本發(fā)明專利技術涉及一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器和管路組成，滅菌罐包括中空罐體和上下均壓罩，進氣接口和出氣接口分別設在上下均壓罩上，中空罐體的底部為濾網板或濾網托板，上下均壓罩與中空罐體的密封對接；臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無油真空泵的輸入端和輸出端均設有三通；無油真空泵的輸入端經過管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口對接；無油真空泵的輸出端經過管路分別與進氣接口和臭氧尾氣處理器對接；出氣接口與電動調壓閥對接后，調壓閥再經過管路與臭氧尾氣處理器對接，各段管路上均設有電動閥。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種中藥固體制劑/原料粉滅菌設備，尤其是一種利用臭氧對中藥固體制劑/原料粉進行滅菌的設備，具體來說是一種利用壓力滲透原理將臭氧在壓力的作用下滲透進每一顆中藥固體制劑/原料粉里并保證無死角進行滅菌的臭氧滅菌裝置。
技術介紹
中藥是最具我國民族特色，在應用中往往具有西藥無法替代的獨特優(yōu)勢的藥品，長期受到慢性病患者的信賴，尤其是對于一些疑難雜癥，往往具有一種西藥可望而不可及的醫(yī)療效果，目前在中藥應用領域出現(xiàn)了大量的中藥固體制劑(即中成藥片劑和顆粒沖劑)和原料粉(即中藥粉劑)系列產品，例如板蘭根沖劑、人參片、靈芝孢子 粉、純三七粉、白芍粉、皂角粉等等，隨著中藥固體制劑和原料粉系列產品的大量出現(xiàn)，如何對這些中藥固體制劑和原料粉系列產品進行滅菌處理，已經成為人們必須解決的實際問題。針對中藥固體制劑和中藥原料粉如何進行滅菌處理，我國衛(wèi)生部曾以衛(wèi)藥發(fā)1997第38號文分布了 6tlCo輻照中藥滅菌劑量標準，該標準在中藥固體制劑和中藥原料粉滅菌過程中如何把握6tlCo源、設備標準、劑量都有嚴格的規(guī)定，這種不得已而為之的滅菌措施，實際操作中往往還會伴有二次污染。CN101380479A號專利文獻公開了一種多塔式粉料臭氧滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過正負壓轉換，使粉料懸浮于含有一定濃度的臭氧氣體中進行滅菌，就其原理而言，用于中藥粉末滅菌是有效的，但是，其系統(tǒng)結構相對較復雜，由于懸浮粉料需要在至少兩個塔體間轉換，管路較長，懸浮粉料一旦沉積于管壁，難以清理，對于單一品種的粉料進行滅菌處理，這種沉積沒有影響，對于需要經常更換品種的中藥粉系列產品，這種沉積必然會改變中藥粉系列產品的純度，影響中藥粉系列產品的質量，對于無法懸浮的中藥固體制劑，就不能在多塔式粉料臭氧滅菌系統(tǒng)中運轉。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對目前中藥滅菌處理的技術措施存在的弊端，以及處理設備存在的缺陷和不足，提供一種新的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置。本專利技術的目的是這樣實現(xiàn)的一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其特征在于滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動閥以及它們之間的連接管路組成，其中 a)所述的滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩，上均壓罩上設有進氣接口和均壓電磁閥，下均壓罩上設有出氣接口，中空罐體的底部為濾網板或濾網托板，上、下均壓罩通過連接法蘭板分別與中空罐體的上端和下端密封對接，連接法蘭板之間設有密封圈；b)臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無油真空泵的輸入端和輸出端均設有三通； c)無油真空泵的輸入端由三通經過管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對接，管路上均設有電動閥；d)無油真空泵的輸出端由三通經過管路分別與進氣接口和臭氧尾氣處理器上的三通對接，管路上均設有電動閥； e)出氣接口上的三通與電動調壓閥對接后，電動調壓閥再經過管路與臭氧尾氣處理器上的三通對接，管路上設有電動閥。在本專利技術中所述上均壓罩和下均壓罩的直徑均大于中空罐體，縮口后分別由連接法蘭板和密封圈與中空罐體的上端和下端密封對接。在本專利技術中上均壓罩或下均壓罩上設有壓力傳感器，或上下均壓罩上均設有壓力傳感器。在本專利技術中中空罐體底部濾網板上設有均勻分布的網孔，所述的網孔為400目。或中空罐體底部的濾網托板上放置金屬濾網，金屬濾網的周邊通過密封圈與中空罐體密封 接觸，金屬濾網上均勻分布的網孔孔徑為10(Γ500目。在本專利技術中所述的中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網板、三通以及管路中的電動閥和電動調壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，管路采用耐腐蝕的高壓軟管制作。在本專利技術中滅菌罐還設有氣動或液壓開啟/關閉機構，通過氣動或液壓開啟/關閉機構使上均壓罩與中空罐體上端分離，或使它們之間由連接法蘭板和密封圈實現(xiàn)密封對接；中空罐體與下均壓罩通過螺栓使它們之間由連接法蘭板和密封圈實現(xiàn)密封對接。本專利技術的優(yōu)點在于由于在這個滅菌處理過程中，中藥固體制劑/原料粉均靜置于密封的中空罐體中，利用真空和加壓注入含臭氧的氣體，使得臭氧氣體能夠滲透到中藥固體制劑/原料粉微小空隙，沒有死角，滅菌徹底；由于臭氧經過臭氧尾氣處理器后排放，不會對外界形成二次污染；由于上均壓罩或下均壓罩設有壓力傳感器，尤其是在上下均壓罩中均設有壓力傳感器，可以及時掌握滅菌罐內部的氣壓變化情況；由于中空罐體底部濾網托板上采用可更換的金屬濾網，可以根據(jù)需要進行滅菌處理的中藥是固體制劑還是粉齊U，選擇或及時更換合適的金屬濾網；由于中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網板、三通以及管路中的電動閥和電動調壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，延長了設備的整體使用周期；由于管路中使用了電動閥和電動調壓閥，尤其是中空罐體與上均壓罩之間通過氣動或液壓開啟/關閉機構使連接法蘭板與中空罐體的上端分離或密封對接，使操作更加簡單。本專利技術結構緊湊、滅菌效果好、節(jié)能環(huán)保。附圖說明圖I是本專利技術一個實施例的具體結構示意圖。圖中1、上均壓罩，2、連接法蘭板，3、密封圈，4、下均壓罩，5、中空罐體，6、濾網板，7、管路，8、電動閥，9、電動調壓閥，10、無油真空泵輸入端，11、無油真空泵輸出端，12、電動閥，13、電動閥，14、電動閥，15、電動閥，16、臭氧尾氣處理器，17、均壓電磁閥。具體實施例方式 附圖非限制性地公開了本專利技術涉及的一種實施例的具體結構，下面結合附圖對本專利技術作進一步地描述。由圖I可見，本專利技術由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其中滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器16以及它們之間的連接管路7組成，所述的滅菌罐包括中空罐體5、上均壓罩I和下均壓罩4，上均壓罩I上設有進氣接口和均壓電磁閥17，下均壓罩4上設有出氣接口，中空罐體5的底部為濾網板6，上、下均壓罩通過連接法蘭板2分別與中空罐體5的上端和下端密封對接，連接法蘭板2之間通過密封圈3密封；臭氧尾氣處理器16的入口端、出氣接口以及無油真空泵的輸入端10和輸出端11均設有三通；無油真空泵的輸入端10由三通經過管路7分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對接，管路7上分別設有電動閥8和電動閥13 ;無油真空泵的輸出端11由三通經過管路7分別與進氣接口和臭氧尾氣處理器16上的三通對接，管路7上分別設有電動閥12和電動閥15 ;出氣接口上的三通與電動調壓閥9對接后，調壓閥再經過管路7與臭氧尾氣處理器16上的三通對接，管路7上設有電動閥14。在本實施例中所述上均壓罩I和下均壓罩4的直徑均大于中空罐體5，縮口后通過連接法蘭板2和密封圈3分別與中空罐體5的上端和下端密封對接。中空罐體5底部濾網板6上設有均勻分布的網孔，所述的網孔為400目。 具體實施時，上均壓罩I或下均壓罩4上設有壓力傳感器，或上均壓罩I和下均壓罩4上同時設有壓力傳感器。具體實施時中空罐體5底部也可以采用濾網托板，濾網托板上放置金屬濾網，其周邊通過密封圈3與中空罐體5密封接觸，金屬濾網的網孔可以根據(jù)需要進行滅菌處理的中藥是固體制劑還是粉劑，選擇或及時更換10CT500目的金屬濾網。具體實施時所述的中空罐體5、上均壓罩I、下均壓罩4、濾網板6、三通以及管路7中的各電動閥和電動調壓閥9的閥體均采用耐腐蝕的不銹鋼制作。管路7采用耐腐蝕的高壓軟管制作。具體實施時空中罐體5與下均壓罩4通過螺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其特征在于：滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動閥以及它們之間的連接管路組成，其中：a)所述的滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩，上均壓罩上設有進氣接口和均壓電磁閥，下均壓罩上設有出氣接口，中空罐體的底部為濾網板或濾網托板，上、下均壓罩通過連接法蘭板分別與中空罐體的上端和下端密封對接，連接法蘭板之間設有密封圈；?b)臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無油真空泵的輸入端和輸出端均設有三通；?c)無油真空泵的輸入端由三通經過管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對接，管路上均設有電動閥；?d)無油真空泵的輸出端由三通經過管路分別與進氣接口和臭氧尾氣處理器上的三通對接，管路上均設有電動閥；?e)出氣接口上的三通與電動調壓閥對接后，電動調壓閥再經過管路與臭氧尾氣處理器上的三通對接，管路上設有電動閥。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陶海濤，
申請(專利權)人：江蘇眾勝臭氧設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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