具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管制造技術

具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，應用于埋地輸氣管道。特征：在鋼管的除預留焊接區的內表面依次涂敷有通用環氧底漆內涂層和無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層，在鋼管的除預留焊接區的外表面依次涂敷有熔結環氧粉末外防腐涂層和混凝土加重層，預留焊接區的內表面和外表面涂覆有無機硅酸鋅可焊防腐涂層。效果是：無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層具有優良的減阻效果和防腐性能，尤其是耐鹽霧性能可以達到3000h以上。生產工藝簡單，性價比高，可用于海底輸氣管道，也可用于埋地輸氣管道。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管
本技術涉及海底輸氣管道
，特別涉及一種可用于埋地輸氣管道的鋼管，是一種具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管。
技術介紹
目前，國際上對于海底輸氣管道的防腐蝕設計，一般均需20年以上的長效保護， 而由于海底輸氣管道的輸送壓力高、天然氣未經處理，腐蝕性強，因此對其防腐蝕提出了較高要求。國內主要采用選用耐蝕鋼管材料或在天然氣中添加緩蝕劑的方法，耐蝕鋼管材料造價高昂；添加緩蝕劑后期管理較為復雜，且對氣體品質易造成不良影響。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，適用于海底輸氣管道內壁的、施工方便、具有優良減阻性能和防腐性能、耐鹽霧性能可以達到 3000h以上的無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管。本技術采用的技術方案是具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，包括鋼管，在鋼管的兩端有預留焊接區，其特征在于在鋼管的除預留焊接區的內表面依次涂敷有通用環氧底漆內涂層和無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層，在鋼管的除預留焊接區的外表面依次涂敷有熔結環氧粉末外防腐涂層和混凝土加重層，預留焊接區的內表面和外表面涂覆有無機硅酸鋅可焊防腐涂層，鋼管的長度為8 16m、內徑為200 1500mm、壁厚為5 30mm,預留焊接區的每端各長100mm,通用環氧底漆內涂層的厚度為O. 04 O. 08mm,無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層的厚度為O. I O. 2mm，熔結環氧粉末外防腐涂層的厚度為O.5 O. 8mm,混凝土加重層厚度為50 700mm,無機娃酸鋅可焊防腐涂層的厚度為O. 03 O. 05mmo較優的具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，其特征是鋼管的長度為10m、內徑為350mm、壁厚為9mm,預留焊接區的每端各長100mm,通用環氧底漆內涂層的厚度為O.05mm，無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層的厚度為O. 15mm，熔結環氧粉末外防腐涂層的厚度為O. 6mm,混凝土加重層厚度為150mm,無機娃酸鋅可焊防腐涂層的厚度為O. 04_。本技術的具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管制造過程如下將鋼管的內表面、外表面噴砂除銹，在鋼管的外表面依次涂敷熔結環氧粉末外防腐涂層，混凝土加重層，然后在鋼管的內表面依次涂敷通用環氧底漆內涂層，無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層， 在鋼管兩端的預留焊接區的內、外表面分別涂敷無機硅酸鋅可焊防腐涂層。將上述預制好的鋼管運至現場進行焊接、補口等施工成為管道。本技術的有益效果本技術具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，減阻性能和防腐性能良好，尤其是無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層4的耐鹽霧性能可以達到 3000h以上。生產工藝簡單、性價比高，可用于海底輸氣管道，也可用于埋地輸氣管道。附圖說明圖I是本技術具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管剖面示意圖。圖中，I-鋼管，2-預留焊接區，3-通用環氧底漆內涂層，4-無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層，5-熔結環氧粉末外防腐涂層，6-混凝土加重層，7-無機硅酸鋅可焊防腐涂層。具體實施方式實施例I :以一個具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管為例，對本技術作進一步詳細說明。參閱圖I。本技術具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，包括鋼管1，鋼管 I的長度為10m、內徑為350mm、壁厚為9mm。在鋼管I的兩端有預留焊接區2，預留焊接區2 的長度為100mm。在鋼管I的除預留焊接區2的內表面依次涂敷有通用環氧底漆內涂層3和無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層4。在鋼管I的除預留焊接區2的外表面依次涂敷有熔結環氧粉末外防腐涂層5和混凝土加重層6。預留焊接區2的內表面和外表面涂覆有無機硅酸鋅可焊防腐涂層7。通用環氧底漆內涂層3的厚度為O. 05mm，無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層4的厚度為O. 15mm,熔結環氧粉末外防腐涂層5的厚度為O. 6mm,混凝土加重層6厚度為150mm,無機硅酸鋅可焊防腐涂層7的厚度為O. 04_。其中，無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層采用的是由環氧樹脂與活性稀釋劑和改性脂環胺類環氧固化劑所制成的涂料，在常溫固化形成涂層，該涂層耐鹽霧性能可以達到3000h以上。權利要求1.一種具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，包括鋼管(1)，在鋼管(I)的兩端有預留焊接區(2)，其特征在于在鋼管(I)的除預留焊接區(2)的內表面依次涂敷有通用環氧底漆內涂層(3)和無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層(4)，在鋼管(I)的除預留焊接區(2) 的外表面依次涂敷有熔結環氧粉末外防腐涂層(5)和混凝土加重層(6)，預留焊接區(2) 的內表面和外表面涂覆有無機硅酸鋅可焊防腐涂層(7)，鋼管(I)的長度為8 16m、內徑為200 1500mm、壁厚為5 30mm,預留焊接區(2)的每端各長100mm,通用環氧底漆內涂層(3)的厚度為O. 04 O. 08mm，無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層(4)的厚度為O. I O.2mm,熔結環氧粉末外防腐涂層(5)的厚度為O. 5 O. 8mm,混凝土加重層(6)厚度為50 700mm,無機娃酸鋅可焊防腐涂層(7)的厚度為O. 03 O. 05mm。2.根據權利要求I所述的具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，其特征是鋼管⑴ 的長度為10m、內徑為350mm、壁厚為9mm,預留焊接區⑵的每端各長100mm,通用環氧底漆內涂層(3)的厚度為O. 05mm，無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層(4)的厚度為O. 15mm，熔結環氧粉末外防腐涂層(5)的厚度為O. 6mm,混凝土加重層(6)厚度為150mm,無機娃酸鋅可焊防腐涂層(7)的厚度為O. 04_。專利摘要具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，應用于埋地輸氣管道。特征在鋼管的除預留焊接區的內表面依次涂敷有通用環氧底漆內涂層和無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層，在鋼管的除預留焊接區的外表面依次涂敷有熔結環氧粉末外防腐涂層和混凝土加重層，預留焊接區的內表面和外表面涂覆有無機硅酸鋅可焊防腐涂層。效果是無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層具有優良的減阻效果和防腐性能，尤其是耐鹽霧性能可以達到3000h以上。生產工藝簡單，性價比高，可用于海底輸氣管道，也可用于埋地輸氣管道。文檔編號F16L9/14GK202746793SQ201220300259公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日專利技術者林竹, 韓文禮, 張其濱, 范云鵬, 王志濤, 張盈盈, 周冰 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團海洋工程有限公司, 中國石油集團工程技術研究院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管，包括鋼管(1)，在鋼管(1)的兩端有預留焊接區(2)，其特征在于：在鋼管(1)的除預留焊接區(2)的內表面依次涂敷有通用環氧底漆內涂層(3)和無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層(4)，在鋼管(1)的除預留焊接區(2)的外表面依次涂敷有熔結環氧粉末外防腐涂層(5)和混凝土加重層(6)，預留焊接區(2)的內表面和外表面涂覆有無機硅酸鋅可焊防腐涂層(7)，鋼管(1)的長度為8～16m、內徑為200～1500mm、壁厚為5～30mm，預留焊接區(2)的每端各長100mm，通用環氧底漆內涂層(3)的厚度為0.04～0.08mm，無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層(4)的厚度為0.1～0.2mm，熔結環氧粉末外防腐涂層(5)的厚度為0.5～0.8mm，混凝土加重層(6)厚度為50～700mm，無機硅酸鋅可焊防腐涂層(7)的厚度為0.03～0.05mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林竹，韓文禮，張其濱，范云鵬，王志濤，張盈盈，周冰，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團公司，中國石油集團海洋工程有限公司，中國石油集團工程技術研究院，
類型：實用新型
國別省市：