帶壓鉆孔機制造技術

帶壓鉆孔機：是用于石油、化工、天然氣、城市等帶壓管網的工藝改造，尤其是用于帶壓的容器或管道開孔工藝改造；解決以往對帶壓的管道或容器進行開孔工藝改造必須停水、停氣、停油、停輸；本帶壓鉆孔機由過渡法蘭、機身、刀具、傳動主軸、高壓密封件、滑動軸承、電機、傳動齒輪組、傳動箱、蝸桿、蝸輪、軸承、壓蓋、梯形螺母、齒輪組、撥輪、撥輪軸、差速齒輪、轉動套筒、手動傘齒輪組、箱蓋、放空閥、護套、數碼顯示器和傳感器組合構成；其優點是對帶壓的石油、化工、天然氣、城市等管網的開孔工藝改造，不須停水、停氣、停油、停輸，給企業和社會帶來明顯的經濟效益和社會效益；安全可靠。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術創造是用于石油、化工、天然氣、城市等管網的工藝改造，尤其是用于在管網中帶有壓力的容器或管道上開孔的工藝改造。
技術介紹
目前，在石油、化工、天然氣及城市管網中進行工藝改造時，都是采用停產，停輸，再在進行掃線，清凈壓力容器或管道內的殘余介質，并且要采取多種安全措施才可動火切割、焊接出所需的管道，這既不安全，又浪費人力物力，還得停產，停輸，加大了生產成本，當對城市的自來水網、煤氣網進行工藝改造時，必須停水，停氣，其結果是給城市居民的生活帶來困難，給生產企業帶來巨大的經濟損失。
技術實現思路
本專利技術創造的目的是提供一種在石油、化工、天然氣、城市等管網的工藝改造中，不需要停水，停氣，停輸即對帶壓容器或管道上開孔的帶壓鉆孔機；本專利技術創造是通過下述的技術方案實現的帶壓鉆孔機其特征在于由過渡法蘭、機身、刀具、傳動主軸、高壓密封件、滑動軸承、電機、傳動齒輪組、傳動箱、蝸桿、蝸輪、軸承、壓蓋、梯形螺母、齒輪組、撥輪、撥輪軸、差速齒輪、傳動套筒、箱蓋、放空閥組成；機身前端安裝過渡法蘭，在過渡法蘭上安裝放空閥，在機身內安裝傳動主軸，傳動主軸一端制成光軸，另一端制成螺紋軸，在光軸端頭上與機身之間安裝高壓密封件和滑動軸承、刀具安裝在傳動主軸的光軸端上，傳動箱與機身固定安裝在一起，將梯形螺母與轉動套筒固定安裝組合在一起，在制成螺紋的傳動主軸端依次將軸承、壓蓋、梯形螺母與轉動套筒的組合安裝在傳動主軸上，壓蓋相對傳動主軸能轉動，梯形螺母與傳動主軸通過螺紋連接，轉動套筒相對傳動主軸轉動，將蝸輪固定安裝在壓蓋上，蝸桿安裝在傳動箱上，與蝸輪嚙合，撥輪軸安裝在傳動箱及箱蓋上，齒輪組分別固定安裝在壓蓋及撥輪軸上，撥輪安裝在撥輪軸上，差速齒輪固定安裝在轉動套筒上，撥輪與差速齒輪嚙合，傳動箱上安裝電機，電機輸出軸安裝傳動齒輪組與蝸桿連接，將箱蓋安裝在傳動箱上。在撥輪軸上安裝手動傘齒輪組。在箱蓋上安裝護套，在護套上安裝數碼顯示器和傳感器組合。使用說明首先，在管道或容器上設計工藝改造處即需要開孔處焊上按技術要求的短節，并按技術要求安裝閘閥，刀具根據技術需要選好，裝在帶壓鉆孔機的傳動主軸上，將按技術要求選配的過渡法蘭安裝在閘閥與帶壓鉆孔機之間，打開閘閥啟動電機，即可對管道或容器進行鉆孔作業，鉆孔作業之前，要檢查短節、閘閥及鉆孔機的焊接、安裝后方可實施鉆孔作業，當空鉆完之后，電機返轉，刀具退回原位，關上閘閥，將閘閥與刀具周圍之間的介質通過放空閥排出，卸下帶壓鉆孔機。閘閥作為工藝改造的連接構件留在管道或容器上。本專利技術創造的優點因過渡法蘭和刀具可以按技術需要選擇，可以適應一定范圍尺寸開孔的需要，本帶壓鉆孔機可以鉆50～1000mm的孔；通過過渡法蘭將帶壓鉆孔機與按工藝改造設計事先安裝好的短節閘閥連接，對帶有壓力的管道或容器進行開孔，刀具在密封腔中對管道或容器開孔，因此不需要停氣、停水、停油、停輸，即可進行工藝改造，實現了不停產，不停輸即可完成工藝改造，因此減少了企業的經濟損失，又不給城市的居民生活造成困難，也不會給城市中的生產型企業帶來經濟損失；因開孔作業是在全密封中完成，不會發生水，氣，油等介質的泄漏，工藝改造時無需采用輔助安全措施，作業時安全可靠。如對輸送有毒、易燃、易爆等介質的帶壓管道或容器實施工藝改造時，將上述介質通過放空閥排放到事先已準備的容器中，再卸除帶壓鉆孔機，不會出現不安全隱患。附圖說明圖1是帶壓鉆孔機結構示意圖；圖2是圖1中A-A切面圖(省去其他構件視圖)。具體實施方式帶壓鉆孔機由過渡法蘭4、機身8、刀具10、傳動主軸7、高壓密封件9、滑動軸承5、電機11、傳動齒輪組12、傳動箱6、蝸桿18、蝸輪13、軸承26、壓蓋21、梯形螺母15、齒輪組19、撥輪23、撥輪軸22、差速齒輪14、傳動套筒20、手動傘齒輪組25、箱蓋24、放空閥17、護套27、數碼顯示器和傳感器組合16組成；機身前端安裝過渡法蘭，過渡法蘭根據開孔直徑選擇，以備與機身和閘閥3協調配合安裝，在過渡法蘭上安裝放空閥，放空閥是將開孔后管道或容器內進入密封空腔的介質排出，在機身內安裝傳動主軸，傳動主軸一端制成光軸，另一端制成螺紋軸，在光軸端頭上與機身之間安裝高壓密封件和滑動軸承、高壓密封件防止管道或容器開孔后泄出的介質進入機身里，滑動軸承支撐傳動主軸旋轉，刀具安裝在傳動主軸的光軸端上，刀具由筒刀和定心鉆組成，根據需要開孔的直徑選擇合適的刀具，傳動箱與機身固定安裝在一起，將梯形螺母與轉動套筒固定安裝組合在一起，在制成螺紋的傳動主軸上依次將軸承、壓蓋、梯形螺母與轉動套筒的組合安裝在傳動主軸上，壓蓋相對傳動主軸能轉動，梯形螺母與傳動主軸通過螺紋連接，轉動套筒相對傳動主軸轉動，將蝸輪固定安裝在壓蓋上，蝸桿安裝在傳動箱上，與蝸輪嚙合，撥輪軸安裝在傳動箱及箱蓋上，將齒輪組分別固定安裝在壓蓋及撥輪軸上，將差速齒輪固定安裝在轉動套筒上，將撥輪和手動傘齒輪組安裝在撥輪軸上，撥輪與差速齒輪嚙合，手動傘齒輪組用于空程快速進給，將箱蓋安裝在傳動箱上。傳動箱上安裝電機，采用防爆電機，電機輸出軸安裝傳動齒輪組與蝸桿連接，將護套套在傳動主軸上并安裝在箱蓋上，在護套上安裝數碼顯示器和傳感器組合，記錄傳動主軸的轉速和進刀的距離，轉速和進刀距離可從設計計算得出，本帶壓鉆孔機如鉆50～150mm的孔60轉/分，鉆200～400mm的孔20轉/分，鉆500～1000mm的6轉/分，本鉆機的鉆孔直徑范圍是50～1000mm。傳動說明啟動電機，電機旋轉，經傳動齒輪組帶動蝸桿、蝸輪轉動，因蝸輪與壓蓋是固定連接，因此帶動壓蓋繞傳動主軸旋轉，又因齒輪組中一個齒輪與壓蓋是固定連接，當壓蓋旋轉時，固定在壓蓋上的齒輪組中的一個齒輪旋轉，因而帶動齒輪組中另一個齒輪旋轉，繼而帶動撥輪軸轉動，撥輪跟著轉動，差速齒輪在撥輪帶動下跟著轉動，差速齒輪是固定安裝在轉動套筒上，當差速齒輪轉動，帶動轉動套筒圍繞傳動主軸轉動，因而帶動梯形螺母轉動，梯形螺母與傳動主軸是螺紋連接，因此梯形螺母只作旋轉轉動，使旋轉主軸旋轉平移，完成開孔作業，當開孔完畢，電機反轉使傳動主軸復位。該帶壓鉆孔機實現了對石油，化工，天然氣及城市管網中帶壓力的管道或容器進行帶壓開孔工藝改造，不必停氣，停水，停油，停輸，給企業和社會帶來明顯的經濟效益和社會效益。權利要求1.帶壓鉆孔機其特征在于由過渡法蘭、機身、刀具、傳動主軸、高壓密封件、滑動軸承、電機、傳動齒輪組、傳動箱、蝸桿、蝸輪、軸承、壓蓋、梯形螺母、齒輪組、撥輪、撥輪軸、差速齒輪、傳動套筒、箱蓋、放空閥組成；機身前端安裝過渡法蘭，在過渡法蘭上安裝放空閥，在機身內安裝傳動主軸，傳動主軸一端制成光軸，另一端制成螺紋軸，在光軸端頭上與機身之間安裝高壓密封件和滑動軸承、刀具安裝在傳動主軸的光軸端上，傳動箱與機身固定安裝在一起，將梯形螺母與轉動套筒固定安裝組合在一起，在制成螺紋的傳動主軸端依次將軸承、壓蓋、梯形螺母與轉動套筒的組合安裝在傳動主軸上，壓蓋相對傳動主軸能轉動，梯形螺母與傳動主軸通過螺紋連接，轉動套筒相對傳動主軸轉動，將蝸輪固定安裝在壓蓋上，蝸桿安裝在傳動箱上，與蝸輪嚙合，撥輪軸安裝在傳動箱及箱蓋上，齒輪組分別固定安裝在壓蓋及撥輪軸上，撥輪安裝在撥輪軸上，差速齒輪固定安裝在轉動套筒上，撥輪與差速齒輪嚙合，傳動箱上安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶壓鉆孔機：其特征在于由過渡法蘭、機身、刀具、傳動主軸、高壓密封件、滑動軸承、電機、傳動齒輪組、傳動箱、蝸桿、蝸輪、軸承、壓蓋、梯形螺母、齒輪組、撥輪、撥輪軸、差速齒輪、傳動套筒、箱蓋、放空閥組成；機身前端安裝過渡法蘭，在過渡法蘭上安裝放空閥，在機身內安裝傳動主軸，傳動主軸一端制成光軸，另一端制成螺紋軸，在光軸端頭上與機身之間安裝高壓密封件和滑動軸承、刀具安裝在傳動主軸的光軸端上，傳動箱與機身固定安裝在一起，將梯形螺母與轉動套筒固定安裝組合在一起，在制成螺紋的傳動主軸端依次將軸承、壓蓋、梯形螺母與轉動套筒的組合安裝在傳動主軸上，壓蓋相對傳動主軸能轉動，梯形螺母與傳動主軸通過螺紋連接，轉動套筒相對傳動主軸轉動，將蝸輪固定安裝在壓蓋上，蝸桿安裝在傳動箱上，與蝸輪嚙合，撥輪軸安裝在傳動箱及箱蓋上，齒輪組分別固定安裝在壓蓋及撥輪軸上，撥輪安裝在撥輪軸上，差速齒輪固定安裝在轉動套筒上，撥輪與差速齒輪嚙合，傳動箱上安裝電機，電機輸出軸安裝傳動齒輪組與蝸桿連接，將箱蓋安裝在傳動箱上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王朝宏，
申請(專利權)人：王朝宏，鄭龍鎬，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]