一種輪對用包裝架制造技術(shù)

一種輪對用包裝架，解決現(xiàn)有輪對包裝架操作復(fù)雜，成本較高，通用性差的技術(shù)問題。本實用新型專利技術(shù)由4根長度方向的橫桿和4根寬度方向的橫桿分別構(gòu)成兩個矩形框架，兩個矩形框架間用支撐桿連接，在兩個矩形框架高度方向分別與4根立桿連接，在矩形框架與立桿間設(shè)置斜拉筋，在矩形框架底部增設(shè)加強筋，在矩形框架上面設(shè)置支座；支座帶有固定緊固帶的螺栓。本實用新型專利技術(shù)用于輪對產(chǎn)品包裝，具有操作簡單，聯(lián)接可靠，避免了輪對磕碰劃傷，通用性好的優(yōu)點。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及產(chǎn)品包裝架，特別涉及一種用于輪對產(chǎn)品的包裝架。
技術(shù)介紹
目前常用于輪對產(chǎn)品的包裝方案有2種方案一(圖I所示)車軸總長(包括端蓋、軸承等)(2000mm的，集裝箱內(nèi)鋪設(shè)槽鋼架，第一層左右交錯擺放在槽鋼架內(nèi)，第二層踏面壓在第一層輪緣上，上下層之間靠輪對之間的擠壓和鋼絲繩固定。此方案的缺點是操作復(fù)雜，產(chǎn)品固定主要靠輪對之間相互擠壓和鋼絲繩緊固，運輸過程中穩(wěn)定性差，容易對產(chǎn)品造成損傷。方案二(圖2所示):車軸總長(包括端蓋、軸承等)> 2000mm的，輪對左、右錯開，用墊木支撐軸身，上、下層輪對之間不接觸，輪對在裝箱中軸向擺放。此方案的缺點是操作復(fù)雜，成本較高，只能采用行車起吊，且集裝箱必須使用開頂箱，增加運輸成本。以上兩種方案，無法實現(xiàn)產(chǎn)品之間的通用，不能滿足批量生產(chǎn)的要求，且只能在產(chǎn)品最終包裝時使用，生產(chǎn)和交付用戶后，過程轉(zhuǎn)運和儲存還需另外制作相應(yīng)的工裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種輪對用包裝架，解決現(xiàn)有輪對包裝架操作復(fù)雜，成本較高，通用性差的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種輪對用包裝架，其特征在于所述包裝架由4根長度方向的橫桿和4根寬度方向的橫桿分別構(gòu)成兩個矩形框架，兩個所述矩形框架間用支撐桿連接，在兩個所述矩形框架四個角的高度方向分別與4根立桿連接，在所述矩形框架與4根所述立桿之間設(shè)置斜拉筋，在所述矩形框架底部橫向和縱向分別增設(shè)加強筋，在所述矩形框架兩邊架上面的中心位置設(shè)置支座；所述支座帶有固定緊固帶的螺栓、螺帽、墊片。所述包裝架有上下兩層，上層包裝架同樣有由4根長度方向的橫桿和4根寬度方向的橫桿分別構(gòu)成兩個矩形框架、兩個所述矩形框架間用支撐桿連接、在所述矩形框架底部橫向和縱向分別增設(shè)加強筋、在所述矩形框架兩邊架上面中心的位置設(shè)置支座；僅在兩個所述矩形框架四個角的高度方向分別與4根短立桿連接。所述短立桿在支承輪對后，上下輪對的輪緣間留有間隙。所述上層包裝架的四根短立桿下端，設(shè)有可套裝在4根所述立桿上的支腳。所述長度方向的橫桿、寬度方向的橫桿、支撐桿、立桿以及斜拉筋、加強筋均采用方形空心鋼制做。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果本技術(shù)由于采用冷彎空心方鋼焊接而成，強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；由于采用緊固帶和螺栓固定，操作簡單，聯(lián)接可靠；一付輪對一個包裝架，上、下層疊放后，輪對之間不直接接觸，過程起吊和轉(zhuǎn)運由行車或叉車直接搬運包裝架，避免了與輪對接觸造成磕碰劃傷；不同規(guī)格的產(chǎn)品，根據(jù)輪對內(nèi)側(cè)距以及車輪外徑的不同，調(diào)整包裝架長、寬、高尺寸即可通用性，滿足批量生產(chǎn)的要求；由于上層包裝架的四根空心方鋼下端設(shè)有支腳，多層疊放，可做為倉儲架使用。附圖說明圖I是現(xiàn)有技術(shù)的一種輪對包裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的另一種輪對包裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是本技術(shù)下層包裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖5的側(cè)視圖；圖8是本技術(shù)疊放輪對的示意圖；圖9是圖8的側(cè)視圖。以下結(jié)合附圖通過較佳實施例對本技術(shù)作詳細說明。具體實施方式如圖5、6、7所不,一種輪對用包裝架I由4根長度方向的橫桿1-1和4根寬度方向的橫桿1-2分別構(gòu)成兩個矩形框架，兩個所述矩形框架間用支撐桿1-3連接，在兩個所述矩形框架四個角的高度方向分別與4根立桿1-4連接，在所述矩形框架與4根所述立桿1-4之間設(shè)置斜拉筋1-5，在所述矩形框架底部橫向和縱向分別增設(shè)加強筋1-7，在所述矩形框架兩邊架上面的中心位置設(shè)置支座1-6 ;所述支座1-6帶有固定緊固帶3的螺栓5、螺帽6、墊片7。如圖8、9所示，所述包裝架有上下兩層，上層包裝架2同樣有由4根長度方向的橫桿1-1和4根寬度方向的橫桿1-2分別構(gòu)成兩個矩形框架、兩個所述矩形框架間用支撐桿1-3連接、在所述矩形框架底部橫向和縱向分別增設(shè)加強筋1-7、在所述矩形框架兩邊架上面中心的位置設(shè)置支座1-6 ;僅在兩個所述矩形框架四個角的高度方向分別與4根短立桿2-4連接。所述短立桿2-4在支承輪對后，上下輪對的輪緣間留有間隙。所述上層包裝架2的四根短立桿2-4下端，設(shè)有可套裝在4根所述立桿1-4上的支腳8。如圖5、6、7、8、9所不,所述長度方向的橫桿1_1、寬度方向的橫桿1_2、支撐桿1_3、立桿1-4以及斜拉筋1-5、加強筋1-7均采用方形空心鋼制做。本技術(shù)的使用方法(參看圖8、9):首先將輪對4放置在下層包裝架I和上層包裝架2之上，然后用緊固帶3套住軸身，再用全螺紋螺栓5和螺帽6、墊片7與支座1-6固定。上層包裝架2底部的支腳8套在下層包裝架I的四根立桿1-4上，確保上、下層之間結(jié)合牢固。權(quán)利要求1.一種輪對用包裝架，其特征在于所述包裝架⑴由4根長度方向的橫桿(1-1)和4根寬度方向的橫桿(1-2)分別構(gòu)成兩個矩形框架，兩個所述矩形框架間用支撐桿(1-3)連 接，在兩個所述矩形框架四個角的高度方向分別與4根立桿(1-4)連接，在所述矩形框架與4根所述立桿(1-4)之間設(shè)置斜拉筋(1-5)，在所述矩形框架底部橫向和縱向分別增設(shè)加強筋(1-7)，在所述矩形框架兩邊架上面的中心位置設(shè)置支座(1-6);所述支座(1-6)帶有固定緊固帶⑶的螺栓(5)、螺帽(6)、墊片(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述包裝架，其特征在于所述包裝架有上下兩層，上層包裝架(2)同樣有由4根長度方向的橫桿(1-1)和4根寬度方向的橫桿(1-2)分別構(gòu)成兩個矩形框架、兩個所述矩形框架間用支撐桿(1-3)連接、在所述矩形框架底部橫向和縱向分別增設(shè)加強筋(1-7)、在所述矩形框架兩邊架上面中心的位置設(shè)置支座(1-6);僅在兩個所述矩形框架四個角的高度方向分別與4根短立桿(2-4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述包裝架，其特征在于所述短立桿(2-4)在支承輪對后，上下輪對的輪緣間留有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述包裝架，其特征在于所述上層包裝架(2)的四根短立桿(2-4)下端，設(shè)有可套裝在4根所述立桿(1-4)上的支腳(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述包裝架，其特征在于所述長度方向的橫桿(1-1)、寬度方向的橫桿(1-2)、支撐桿(1-3)、立桿(1-4)以及斜拉筋(1-5)、加強筋(1-7)均采用方形空心鋼制做。專利摘要一種輪對用包裝架，解決現(xiàn)有輪對包裝架操作復(fù)雜，成本較高，通用性差的技術(shù)問題。本技術(shù)由4根長度方向的橫桿和4根寬度方向的橫桿分別構(gòu)成兩個矩形框架，兩個矩形框架間用支撐桿連接，在兩個矩形框架高度方向分別與4根立桿連接，在矩形框架與立桿間設(shè)置斜拉筋，在矩形框架底部增設(shè)加強筋，在矩形框架上面設(shè)置支座；支座帶有固定緊固帶的螺栓。本技術(shù)用于輪對產(chǎn)品包裝，具有操作簡單，聯(lián)接可靠，避免了輪對磕碰劃傷，通用性好的優(yōu)點。文檔編號B65D21/02GK202743673SQ20112057981公開日2013年2月20日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日專利技術(shù)者鄭燕妮, 王群娣, 沈志遠, 閆耀洲, 李秋蘭, 趙興龍 申請人:太原重工股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種輪對用包裝架，其特征在于：所述包裝架(1)由4根長度方向的橫桿(1？1)和4根寬度方向的橫桿(1？2)分別構(gòu)成兩個矩形框架，兩個所述矩形框架間用支撐桿(1？3)連接，在兩個所述矩形框架四個角的高度方向分別與4根立桿(1？4)連接，在所述矩形框架與4根所述立桿(1？4)之間設(shè)置斜拉筋(1？5)，在所述矩形框架底部橫向和縱向分別增設(shè)加強筋(1？7)，在所述矩形框架兩邊架上面的中心位置設(shè)置支座(1？6)；所述支座(1？6)帶有固定緊固帶(3)的螺栓(5)、螺帽(6)、墊片(7)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭燕妮，王群娣，沈志遠，閆耀洲，李秋蘭，趙興龍，
申請(專利權(quán))人：太原重工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：