發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及硅橡膠生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特指發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其包括步驟：A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導(dǎo)繩上；C、將導(dǎo)繩勻速從導(dǎo)熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)，固化成發(fā)泡硅橡膠制品；D、對(duì)發(fā)泡硅橡膠制品進(jìn)行二次硫化處理，得到發(fā)泡充分、彈性優(yōu)異的發(fā)泡硅橡膠制品，本發(fā)明專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、該工藝是擠出連續(xù)式的，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)無限長的制品；2、發(fā)泡和硫化過程中，硅橡膠浸泡在導(dǎo)熱油中，沒有與拖帶接觸，不會(huì)產(chǎn)生拖帶印痕；3、硅橡膠是浸泡并懸浮在導(dǎo)熱油中，不存在自重壓塌的現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生變形。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及硅橡膠生產(chǎn)方法
，特指發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，尤其是形狀復(fù)雜、長度要求10米以上的異形發(fā)泡硅橡膠膠管或膠帶的生產(chǎn)。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有的發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)有兩種，第一是平板硫化機(jī)模具帶壓發(fā)泡硫化，第二是擠出機(jī)擠出成型后熱空氣無壓發(fā)泡硫化。第一種工藝受平板硫化機(jī)和模具尺寸的限制只能間歇式生產(chǎn)，制品的長度受到限制，不能生產(chǎn)無限長的制品，生產(chǎn)效率較低。第二種工藝可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，但是制品通過硫化烘道時(shí)，制品會(huì)產(chǎn)生拖帶印痕，影響外觀，而且制品尺寸較大時(shí)，自重較大會(huì)使制品壓塌變形，尺寸波動(dòng)大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，該工藝是擠出連續(xù)式的，而且生產(chǎn)出來的發(fā)泡硅橡膠制品外觀沒有拖帶印痕，制品也不會(huì)壓塌變形。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，它包括以下步驟A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導(dǎo)繩上；C、將纏繞著未硫化硅橡膠的導(dǎo)繩勻速從導(dǎo)熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)，固化成發(fā)泡硅橡膠制品；D、對(duì)發(fā)泡硅橡膠制品進(jìn)行二次硫化處理。步驟C中導(dǎo)繩穿過導(dǎo)熱油前先對(duì)未硫化的娃橡膠進(jìn)行定型硫化處理,定型硫化處理的溫度為230-280度，時(shí)間為10-30秒。步驟C中纏繞著未硫化硅橡膠的導(dǎo)繩通過可調(diào)速收卷裝置牽引勻速從導(dǎo)熱油中穿過。步驟C中導(dǎo)熱油分成多段連續(xù)的油浴發(fā)泡硫化區(qū)，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)設(shè)置不同的溫度。每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的長度為I. 5-2. 5米。所述油浴發(fā)泡硫化區(qū)至少有三段，第一段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為130-150度，未硫化的硅橡膠通過時(shí)間為5-10分鐘；第二段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為140-150度，未硫化的硅橡膠通過時(shí)間為5-10分鐘；第三段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150-160度，未硫化的硅橡膠通過時(shí)間為5-10分鐘。所述油浴發(fā)泡硫化區(qū)為六段。步驟C中所述硅橡膠浸泡并懸浮在導(dǎo)熱油中。步驟D中所述二次硫化處理的溫度為180-200度，時(shí)間為2-4小時(shí)。所述導(dǎo)熱油設(shè)置在導(dǎo)熱油爐中。本專利技術(shù)有益效果在于本專利技術(shù)提供的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其包括步驟A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導(dǎo)繩上；C、將導(dǎo)繩勻速從導(dǎo)熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)，固化成有彈性的發(fā)泡硅橡膠制品；D、對(duì)發(fā)泡硅橡膠制品進(jìn)行二次硫化處理，使發(fā)泡硅橡膠制品得到發(fā)泡充分、彈性優(yōu)異的發(fā)泡硅橡膠制品，與傳統(tǒng)的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)I、該工藝是擠出連續(xù)式的，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)無限長的制品；2、發(fā)泡和硫化過程中，硅橡膠浸泡在導(dǎo)熱油中，沒有與拖帶接觸，不會(huì)產(chǎn)生拖帶印 痕；3、硅橡膠是浸泡并懸浮在導(dǎo)熱油中，不存在自重壓塌的現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生變形；4、硅橡膠是浸泡在導(dǎo)熱油中，產(chǎn)品全方位同時(shí)受熱，產(chǎn)品發(fā)泡的泡孔大小均勻，且內(nèi)外一致；5、導(dǎo)熱油高溫長時(shí)間加熱，熱量損失小，省電節(jié)能；6、導(dǎo)熱油高溫加熱揮發(fā)少，給工作環(huán)境帶來的溫室效應(yīng)比熱空氣方式小很多。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本專利技術(shù)發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，它包括以下步驟—、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；二、將約未硫化的硅橡膠纏繞在導(dǎo)繩上；三、前烘道定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為230度，時(shí)間為10秒；四、將纏繞著未硫化硅橡膠的導(dǎo)繩通過可調(diào)速收卷裝置牽引勻速從導(dǎo)熱油爐中穿過，導(dǎo)熱油爐中裝的導(dǎo)熱油，硅橡膠浸泡并懸浮在導(dǎo)熱油中，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)，固化成有彈性的發(fā)泡硅橡膠制品，其中，導(dǎo)熱油分成六段連續(xù)的油浴發(fā)泡硫化區(qū)，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的長度為2米，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)設(shè)置不同的溫度；第一段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為130度，未硫化的硅橡膠通過時(shí)間為5分鐘；第二段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為140度，未硫化的硅橡膠通過時(shí)間為5分鐘；第三段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150度，未硫化的娃橡膠通過時(shí)間為5分鐘；五、收卷或裁斷；六、對(duì)發(fā)泡硅橡膠制品進(jìn)行二次硫化處理，二次硫化處理的溫度為180度，時(shí)間為2小時(shí)，得到發(fā)泡充分、彈性優(yōu)異的發(fā)泡硅橡膠制品；七、包裝。本專利技術(shù)選用導(dǎo)熱油作為加熱傳熱的介質(zhì)，并根據(jù)選用的導(dǎo)熱油的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了導(dǎo)熱油爐高溫加熱連續(xù)硫化裝置。本專利技術(shù)的導(dǎo)熱油用于發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)；本專利技術(shù)的導(dǎo)熱油爐連續(xù)硫化裝置用于發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)；本專利技術(shù)的導(dǎo)熱油配合導(dǎo)熱油爐連續(xù)硫化裝置使未硫化的硅橡膠連續(xù)發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)。實(shí)施例2本專利技術(shù)發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，它包括以下步驟—、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；二、將約500mm長未硫化的硅橡膠纏繞在導(dǎo)繩上；三、前烘道定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為280度，時(shí)間為30秒；四、將纏繞著未硫化硅橡膠的導(dǎo)繩通過可調(diào)速收卷裝置牽引勻速從導(dǎo)熱油爐中穿過，導(dǎo)熱油爐中裝的導(dǎo)熱油，硅橡膠浸泡并懸浮在導(dǎo)熱油中，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)，固化成有彈性的發(fā)泡硅橡膠制品，其中，導(dǎo)熱油分成六段連續(xù)的油浴發(fā)泡硫化區(qū)，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的長度為2. 5米，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)設(shè)置不同的溫度；第一段油 浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150度，未硫化的硅橡膠通過時(shí)間為10分鐘；第二段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為150度，未硫化的硅橡膠通過時(shí)間為10分鐘；第三段油浴發(fā)泡硫化區(qū)的溫度為160度，未硫化的硅橡膠通過時(shí)間為10分鐘；五、收卷或裁斷；六、對(duì)發(fā)泡硅橡膠制品進(jìn)行二次硫化處理，二次硫化處理的溫度為200度，時(shí)間為4小時(shí)，得到發(fā)泡充分、彈性優(yōu)異的發(fā)泡硅橡膠制品；七、包裝。本專利技術(shù)選用導(dǎo)熱油作為加熱傳熱的介質(zhì)，并根據(jù)選用的導(dǎo)熱油的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了導(dǎo)熱油爐高溫加熱連續(xù)硫化裝置。本專利技術(shù)的導(dǎo)熱油用于發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)；本專利技術(shù)的導(dǎo)熱油爐連續(xù)硫化裝置用于發(fā)泡硅橡膠制品的生產(chǎn)；本專利技術(shù)的導(dǎo)熱油配合導(dǎo)熱油爐連續(xù)硫化裝置使未硫化的硅橡膠連續(xù)發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)。當(dāng)然，以上所述僅是本專利技術(shù)的較佳實(shí)施方式，故凡依本專利技術(shù)專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本專利技術(shù)專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于，它包括以下步驟 A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得未硫化的硅橡膠； B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導(dǎo)繩上； C、將纏繞著未硫化硅橡膠的導(dǎo)繩勻速從導(dǎo)熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)，固化成發(fā)泡硅橡膠制品； D、對(duì)發(fā)泡硅橡膠制品進(jìn)行二次硫化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于步驟C中導(dǎo)繩穿過導(dǎo)熱油前先對(duì)未硫化的硅橡膠進(jìn)行定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為230-280度，時(shí)間為10-30秒。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于步驟C中纏繞著未硫化硅橡膠的導(dǎo)繩通過可調(diào)速收卷裝置牽引勻速從導(dǎo)熱油中穿過。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于步驟C中導(dǎo)熱油分成多段連續(xù)的油浴發(fā)泡硫化區(qū)，每段油浴發(fā)泡硫化區(qū)設(shè)置不同的溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
發(fā)泡硅橡膠制品的制作工藝，其特征在于，它包括以下步驟：A、將硅橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑混煉均勻，并通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，制得未硫化的硅橡膠；B、將未硫化的硅橡膠纏繞在導(dǎo)繩上；C、將纏繞著未硫化硅橡膠的導(dǎo)繩勻速從導(dǎo)熱油中穿過，使未硫化的硅橡膠發(fā)生發(fā)泡和硫化反應(yīng)，固化成發(fā)泡硅橡膠制品；D、對(duì)發(fā)泡硅橡膠制品進(jìn)行二次硫化處理。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅華興，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市華鴻橡塑材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：