一種多物料模內(nèi)組裝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種多物料模內(nèi)組裝方法，包括動模，子模，定模以及注射裝置組成；動模上設(shè)置有子模定位裝置，子模驅(qū)動裝置以及頂出裝置；定模上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)以及吹風(fēng)裝置；其特征是：動模，子模，定模合模完成后，注射裝置向定模注射，注射完成后開模，動模通過子模驅(qū)動裝置驅(qū)動子模適應(yīng)多工位生產(chǎn)需求，然后通過子模定位裝置進(jìn)行子模定位，再合模，通過制品裝配機(jī)構(gòu)將不同工序制品裝配起來；本發(fā)明專利技術(shù)把某些需要第二次加工的工序，尤其是活動部件；設(shè)計在模具內(nèi)執(zhí)行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品，提高了產(chǎn)品裝配質(zhì)量穩(wěn)定性以及配合緊密性，節(jié)省了人力物力以及廠房空間。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及，尤其是一種提高注塑機(jī)多物料注射成型生產(chǎn)效率與質(zhì)量的模內(nèi)組裝方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的需要組裝或帶有活動部件的注塑件，往往需要多臺或單臺注塑機(jī)以及多套模具單一生產(chǎn)，然后進(jìn)行人手或機(jī)械化組裝。盡管隨著技術(shù)發(fā)展出現(xiàn)了多物料多色注塑機(jī)可以一次成型多種物料或多色注塑，但仍無法進(jìn)行那些需要第二次加工的活動部分的工序。這樣需要更多的設(shè)備或人手進(jìn)行二次加工組裝，消耗了人力物力以及廠房空間，增加了投資成本。據(jù)了解國際上還未有成熟的模內(nèi)組裝方法實施與推廣，而部分公開的模內(nèi)組裝方法，如專利申請?zhí)?09910078083. 5 “模內(nèi)組裝方法”，需要在射出機(jī)臺內(nèi)外側(cè)分設(shè)第一母模與第二母模，公模只能設(shè)在第一、第二母模之間，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且只能進(jìn)行單一工位的模 內(nèi)組裝，不能多工位多工序組裝，局限性較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供簡單的一種模內(nèi)組裝工藝，其可以把某些需要第二次或多次加工的工序或多工位，尤其是活動部件；設(shè)計在模具內(nèi)執(zhí)行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為，包括動模，子模，定模以及布置它們周圍的注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四組成；動模上設(shè)置有子模定位裝置，子模驅(qū)動裝置以及頂出裝置；定模上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)以及吹風(fēng)裝置；其特征是動模，子模，定模合模完成后，注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四同時向定模注射，注射完成后開模，動模通過子模驅(qū)動裝置驅(qū)動子模適應(yīng)不同工位裝配需求，然后通過子模定位裝置進(jìn)行子模定位，再合模，通過制品裝配機(jī)構(gòu)將不同制品裝配起來；最后頂出裝置將制品頂出，完成多物料模內(nèi)組裝塑膠制品目的。所述的，注射裝置可以由一個注射裝置一，也可以由多個注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四組合而成，它們可以布置在定模上，也可以布置在子模上。所述的，注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四可以同時注射，可以依次注射，也可以根據(jù)制品需求選擇注射與不注射。所述的，其特征是子模驅(qū)動裝置由旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)驅(qū)動，或電動馬達(dá)驅(qū)動，或油缸驅(qū)動；制品裝配機(jī)構(gòu)由油缸或旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動。所述的，成型的塑膠件可以為不同物料相同顏色的制品，或為相同物料不同顏色的制品，或為不同顏色不同物料的制品，或為相同顏色相同物料的制品組成。本專利技術(shù)的有益效果，可以成型不同物料相同顏色的制品，或為相同物料不同顏色的制品，或為不同顏色不同物料的制品，或為相同顏色相同物料的制品；其可以把某些需要第二次加工的工序，尤其是活動部件；設(shè)計在模具內(nèi)執(zhí)行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品，提高了產(chǎn)品裝配質(zhì)量穩(wěn)定性以及配合緊密性，節(jié)省了人力物力以及廠房空間。附圖說明圖I是的主結(jié)構(gòu)原理圖。 圖中標(biāo)記為1.動模；2.子模；3.定模；4.注射裝置一 ；5.注射裝置二 ；6.注射裝置三；7.注射裝置四；8.制品裝配機(jī)構(gòu)；9.吹風(fēng)裝置；10.子模定位裝置；11.子模驅(qū)動裝置；12.頂出裝置。圖2是的作業(yè)流程示意圖，從圖2-1至圖2-8。具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，，包括動模(I)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周圍的注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動模(I)上設(shè)置有子模定位裝置(10)，子模驅(qū)動裝置(11)以及頂出裝置(12);定模(3)上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)⑶以及吹風(fēng)裝置(9);其特征是動模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時向定模(3)注射，注射完成后開模，動模(I)通過子模驅(qū)動裝置(11)驅(qū)動子模(2)適應(yīng)不同工位裝配需求，然后通過子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位，再合模，通過制品裝配機(jī)構(gòu)(8) —次或多次將不同制品裝配起來；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內(nèi)組裝塑膠制品目的。所述的，其特征是注射裝置可以由一個注射裝置一(4)，也可以由多個注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組合而成，它們可以布置在定模(3)上，也可以布置在子模(2)上。注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)可以同時注射，可以依次注射，也可以根據(jù)制品需求選擇注射與不注射。所述的，其特征是子模驅(qū)動裝置(11)由旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)驅(qū)動，或電動馬達(dá)驅(qū)動，或油缸驅(qū)動；制品裝配機(jī)構(gòu)由油缸或旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動。成型的塑膠件可以為不同物料相同顏色的制品，或為相同物料不同顏色的制品，或為不同顏色不同物料的制品，或為相同顏色相同物料的制品組成。本專利技術(shù)涉及，主要應(yīng)用于某些需要第二次加工的工序，尤其是活動部件；設(shè)計在模具內(nèi)執(zhí)行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品。為了便此模內(nèi)組裝技術(shù)核心能獲得審查委員及熟悉此
者，進(jìn)一步了解分析，圖式例則以一件需要二次加工工序的四物料模內(nèi)組裝塑膠件進(jìn)行詳述，但并非限定此模內(nèi)模裝技術(shù)，只僅應(yīng)用四物料模內(nèi)組裝工藝。如圖2-1所示，動模(1)，子模(2)，定模(3)相對齊整，子模(2)位于中位，設(shè)為工位一，此時合模動作完成后，然后注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)注射與保壓，注射可以是每個注射裝置依次注射，也可以是多個注射裝置同時注射。如圖2-2所示，冷卻完成后，注塑機(jī)先進(jìn)行半開模，然后子模驅(qū)動裝置(11)驅(qū)動子模(2)后滑，轉(zhuǎn)到第二工位，然后子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位，準(zhǔn)備進(jìn)行四物料模內(nèi)組裝塑膠件的組裝工序一。如圖2-3所示，合模，然后制品裝配機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)芯，將制品的組裝工序一完成，再退-!-HΛ ο如圖2-4所示，半開模，然后子模驅(qū)動裝置(11)驅(qū)動子模(2)前滑動至第三工位，然后子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位。 如圖2-5所示，合模，然后制品裝配機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)芯，將制品的組裝工序二完成，再退-!-HΛ ο如圖2-6所示，半開模，然后子模驅(qū)動裝置(11)驅(qū)動子模(2)回中，即第一工位，子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位。如圖2-7所示，一件需要二次加工工序的四物料模內(nèi)組裝塑膠件完成，開模至機(jī)械手可以進(jìn)入取件位，然后頂出裝置(I2)，機(jī)械手進(jìn)入取件，產(chǎn)品出件。如圖2-8所示，合模等待下一周期動作。工作原理該專利技術(shù)，包括動模(I)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周圍的注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動模(I)上設(shè)置有子模定位裝置(10)，子模驅(qū)動裝置(11)以及頂出裝置(12);定模(3)上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)⑶以及吹風(fēng)裝置(9);其特征是動模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時向定模(3)注射，注射完成后開模，動模(I)通過子模驅(qū)動裝置(11)驅(qū)動子模(2)適應(yīng)不同工位裝配需求，然后通過子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位，再合模，通過制品裝配機(jī)構(gòu)(8) —次或多次將不同制品裝配起來；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內(nèi)組裝塑膠制品目的。權(quán)利要求1.，包括動模(1)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周圍的注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動模本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種多物料模內(nèi)組裝方法，包括動模(1)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周圍的注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動模(1)上設(shè)置有子模定位裝置(10)，子模驅(qū)動裝置(11)以及頂出裝置(12)；定模(3)上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)(8)以及吹風(fēng)裝置(9)；其特征是：動模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時向定模(3)注射，注射完成后開模，動模(1)通過子模驅(qū)動裝置(11)驅(qū)動子模(2)適應(yīng)不同工位裝配需求，然后通過子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位，再合模，通過制品裝配機(jī)構(gòu)一次或多次將不同制品裝配起來；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內(nèi)組裝塑膠制品目的。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃土榮，黃業(yè)勤，朱玉斌，
申請(專利權(quán))人：博創(chuàng)機(jī)械股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：