板類物料進料裝置制造方法及圖紙

一種板類物料進料裝置，其包括格柵板升降機構，所述格柵板升降機構在運轉過程中通過外凸輪和內凸輪與所述第一擺動塊上的滾針軸承嚙合，以實現所述伸縮桿的往復運動并推動所述擺臂與所述轉軸在所述第一軸座內擺動、第三擺動塊擺動、所述平行四邊形機構擺動，借此，推動包括所述耐磨板和所述格柵板的板料與滾輪隔離裝置周期性地升降。本實用新型專利技術采用模塊化結構設計，使得結構盡量簡潔，采用兩凸輪機構分置的方式，可以很好的實現間歇運動，同時實現物料的吸附前緣送入。由于是模塊化設計，不僅使本實用新型專利技術在使用維護上大幅度簡化，同時可以大幅提高生產效率，提高精度，而且使操作人員在操作設備時更安全。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種進料裝置，尤其涉及一種板類物料進料裝置。
技術介紹
目前，在機械行業，板類物料的進料機構一般采用兩種結構，其中應用最廣泛的一種是后踢式結構，其采用曲柄搖桿機構實現踢紙板的往復運動來實現板料的送入，進的時候將板料推入，從板料的后邊將板料推入。由此可見，龐大的機構作往復運動，沖擊必然很大，進而速度提不聞，每分鐘最聞可以達到80 100次。同時，板料大都有一定的彈性，從后緣推入，板料的變形不一致或板料邊緣有缺陷時，馬上產生進料誤差。另外，推料的零件前段很鋒利，暴露在外面做快速地往復運動，對操作人員的安全沒有保證，事實上已經發生多起推料板將操作人員的手或腳鏟斷的安全事故。可見，該結構沖擊大，效率低，精度低，而且不安全。另一種是正被市場認可和接受的前緣送紙結構，該機構采用行星齒輪機構與凸輪機構復合實現間歇運動，并利用吸附來實現板料的送入，也即，將行星齒輪運動和平行凸輪運動復合，實現進料滾輪的間歇運動，其運動周期為停止——前進啟動——前進加速——前進減速——停止——回退啟動——回退加速——回退減速——停止……這樣不停地循環。由于不用退，而且是整面接觸吸附式拉入，所以沖擊大幅度降低，速度和精度都比較高，同時解決部分推板進料方式的低速、低精度等問題，但由于機構復雜，成本高昂，而且不是模塊化結構，在實際安裝、操作、維護的過程中相當麻煩，很難快速推廣。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種板類物料進料裝置，以解決現有技術存在的要么效率低、精度低、安全性差以及要么結構復雜、價格昂貴等問題。為了解決上述問題，本技術提供一種板類物料進料裝置，其包括格柵板升降機構，所述格柵板升降機構包括主傳動軸、傳動短軸、調節盤、第一軸承座、箱蓋、墊圈、第一壓蓋、活動套、固定套、第一軸承蓋、第二軸承座、外凸輪、內凸輪、耐磨板、格柵板、箱體、第一軸座、轉軸、芯軸、第一擺動塊、定位軸、銷、油封蓋、伸縮桿、擺臂、氣缸座、停止桿、第二軸座、第一支座、第一小軸、第二小軸、連桿、連接塊、第三小軸、第二擺動塊、第二支座、第四小軸、第三擺動塊、刻度尺、指針，其中，所述伸縮桿鉸接于所述第一擺動塊上，所述擺臂和所述轉軸位于所述第一軸座內，所述第三擺動塊套在所述轉軸上，所述第一支座、第一小軸、第二小軸、連桿、連接塊、第三小軸、第二擺動塊、第二支座、第四小軸構成一平行四邊形機構，所述平行四邊形機構與所述第三擺動塊耦接；所述格柵板升降機構在運轉過程中通過所述外凸輪和所述內凸輪與所述第一擺動塊上的滾針軸承嚙合，以實現所述伸縮桿的往復運動并推動所述擺臂與所述轉軸在所述第一軸座內擺動、第三擺動塊擺動、所述平行四邊形機構擺動，借此，推動包括所述耐磨板和所述格柵板的板料與滾輪隔離裝置周期性地升降。3根據上述板類物料進料裝置的一種優選實施方式，其中，還包括傳動長軸、第二軸承蓋、第三軸承座、聯軸器、隔套、第三軸承蓋、小帶輪、驅動軸、第二壓蓋、第三支座、張緊輪、張緊輪座、大帶輪、箱體底板、滾輪軸、滾輪，其中，所述第二軸承蓋、第三軸承座、聯軸器、隔套、第三軸承蓋、小帶輪、驅動軸、第二壓蓋、第三支座、張緊輪、張緊輪座、大帶輪 、箱體底板構成一滾輪驅動裝置，所述滾滾套設于所述滾輪軸上；其中，所述傳動長軸及凸輪箱通過所述滾輪驅動裝置驅動三到四組套在所述滾輪軸上的所述滾輪作間歇運動。根據上述板類物料進料裝置的一種優選實施方式，其中，還包括通過螺釘連接以構成吸附風箱的連接板、底板、前蓋板、前側板、后蓋板、后側板、側板，所述風箱通過一風管和一下拉梁與進料裝置的吸附風機相連，借此實現風機啟動時對所述吸附風箱提供負壓進而將板料牢牢吸附在所述滾輪的表面。根據上述板類物料進料裝置的一種優選實施方式，其中，所述吸附風箱還包括分區機構，所述分區機構包括隔風板、風門板、風門軸、尼龍塊、轉塊；所述吸附風箱通過所述分區機構對所述吸附風箱進行分區。根據上述板類物料進料裝置的一種優選實施方式，其中，所述吸附風箱包括微調系統，所述微調系統第四支座、調整塊、調整板，所述微調系統用于保證安裝方便和安裝精度。根據上述板類物料進料裝置的一種優選實施方式，其中，還包括防護裝置，所述防護裝置包括操作側蓋板、支架、驅動側蓋板、上護板、支板、下護板。由上分析可知，本技術通過改進目前板類物料的兩種進料方式的缺陷，采用模塊化結構設計，使得結構盡量簡潔，采用兩凸輪機構分置的方式，可以很好的實現間歇運動，同時實現物料的吸附前緣送入。由于是模塊化設計，不僅使本技術在使用維護上大幅度簡化，同時可以大幅提高生產效率，提高精度，而且使操作人員在操作設備時更安全。附圖說明圖I為本技術優選實施例的結構示意圖；圖2為圖I中沿A-A線的剖視結構示意圖；圖3為圖I中沿B-B線的剖視結構示意圖；圖4為本技術優選實施例的平行四邊形機構的結構示意圖；圖5為圖4中沿C-C線的剖視結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步詳細說明。圖I-圖3示出了本技術優選實施例的整體及局部結構，圖4和圖5示出了本技術優選實施例的平行四邊形機構，如圖所示，本優選實施例中，主傳動軸I是本優選實施例的動力來源，其通過齒輪傳動或其它的機械傳動方式與進料主機的主傳動相連，而聯軸器2可將此動力傳遞給其它部分。傳動短軸3、調節盤5、軸承座6、箱蓋7、墊圈8、壓蓋9、活動套10、固定套11、軸承蓋12、軸承座13、外凸輪14、內凸輪15、耐磨板18、格柵板20、箱體47、軸座54、轉軸55、芯軸63、擺動塊64、定位軸65、銷66、油封蓋67、伸縮桿68、擺臂69、氣缸座70、停止桿71、軸座73、支座74、小軸75、小軸76、連桿77、連接塊78、小軸79、擺動塊80、支座81、小軸82、擺動塊83、刻度尺84、指針85構成格柵板升降機構，格柵板升降機構在運轉過程中通過外凸輪14和內凸輪15與擺動塊64上的滾針軸承嚙合，實現伸縮桿68的往復運動，從而推動擺臂69與轉軸55在軸座54內擺動，這樣套在轉軸55上的擺動塊83也隨之擺動，進而驅動由支座74、小軸75、小軸76、連桿77、連接塊78、小軸79、擺動塊80、支座81、小軸82構成的平行四邊形機構擺動，這樣就可以推動由耐磨板18和格柵板20組成的板料與滾輪隔離裝置周期性地升降。另一方面，主動力經由傳動長軸39及凸輪箱(未標記，其可將勻速運動轉換成有勻速段的間歇運動)通過由軸承蓋16、軸承座17、聯軸器22、隔套23、軸承蓋26、小帶輪27、驅動軸28、壓蓋29、支座30、張緊輪31、張緊輪座32、大帶輪33、箱體底板34等構成的滾輪驅動裝置驅動三到四組套在滾輪軸40上的滾輪41作間歇運動。另外,連接板42、底板44、前蓋板49、前側板50、后蓋板51、后側板52、側板72等通過螺釘連接構成吸附風箱，該風箱通過風管43和下拉梁38 (為中空結構)與進料裝置的吸附風機相連，這樣，風機啟動時可以對吸附風箱提供負壓進而可以將板料牢牢吸附在滾輪41的表面，滾輪41轉動的時候就可以被送入主機。為了適應不同寬度的板料，本優選實施例對吸附風箱進行了分區，可通過由隔風板19、風門板45、風門軸46、尼龍塊58、轉塊59構成的分區機構實現各分區風門的開關。而由支座35、調整塊3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板類物料進料裝置，包括格柵板升降機構，所述格柵板升降機構包括：主傳動軸、傳動短軸、調節盤、第一軸承座、箱蓋、墊圈、第一壓蓋、活動套、固定套、第一軸承蓋、第二軸承座、外凸輪、內凸輪、耐磨板、格柵板、箱體、第一軸座、轉軸、芯軸、第一擺動塊、定位軸、銷、油封蓋、伸縮桿、擺臂、氣缸座、停止桿、第二軸座、第一支座、第一小軸、第二小軸、連桿、連接塊、第三小軸、第二擺動塊、第二支座、第四小軸、第三擺動塊、刻度尺、指針，其特征在于，所述伸縮桿鉸接于所述第一擺動塊上，所述擺臂和所述轉軸位于所述第一軸座內，所述第三擺動塊套在所述轉軸上，所述第一支座、第一小軸、第二小軸、連桿、連接塊、第三小軸、第二擺動塊、第二支座、第四小軸構成一平行四邊形機構，所述平行四邊形機構與所述第三擺動塊耦接；所述格柵板升降機構在運轉過程中通過所述外凸輪和所述內凸輪與所述第一擺動塊上的滾針軸承嚙合，以實現所述伸縮桿的往復運動并推動所述擺臂與所述轉軸在所述第一軸座內擺動、第三擺動塊擺動、所述平行四邊形機構擺動，借此，推動包括所述耐磨板和所述格柵板的板料與滾輪隔離裝置周期性地升降。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭衛清，
申請(專利權)人：彭衛清，
類型：實用新型
國別省市：