉆頭一樣，延設能與驅動軸吻合的規范化的柄部，并在鉆頭主體外周，對應于刀刃頭的各刀刃部設置切屑排出槽的結構。然而，在使用鉆頭對混凝土或石材等的穿孔作業中，即進行鉆孔加工(切削加工)時，會產生很多粉粒狀的切屑，而這些切屑不一定都通過鉆頭主體的切屑排出槽排出。特別是在使用沖擊鉆裝置或振動鉆裝置鉆孔時，鉆頭的刃會瞬間從鉆孔的切削面浮起、再立即沖擊性地碰撞鉆孔的切削面來進行切削(打擊切削)，借助該碰撞時的鉆頭的軸向運動，從鉆頭主體及鉆孔的間隙所排出的切屑很多。另外，在沖擊鉆裝置或振動鉆裝置的場合，即使在鉆孔的切削面產生較大粒的切削，因在反復對鉆孔的切削面進行打擊切削期間會被打得細碎，所以幾乎不會在鉆孔內殘留大粒的切削而使鉆孔作業受阻。然而，一方面，在鉆頭直徑小的鉆頭的情形，例如，在鉆頭直徑小于6mm的鉆頭中，在鉆頭主體外周設置螺旋狀的切削排出槽的結構，由于該切削排出槽會降低鉆頭的剛性，結果在鉆孔中的折損率高。特別是在使用作用軸方向沖擊力的沖擊鉆裝置及振動鉆裝置的鉆孔作業中，折損率更高。
技術實現思路
本專利技術是鑒于這樣的現狀而作出的，其目的是提供一種作為在混凝土或石材等的上鉆孔的鉆頭，其鉆孔機能與現有的鉆頭相同結構簡單，能提高生產率，且提高鉆頭主體的剛性和耐久性。特別適用于小徑孔用的鉆頭。本專利技術第一方面的鉆頭，在鉆頭主體的前端固接由整體塊構成的刀刃頭，在該刀刃頭的周圍方向上形成多個刀刃部。從各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側面形成平面部，將鉆頭主體構成截面大致方形的直線狀。本專利技術第二方面的鉆頭，在鉆頭主體的前端固接由整體塊構成的刀刃頭，在該刀刃頭的周圍方向上形成多個刀刃部。從各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側面形成沿該鉆頭主體縱向延伸的凹面部，將鉆頭主體構成截面大致為方形的直線狀。依據上述構成的鉆頭，在對混凝土或石材等的鉆孔作業中，在截面大致為方形的直線狀的鉆頭主體及鉆孔之間，與現有的用圓形截面的鉆頭鉆孔時所形成的間隙作比較，可形成更大的間隙。從而，鉆孔時在前端所產生的粉粒狀的切屑，也借助于鉆頭的軸向運動，從前端上升到上述間隙圓滑地排出鉆孔外。從而，本專利技術的鉆頭，能發揮比以往的鉆頭毫不遜色的鉆孔機能。另外，由于本鉆頭只要在沒有切屑排出槽的規定長度、截面大致為方形的直線狀的鉆頭主體前端，簡單固接由整體塊構成的刀刃頭即可，故成為制造時生產率優異的鉆頭。而且，由于鉆頭主體截面大致為方形的直線狀，沒有現有的矩形截面的切屑排出槽，因此能消除材料力學上的“切口(應力集中)效應”，故與現有的鉆頭相比其剛性不致降低，特別適合于鉆孔中易折損的小徑孔用的鉆頭。而且，本專利技術的鉆頭，對小直徑的不同說，即使對于大直徑的鉆頭，也成為難于折損耐久性優異、高質量的鉆頭(產品)。而且，如上所述，因適合提高生產率，成為能廉價提供的鉆頭。本專利技術的上述鉆頭中，若在上述刀刃頭上形成三個刀刃部，將鉆頭主體的截面構成大致三角形的直線狀，則從實用方面成為最佳實施形態，能獲得鉆孔時的旋轉平衡良好，高效的刀刃部的切削性及高可靠性的鉆頭主體的剛性。另外，在上述鉆頭中，在上述鉆本體和刀刃頭的固接部使各刀刃部的外端部從鉆頭主體面稍稍突出形成臺階部后，鉆頭在軸向移動沖擊切削時，由于通過從鉆本體向外突出的各切刃部的臺階部進一步加強了將鉆孔內的切屑攏上去的作用，形成了使切屑的排出性更好的結構。另外，在上述鉆頭中，若以在上述刀刃頭的各刀刃部上所形成的切削面及退刀槽面的接合線為切削邊緣，將這些切削邊緣在刃尖頂點接合，以使刃尖頂點成為無橫刃部的尖端形狀；則在對混凝土或石材等的鉆孔作業中，依靠相鄰接的切削邊緣協力運動，能將在鉆孔切削面產生的大粒的切屑有效地破碎得很細，可在減輕刃尖所受的偏向阻力的同時消除鉆頭的芯振動，能經常使尖端結構的刃尖頂點對應于鉆孔的切削面中心。其結果，用本鉆頭鉆出的孔的圓度提高，能進行高精度的規定直徑孔的鉆孔。進而，在本專利技術的鉆頭中，在所述鉆頭主體的基部上，也可以附設與通用的鉆頭同樣的規范化的柄。在這樣的場合，因對共通的鉆頭安裝用的驅動軸(一個沖擊鉆)能適當地交換直徑相異的鉆頭來使用，故成為短時間能交換鉆頭的方便的鉆頭。然而，即使本專利技術的鉆頭未附設柄，通過裝在一般沖擊鉆的驅動軸上的夾緊結構，也可將截面為方形的直線狀的鉆頭主體基部直接且簡單地把持(連結)而使用。在該情形下，因僅將鉆頭的鉆主體切斷為適當長度而形成切口即可，故在制造時能減少加工工時，也能節省材料，還能廉價提供。另外，因鉆頭本身重量輕，故攜帶性也良好。本鉆頭當然能用在沖擊鉆裝置、振動鉆裝置，也能使用在旋轉鉆裝置。附圖說明圖1是表示本專利技術的實施例的鉆頭的整體立體圖；圖2是圖1所示的鉆頭的側視圖；圖3是圖1所示的鉆頭的后視圖；圖4是圖1所示的鉆頭的仰視圖；圖5是在鉆頭主體設置專用柄部的有別于圖1～圖4的另一個實施例的鉆頭的側視圖；圖6是顯示有別于圖1～圖4的另一個實施例的鉆頭主體的截面形狀的圖，(a)是在鉆頭側面形成凹面部的鉆頭主體的剖面圖，(b)是在鉆頭側面形成與(a)不同形態的凹面部的鉆頭主體的剖面圖。具體實施例方式下面，將根據附圖對本專利技術的鉆頭的第一實施例進行說明。如圖1～圖4所示，鉆頭具有鉆頭主體1及由整體塊構成的刀刃頭2。所述鉆頭主體1的材質是鋼制，在該鉆頭主體1的前端(下端)固接超硬合金的所述刀刃頭2。該刀刃頭2，如圖4所圖示，以周圍方向均勻設置三個刀刃部2a、2b、2c。然而如圖中沒有表示地三個刀刃部2a、2b、2c，在周圍方向也可以大致均等分配或不均等分配。而且，在上述3個刀刃部2a、2b、2c上各自形成切削面4及退刀槽面5，該切削面4及退刀槽面5的接合線則形成切削邊緣6。靠這些切削邊緣6在刃尖頂點7接合，使該刃尖頂點7成為無橫刃部的尖端形狀。如圖4及圖1所示，以刀刃頭2的各刀刃部2a、2b、2c鄰接的刀刃部各個間隙為起端、以鉆頭主體1的基端為末端的平面部3在鉆頭的側面形成。即在本實施例的情形，在各刀刃部2a、2b、2c中鄰接的2個刀刃部間的側面部位形成平面3A的同時，用臺階連結在該平面3A上的平面3B從鉆頭主體1的前端至基端沿縱向形成直線狀。然后，由三個所述平面3A及三個所述平面3B，從鉆頭的各刀刃部2a、2b、2c的基端至后端側的截面成為大致方形。在本實施例中成為“大致三角形”，即各平面3B所連接的角部成為圓形的三角形狀。上述鉆頭主體1截面則成為大致三角形的直線狀。在固接鉆頭主體1及刀刃頭2時，使各刀刃部2a、2b、2c的外端部比鉆頭主體1的外周面稍微向外(外徑側)突出，使在該鉆頭主體1及刀刃頭2之間形成臺階部8。在該鉆頭中，在鉆頭主體1的基部上，并未特別形成為安裝在鉆裝置側的柄部。即從與上述刀刃頭2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆頭，其在鉆頭主體的前端固接成整體塊狀的刀刃頭，在該刀刃頭的周圍方向形成多個刀刃部，其特征在于： 從上述多個刀刃部的各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側面形成平面部，將鉆頭主體構成截面為大致方形的直線狀。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宮永昌明，
申請(專利權)人：株式會社宮永，
類型：發明
國別省市：JP[日本]