本實用新型專利技術(shù)涉及一種重油換熱器結(jié)垢清洗設(shè)施,由循環(huán)沖洗泵、溶劑儲罐、循環(huán)冷卻器、溶劑循環(huán)沖洗線、污油線、污油回?zé)捪到y(tǒng)和閥門組成;循環(huán)沖洗泵入口與溶劑儲罐出口連接,循環(huán)沖洗泵出口通過溶劑循環(huán)沖洗線、閥門A、閥門B、閥門C與結(jié)垢換熱器沖洗側(cè)連接;結(jié)垢換熱器沖洗后的污油線通過閥門B、閥門E與循環(huán)冷卻器5連接;循環(huán)冷卻器通過閥門F與閥門G與溶劑儲罐連接;閥門G與閥門F之間通過閥門H與溶劑補充管線連接,溶劑儲罐通過閥門G、閥門F、閥門E、閥門C、閥門D、閥門I與污油回?zé)捪到y(tǒng)連接;本清洗設(shè)施可以避免換熱器在抽芯作業(yè)中對換熱器的損傷,減少換熱器發(fā)生泄漏的幾率,沖洗效果好、速度快、操作簡單。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種重油換熱器結(jié)垢清洗設(shè)施
本技術(shù)涉及一種石油化工行業(yè)重質(zhì)油品換熱器結(jié)垢的清洗設(shè)施。
技術(shù)介紹
重質(zhì)油品換熱器在運行過程中,受重質(zhì)油品性質(zhì)的影響,油品所含高比例的浙青質(zhì)極易沉積造成設(shè)備結(jié)垢。換熱器在使用過程中發(fā)生結(jié)垢的現(xiàn)象以后,沉降的污垢不僅增加了換熱器的熱阻,直接影響到傳質(zhì)傳熱,而且還會引起流道變窄,流動阻力加大,導(dǎo)致動力消耗增加,限制了裝置處量能提高。常減壓裝置因重質(zhì)油品換熱器結(jié)垢對裝置影響尤為嚴(yán)重,換熱器嚴(yán)重結(jié)垢會引起以下問題(1)電脫鹽的溫度低、脫鹽乳化、脫后原油帶水、電脫鹽不合格的問題,嚴(yán)重影響到電脫鹽系統(tǒng)的正常生產(chǎn);(2)因為原油換熱溫度的降低,裝置加熱爐負(fù)荷持續(xù)增加,不僅增加裝置能耗,同時使裝置加工負(fù)荷持續(xù)降低,已經(jīng)嚴(yán)重威脅到裝置正常運行。結(jié)垢換熱器清理一般采用抽芯_高壓水槍清洗的方式,此方法存在作業(yè)周期長、清洗效果差、現(xiàn)場施工風(fēng)險大等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種重油換熱器結(jié)垢清洗設(shè)施,通過對重質(zhì)油品換熱器結(jié)垢機理的研究,利用相似相溶的原理,選擇合適的芳香烴化合物作為溶劑,在80-150°C溫度下,采用循環(huán)沖洗的方式溶解換熱器上所結(jié)有機結(jié)垢,在裝置不停工和換熱器不檢修的情況下,使換熱器重新恢復(fù)原有性能。本技術(shù)所述的重油換熱器結(jié)垢清洗設(shè)施由循環(huán)沖洗泵、溶劑儲罐、循環(huán)冷卻器、溶劑循環(huán)沖洗線、污油線、污油回?zé)捪到y(tǒng)和閥門組成;循環(huán)沖洗泵入口與溶劑儲罐出口連接,循環(huán)沖洗泵出口通過溶劑循環(huán)沖洗線、閥門A、閥門B、閥門C與結(jié)垢換熱器沖洗側(cè)連接;結(jié)垢換熱器沖洗后的污油線通過閥門B、閥門E與循環(huán)冷卻器5連接;循環(huán)冷卻器通過閥門F與閥門G與溶劑儲罐連接;閥門G與閥門F之間通過閥門H與溶劑補充管線連接,溶劑儲罐通過閥門G、閥門F、閥門E、閥門C、閥門D、閥門I與污油回?zé)捪到y(tǒng)連接。換熱器結(jié)垢熱效果變差后,將換熱效果變差的換熱器冷熱源切除,待冷卻至90°C 左右后將溶劑沖洗流程全部導(dǎo)通,啟動循環(huán)沖洗泵將溶劑儲罐中的溶劑通過溶劑循環(huán)沖洗線進(jìn)入換熱器待沖洗側(cè)后,通過換熱器的污油線返回至溶劑儲罐,進(jìn)行循環(huán)沖洗,為了提高溶解效果,可以通過投用換熱器熱源,保證溶解溫度,循環(huán)沖洗時間一般為10-24小時,沖洗完畢后通過污油回?zé)捪到y(tǒng),將溶劑儲罐內(nèi)的污油回?zé)挕@弥赜蛽Q熱結(jié)垢清洗技術(shù),通過對換熱器進(jìn)行循環(huán)沖洗,不需要抽芯子檢修就可以使換熱效率恢復(fù)正常,換熱器處理時間由抽芯檢修的5-7天縮短到I天時間,換熱器采用溶劑清洗以后,可以避免換熱器在抽芯作業(yè)中對換熱器的損傷,減少換熱器發(fā)生泄漏的幾率。另外沖洗具有效果好、速度快、操作簡單的優(yōu)點。附圖說明圖I重油換熱器清洗設(shè)施示意圖。具體實施方式本技術(shù)所述的重油換熱器結(jié)垢清洗設(shè)施由循環(huán)沖洗泵6、溶劑儲罐I、循環(huán)冷卻器5、溶劑循環(huán)沖洗線、污油線、污油回?zé)捪到y(tǒng)3和閥門組成;循環(huán)沖洗泵入口與溶劑儲罐出口連接,循環(huán)沖洗泵出口通過溶劑循環(huán)沖洗線、閥門A、閥門B、閥門C與結(jié)垢換熱器4沖洗側(cè)連接;結(jié)垢換熱器沖洗后的污油線通過閥門B、閥門E與循環(huán)冷卻器5連接;循環(huán)冷卻器通過閥門F與閥門G與溶劑儲罐連接;閥門G與閥門F之間通過閥門H與溶劑補充管線 2連接,溶劑儲罐通過閥門G、閥門F、閥門E、閥門C、閥門D、閥門I與污油回?zé)捪到y(tǒng)連接。權(quán)利要求1.一種重油換熱器結(jié)垢清洗設(shè)施,由循環(huán)沖洗泵、溶劑儲罐、循環(huán)冷卻器、溶劑循環(huán)沖洗線、污油線、污油回?zé)捪到y(tǒng)和閥門組成;其特征在于循環(huán)沖洗泵入口與溶劑儲罐出口連接,循環(huán)沖洗泵出口通過溶劑循環(huán)沖洗線、閥門A、閥門B、閥門C與結(jié)垢換熱器沖洗側(cè)連接; 結(jié)垢換熱器沖洗后的污油線通過閥門B、閥門E與循環(huán)冷卻器(5)連接;循環(huán)冷卻器通過閥門F與閥門G與溶劑儲罐連接;閥門G與閥門F之間通過閥門H與溶劑補充管線連接,溶劑儲罐通過閥門G、閥門F、閥門E、閥門C、閥門D、閥門I與污油回?zé)捪到y(tǒng)連接。專利摘要本技術(shù)涉及一種重油換熱器結(jié)垢清洗設(shè)施,由循環(huán)沖洗泵、溶劑儲罐、循環(huán)冷卻器、溶劑循環(huán)沖洗線、污油線、污油回?zé)捪到y(tǒng)和閥門組成;循環(huán)沖洗泵入口與溶劑儲罐出口連接,循環(huán)沖洗泵出口通過溶劑循環(huán)沖洗線、閥門A、閥門B、閥門C與結(jié)垢換熱器沖洗側(cè)連接;結(jié)垢換熱器沖洗后的污油線通過閥門B、閥門E與循環(huán)冷卻器5連接;循環(huán)冷卻器通過閥門F與閥門G與溶劑儲罐連接;閥門G與閥門F之間通過閥門H與溶劑補充管線連接,溶劑儲罐通過閥門G、閥門F、閥門E、閥門C、閥門D、閥門I與污油回?zé)捪到y(tǒng)連接;本清洗設(shè)施可以避免換熱器在抽芯作業(yè)中對換熱器的損傷,減少換熱器發(fā)生泄漏的幾率,沖洗效果好、速度快、操作簡單。文檔編號F28G9/00GK202747906SQ201220399479公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日專利技術(shù)者蔡海軍, 宋自力, 譚榮輝, 楊勝年, 殷紀(jì)國, 肖勇, 王華敏, 艾合買 申請人:中國石油天然氣股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種重油換熱器結(jié)垢清洗設(shè)施,由循環(huán)沖洗泵、溶劑儲罐、循環(huán)冷卻器、溶劑循環(huán)沖洗線、污油線、污油回?zé)捪到y(tǒng)和閥門組成;其特征在于:循環(huán)沖洗泵入口與溶劑儲罐出口連接,循環(huán)沖洗泵出口通過溶劑循環(huán)沖洗線、閥門A、閥門B、閥門C與結(jié)垢換熱器沖洗側(cè)連接;結(jié)垢換熱器沖洗后的污油線通過閥門B、閥門E與循環(huán)冷卻器(5)連接;循環(huán)冷卻器通過閥門F與閥門G與溶劑儲罐連接;閥門G與閥門F之間通過閥門H與溶劑補充管線連接,溶劑儲罐通過閥門G、閥門F、閥門E、閥門C、閥門D、閥門I與污油回?zé)捪到y(tǒng)連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:蔡海軍,宋自力,譚榮輝,楊勝年,殷紀(jì)國,肖勇,王華敏,艾合買,
申請(專利權(quán))人:中國石油天然氣股份有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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