固定管板式換熱器清蠟裝置制造方法及圖紙

固定管板式換熱器清蠟裝置，應用于油氣田天然氣凈化處理。特征：清洗罐內有熱水盤管，能對清洗罐內的熱水加熱。在清洗罐的出水口由管線連接第一循環泵和第二循環泵的入口；第一循環泵的出口通過管線連接換熱器的管程進口，換熱器的管程出口通過管線連接清洗罐進水口；第二循環泵的出口連接換熱器的殼程進口，換熱器的殼程出口通過管線連接清洗罐進水口；在清洗罐的上端有排蠟口；第一循環泵和第二循環泵的出口管線上分別連接壓縮空氣供氣管。效果是：采用熱水循環熔化、沖洗和攜帶，除去原料氣預冷器中換熱管表面附著的石蠟。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

固定管板式換熱器清蠟裝置
本技術涉及油氣田采氣
，特別涉及一種天然氣凈化處理裝置。是一種適用于天然氣低溫分離脫水脫烴處理工藝的固定管板式換熱器清蠟裝置。
技術介紹
地下采出的天然氣中均含有一定量的烴類重組分。這些烴類在低溫分離天然氣處理工藝中經過換熱降溫后，凝結成固狀的石蠟(熔點為38°C左右，導熱系數為O. 00059)附著在換熱器管束內外表面，大大降低換熱器換熱效率，從而造成低溫分離器運行溫度偏離設計溫度，影響產品天然氣的烴水露點。目前，對于此類換熱器的清洗全部采用化學試劑清洗的方法，這種清洗方法的不足是化學試劑含有毒性，可能對人體和環境造成危害和污染；化學試劑對換熱器管束存在著不同程度的腐蝕；清洗程序復雜，且成本過高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種固定管板式換熱器清蠟裝置，通過采用熱水循環和氣浮，能清洗換熱器中換熱管束表面附著的石蠟，解決現有化學試劑清洗固定管板換熱器中存在的清洗程序復雜、風險大、成本高等不足。本技術采用的技術方案是固定管板式換熱器清蠟裝置，包括換熱器、循環泵和清洗罐，其特征在于清洗罐內有熱水盤管，能對清洗罐內的熱水加熱。在清洗罐的出水口由管線連接第一循環泵和第二循環泵的入口 ；第一循環泵的出口通過管線連接換熱器的管程進口，換熱器的管程出口通過管線連接清洗罐進水口 ；第二循環泵的出口連接換熱器的殼程進口，換熱器的殼程出口通過管線連接清洗罐進水口 ；在清洗罐的上端有排蠟口 ； 第一循環泵和第二循環泵的出口管線上分別連接壓縮空氣供氣管。所述的換熱器由第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和第四換熱器組成，第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和第四換熱器的管程聯通；第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和第四換熱器的殼程聯通。換熱器的管程出口到清洗罐的進水口之間的管線上連接有閥門；換熱器的殼程出口到清洗罐的進水口之間的管線上連接有閥門；在第一循環泵和第二循環泵的出口管線上連接有閥門。簡述固定管板式換熱器清蠟裝置的使用方法。參閱圖I。清洗前，在清洗罐3中加入循環清水，液位保持在排蠟口位置。在清洗過程中，不定期對清洗罐3中進行補水，保證清洗罐3中的循環水液位高度保持在排蠟口位置。清洗過程中，循環熱水的流速控制在 3m/s，循環泵的排量可依據循環熱水的流速及換熱器的容積綜合考慮計算確定。循環泵出口壓力可依據換熱器安裝高度確定。清洗程序如下管殼程清洗均遵循低進高出的原則。首先對換熱器殼程進行水循環，循環過程中打開熱水盤管6對清洗罐3內的循環水進行緩慢加熱，控制水溫在70°C左右。循環熱水從底部第四換熱器Id的殼程進入，順流程從底部向上流動，將第一換熱器la、第二換熱器lb、 第三換熱器Ic和第四換熱器Id的殼程中充滿循環熱水；在換熱器組的最高處第一換熱器 Ia殼程出口弓丨出并回水至清洗罐3中，形成殼程熱水循環回路。殼程清洗過程中，當管程溫度升至40°C以上I小時后，開始在管程低點處連接管線將管程中熔化的石蠟排出。排蠟完畢后，開始對換熱器管程進行熱水清洗，循環熱水從底部的第四換熱器Id的管程進入，從底部向上流動，將所有的換熱管中充滿清洗熱水，在換熱器組的最高處第一換熱器Ia的管程處引出回水至清洗罐3中，形成管程熱水循環回路。在對管殼程進行熱水循環清洗過程中，接入壓縮空氣進行氣浮。壓縮空氣壓力高于循環泵出口壓力O. IOMPa為宜，流量控制在 lm3/h左右。清洗過程中，清洗出的石蠟會聚集在清洗罐3中循環水的頂部，需每隔2個小時打開排蠟口將漂浮的石蠟排出。待排蠟口無明顯石蠟排出時，表明換熱器已基本清洗干凈，清洗過程可以結束。清洗結束后，對換熱器管殼程中殘留的循環水進行排凈，排凈后通氮氣保護。本技術的有益效果本技術固定管板式換熱器清蠟裝置，采用熱水循環熔化、沖洗和攜帶，除去原料氣預冷器中換熱管表面附著的石蠟，同時提高效果，在進行熱水循環的過程中，通入壓縮空氣，利用氣浮的原理將熔化的蠟滴聚集并向上推移后隨熱水排出至清洗罐中。因石蠟的密度小于水的密度，熔化的石蠟聚集在清洗罐中循環熱水頂部， 通過排蠟口定期對清洗出的石蠟進行排出收集。有效的解決換熱器結蠟的問題，提高外輸產品氣的質量。同時本方法操作簡單、成本低、無污染、安全風險小。附圖說明圖I是本技術固定管板式換熱器清蠟裝置結構示意圖。圖中，Ia-第一換熱器，Ib-第二換熱器，Ic-第三換熱器，Id-第四換熱器，2a_第一循環泵，2b-第二循環泵，3-清洗罐，4-壓縮空氣供氣管，5-排蠟口，6-熱水盤管。具體實施方式實施例I :以一個固定管板式換熱器清蠟裝置為例，對本技術作進一步詳細說明。參閱圖I。本技術固定管板式換熱器清蠟裝置，包括第一換熱器la、第二換熱器lb、第三換熱器lc、第四換熱器Id、第一循環泵2a、第二循環泵2b和清洗罐3。清洗罐3內有熱水盤管6，能對清洗罐3內的熱水加熱。在清洗罐3的出水口由管線連接第一循環泵2a和第二循環泵2b的入口。第一循環泵2a的出口通過管線連接換熱器的管程進口，換熱器的管程出口通過管線連接清洗罐3進水口。第二循環泵2b的出口連接換熱器的殼程進口，換熱器的殼程出口通過管線連接清洗罐3進水口。在清洗罐3的上端有排蠟口 5。第一循環泵2a和第二循環泵2b的出口管線上分別連接壓縮空氣供氣管4。換熱器由第一換熱器la、第二換熱器lb、第三換熱器Ic和第四換熱器Id組成，第一換熱器la、第二換熱器lb、第三換熱器I c和第四換熱器Id的管程聯通；第一換熱器la、第二換熱器lb、第三換熱器I c和第四換熱器Id的殼程聯通。換熱器的管程出口到清洗罐3 的進水口之間的管線上連接有閥門；換熱器的殼程出口到清洗罐3的進水口之間的管線上連接有閥門；在第一循環泵2a和第二循環泵2b的出口管線上連接有閥門。權利要求1.一種固定管板式換熱器清蠟裝置，包括換熱器、循環泵和清洗罐(3)，其特征在于 清洗罐⑶內有熱水盤管(6)，在清洗罐(3)的出水口由管線連接第一循環泵(2a)和第二循環泵(2b)的入口 ；第一循環泵(2a)的出口通過管線連接換熱器的管程進口，換熱器的管程出口通過管線連接清洗罐(3)進水口 ；第二循環泵(2b)的出口連接換熱器的殼程進口， 換熱器的殼程出口通過管線連接清洗罐(3)進水口 ；在清洗罐(3)的上端有排蠟口(5);第一循環泵(2a)和第二循環泵(2b)的出口管線上分別連接壓縮空氣供氣管(4)。2.根據權利要求I所述的固定管板式換熱器清蠟裝置，其特征是所述的換熱器由第一換熱器(la)、第二換熱器(lb)、第三換熱器(Ic)和第四換熱器(Id)組成，第一換熱器(la)、第二換熱器(lb)、第三換熱器(Ic)和第四換熱器(Id)的管程聯通；第一換熱器 (la)、第二換熱器(lb)、第三換熱器(Ic)和第四換熱器(Id)的殼程聯通。3.根據權利要求I所述的固定管板式換熱器清蠟裝置，其特征是換熱器的管程出口到清洗罐⑶的進水口之間的管線上連接有閥門；換熱器的殼程出口到清洗罐⑶的進水口之間的管線上連接有閥門；在第一循環泵(2a)和第二循環泵(2b)的出口管線上連接有閥門。專利摘要固定管板式換熱器清蠟裝置，應用于油氣田天然氣凈化處理。特征清洗罐內有熱水盤管，能對清洗罐內的熱水加熱。在清本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種固定管板式換熱器清蠟裝置，包括換熱器、循環泵和清洗罐(3)，其特征在于：清洗罐(3)內有熱水盤管(6)，在清洗罐(3)的出水口由管線連接第一循環泵(2a)和第二循環泵(2b)的入口；第一循環泵(2a)的出口通過管線連接換熱器的管程進口，換熱器的管程出口通過管線連接清洗罐(3)進水口；第二循環泵(2b)的出口連接換熱器的殼程進口，換熱器的殼程出口通過管線連接清洗罐(3)進水口；在清洗罐(3)的上端有排蠟口(5)；第一循環泵(2a)和第二循環泵(2b)的出口管線上分別連接壓縮空氣供氣管(4)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金山，張強，李斌，鄭保領，王亞軍，賀江波，徐樂樂，孫曉飛，宋美華，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：