一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，包括模板、鋼筋和位于鋼筋上方的內(nèi)模，鋼筋通過(guò)固定裝置安裝在模板上，內(nèi)模以固定在模板上方的不銹鋼連接件或鋼筋為捆綁點(diǎn)采用鐵絲捆綁固定在鋼筋上方。所述固定裝置為不銹鋼絲纏繞固定或通過(guò)不銹鋼套、托架與“T”型螺栓的配合固定。本實(shí)用新型專利技術(shù)的內(nèi)模采用鐵絲捆綁固定，其捆綁固定點(diǎn)為固定在模板上方的不銹鋼連接件或鋼筋，因此模板上不存在鐵絲，也就不存在鐵絲生銹等后遺癥問(wèn)題。進(jìn)一步，鋼筋采用不銹鋼絲纏繞固定或通過(guò)不銹鋼套與“T”型螺栓的配合固定，同樣亦不存在會(huì)生銹的鐵絲，也不存在鐵絲生銹等后遺癥問(wèn)題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，具體涉及一種內(nèi)模的固定結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)澆混凝土空心結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)用得越來(lái)越廣泛，但其內(nèi)模固定抗浮始終存在著效果不好、效率低下、不安全以及模板拆除后鐵絲生銹等問(wèn)題。現(xiàn)有常用的內(nèi)模抗浮固定方式一般是采用在模板上打孔，然后將鐵絲穿過(guò)模板，再將鐵絲固定在模板上。然后模板拆除后，大量的鐵線、螺絲裸露在水泥底板外面，即使剪掉大部分裸露在外面的鐵絲，然而其端部依然存在，鐵絲長(zhǎng)期依附在水泥板邊緣容易爆銹，存在嚴(yán)重影響建筑質(zhì)量、安全系數(shù)不聞等后遺癥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種不存在生銹鐵絲得到內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，包括模板、鋼筋和位于鋼筋上方的內(nèi)模，鋼筋通過(guò)固定裝置安裝在模板上，內(nèi)模以固定在模板上方的不銹鋼連接件或鋼筋為捆綁點(diǎn)采用鐵絲捆綁固定在鋼筋上方。在本技術(shù)中，所述固定裝置為不銹鋼絲纏繞固定或通過(guò)不銹鋼套、托架與“T”型螺栓的配合固定。在本技術(shù)中，所述不銹鋼連接件為不銹鋼釘子或不銹鋼螺釘，該從不銹鋼連接件模板的上方釘入模板內(nèi)。在本技術(shù)中，所述內(nèi)模包括由下至上依次包括填充主體、上蓋和壓板。在本技術(shù)中，所述鐵絲采用十字形捆綁方式捆綁內(nèi)模。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)的內(nèi)模采用鐵絲捆綁固定，其捆綁固定點(diǎn)為固定在模板上方的不銹鋼連接件或鋼筋，不銹鋼連接件為不銹鋼釘子或不銹鋼螺絲，因此模板上不存在鐵絲，也就不存在鐵絲生銹等后遺癥問(wèn)題。進(jìn)一步，鋼筋采用不銹鋼絲纏繞固定或通過(guò)不銹鋼套與“T”型螺栓的配合固定，同樣亦不存在會(huì)生銹的鐵絲，也不存在鐵絲生銹等后遺癥問(wèn)題。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一參照附圖說(shuō)明圖1，一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，包括模板I、鋼筋2和位于鋼筋2上方的內(nèi)模3，鋼筋2通過(guò)不銹鋼套7、托架與“T”型螺栓的配合固定。所述內(nèi)模3包括由下至上依次包括填充主體、上蓋和壓板。內(nèi)模3下方的四周釘有多個(gè)不銹鋼螺絲4，該不銹鋼螺絲從模板I上方釘入內(nèi)，內(nèi)模3以這些不銹鋼螺絲為捆綁點(diǎn)采用鐵絲5捆綁固定在鋼筋2上方，所述鐵絲5采用十字形捆綁方式捆綁內(nèi)模3，使其具有足夠的強(qiáng)度抵抗內(nèi)模浮力傳遞下來(lái)的拉力，并將拉力傳遞給模板I。澆筑完成后，將模板I拆除，鐵絲5埋藏在混凝土內(nèi)，僅有少量的不銹鋼螺絲裸露在混凝土底面，不存在鐵絲生銹等后遺癥問(wèn)題，保證了工程質(zhì)量、提高了其安全性倉(cāng)泛。實(shí)施例二 參照?qǐng)D2，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，其不同處在于所述鋼筋2通過(guò)不銹鋼絲6纏繞固定在模板I上，內(nèi)模3以鋼筋2為捆綁點(diǎn)采用鐵絲5捆綁固定在鋼筋2上方。本實(shí)施例中，鐵絲5深埋在混凝土內(nèi)，而拆除模板I僅存在部分不銹鋼絲6，同理該不銹鋼絲6不存在鐵絲生銹等后遺癥問(wèn)題，保證了工程質(zhì)量。當(dāng)然，本技術(shù)除了上述實(shí)施方式之外，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，包括模板(I)、鋼筋(2)和位于鋼筋(2)上方的內(nèi)模(3),其特征在于鋼筋(2)通過(guò)固定裝置安裝在模板(I)上，內(nèi)模(3)以固定在模板(I)上方的不銹鋼連接件(4)或鋼筋(2)為捆綁點(diǎn)采用鐵絲(5)捆綁固定在鋼筋(2)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定裝置為不銹鋼絲(6)纏繞固定或通過(guò)不銹鋼套(7)、托架與“T”型螺栓的配合固定。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述不銹鋼連接件(4)為不銹鋼釘子或不銹鋼螺釘，該不銹鋼連接件(4)從模板(I)的上方釘入模板(I)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)模(3)包括由下至上依次包括填充主體、上蓋和壓板。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鐵絲(5)采用十字形捆綁方式捆綁內(nèi)模(3)。專利摘要本技術(shù)公開(kāi)一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，包括模板、鋼筋和位于鋼筋上方的內(nèi)模，鋼筋通過(guò)固定裝置安裝在模板上，內(nèi)模以固定在模板上方的不銹鋼連接件或鋼筋為捆綁點(diǎn)采用鐵絲捆綁固定在鋼筋上方。所述固定裝置為不銹鋼絲纏繞固定或通過(guò)不銹鋼套、托架與“T”型螺栓的配合固定。本技術(shù)的內(nèi)模采用鐵絲捆綁固定，其捆綁固定點(diǎn)為固定在模板上方的不銹鋼連接件或鋼筋，因此模板上不存在鐵絲，也就不存在鐵絲生銹等后遺癥問(wèn)題。進(jìn)一步，鋼筋采用不銹鋼絲纏繞固定或通過(guò)不銹鋼套與“T”型螺栓的配合固定，同樣亦不存在會(huì)生銹的鐵絲，也不存在鐵絲生銹等后遺癥問(wèn)題。文檔編號(hào)E04G17/00GK202745374SQ20122029121公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日專利技術(shù)者萬(wàn)旋枝 申請(qǐng)人:萬(wàn)旋枝, 崔遠(yuǎn)昌本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種內(nèi)模固定結(jié)構(gòu)，包括模板（1）、鋼筋（2）和位于鋼筋（2）上方的內(nèi)模（3），其特征在于：鋼筋（2）通過(guò)固定裝置安裝在模板（1）上，內(nèi)模（3）以固定在模板（1）上方的不銹鋼連接件（4）或鋼筋（2）為捆綁點(diǎn)采用鐵絲（5）捆綁固定在鋼筋（2）上方。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬(wàn)旋枝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：萬(wàn)旋枝，崔遠(yuǎn)昌，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：