鏜床制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種鏜削加工零件上大孔、通孔的鏜床，包括床身，傳動箱及支承座分別裝置于床身的兩端，其特征在于鏜削機構(gòu)的一端與傳動箱連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與支承座連接。由于徑向旋轉(zhuǎn)鏜削機構(gòu)與軸向進給機構(gòu)在同一機構(gòu)的同一軸線上完成，提高了加工精度；被加工件長度和鏜削時的軸向進給長度重疊，縮短了機床的總長度；滑座替代了傳統(tǒng)機床的導(dǎo)軌滑板等部件，降低了制造成本。（*該技術(shù)在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種金屬切削加工設(shè)備，尤其是涉及一種鏜削加工零件上 大孔、通孔的鏜床。技術(shù)背景傳統(tǒng)鏜孔機床由鏜刀桿作徑向旋轉(zhuǎn)運動，被加工件由工作臺帶動作軸向的 進給運動，或是被加工件由工作臺帶動作旋轉(zhuǎn)運動，鏜刀桿作軸向進給運動， 由此，徑向旋轉(zhuǎn)和軸向進給必須分別由固定被加工件的工作臺和鏜刀桿配合完 成，因此對被加工件的形位精度有一定的影響，同時機床的軸向長度必須由被 加工件長度和鏜削時軸向進給長度兩部分組成，增加了機床的總長度，另外， 過長的鏜刀桿因懸臂過長也影響加工精度，尤其對于大型零件如電動機的機座 等有大孔、通孔的大型零件的加工，其對加工精度的影響更大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本申請人針對上述的技術(shù)問題，進行了研究改進，提供一種提高對大型零 件的大孔、通孔的加工精度，又能減小機床長度的鏜床。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案一種鏜床，包括床身，傳動箱及支承座分別裝置于床身的兩端，鏜削機構(gòu) 的一端與傳動箱連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與支承座連接。上述鏜削機構(gòu)包括空心軸，其一端與傳動箱連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與支承 座連接；滑座通過導(dǎo)向平鍵滑動裝置于空心軸上，鏜孔刀具通過刀座裝置于滑 座上；進給絲桿裝置于空心軸內(nèi)，其一端與所述傳動箱連接，另一端可轉(zhuǎn)動地 連接于空心軸的軸端；裝置于進給絲桿上的進給螺母通過緊套連接滑座。上述支承座包括底座，活動座通過銷軸裝置于底座上，軸承座裝置于活動 座上。上述鏜孔刀具與刀座之間裝置有調(diào)刀螺母。 上述滑座的一側(cè)設(shè)有槽口，槽口內(nèi)裝置有調(diào)隙片。 本技術(shù)的技術(shù)效果在于1.徑向旋轉(zhuǎn)鏜削機構(gòu)與軸向進給機構(gòu)在同一機構(gòu)的同一軸線上完成，提高了加工精度。2. 被加工件長度和鏜削時的軸向進給長度重疊，縮短了機床的總長度。3. 滑座替代了傳統(tǒng)機床的導(dǎo)軌滑板等部件，降低了制造成本。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A部放大圖。 圖3為圖2的B-B向視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細的說明。 如圖1所示，本技術(shù)包括床身4，傳動箱1及支承座3分別裝置于床 身4的兩端，鏜削機構(gòu)2的一端與傳動箱1連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與支承座3 連接。在鏜削加工時，鏜削機構(gòu)2穿過工件5上需要加工的孔，工件5固定在 床身4的工作臺401上。如圖l、 2、 3所示，鏜削機構(gòu)2包括空心軸207，其 一端連接傳動箱l，另一端通過軸承安裝到支承座3的軸承座304上，傳動箱 1帶動空心軸207旋轉(zhuǎn)。滑座206通過導(dǎo)向平鍵208滑動裝置于空心軸207上， 滑座206可沿導(dǎo)向平鍵208及空心軸207左右滑動，并由導(dǎo)向平鍵208承受鏜 削加工時的徑向力矩，在本實施例中，滑座206的一側(cè)設(shè)有槽口，槽口內(nèi)裝置 有調(diào)隙片213，并由調(diào)隙緊固螺栓212緊固，調(diào)整調(diào)隙片213的厚度可以調(diào)整 滑座206與空心軸207之間配合間隙，從而保證滑座206在空心軸207上平穩(wěn) 滑移并保證鏜削加工的精度。鏜孔刀具201的柄部呈正方形，與刀座204上的 正方形孔配合，鏜孔刀具201與刀座204之間裝置有調(diào)刀螺母202，用調(diào)刀螺 母202調(diào)整鏜孔刀具201的徑向位置，調(diào)刀螺母202與刀座204上分別刻有刻 度(圖中未示出)，在調(diào)整鏜孔刀具201的徑向位置時可以控制調(diào)整量。緊刀 螺母211緊固住鏜孔刀具201的柄部，刀座204用螺釘205固定裝置在滑座206 上。進給絲桿210裝置于空心軸207內(nèi)，其一端連接傳動箱l，另一端通過軸 承裝置于空心軸207的軸端，傳動箱1帶動進給絲桿210轉(zhuǎn)動，裝置于進給絲 桿210上的進給螺母209通過緊套203連接滑座206，在本實施例中，進給螺 母209 —側(cè)的連接桿插入緊套203，與緊套203之間為間隙配合，緊套203連 接滑座206及刀座204，緊套203與刀座204過盈配合，更好地帶動刀座204 及鏜孔刀具201作軸向進給運動。如圖1所示，支承座3包括安裝在床身4上的底座301,活動座302通過銷軸303裝置于底座301上并用多個螺釘305及螺母固定306，軸承座304用 多個螺釘307固定裝置于活動座302上。在吊裝工件5時，松開螺釘305、螺 母306及固定軸承座304的螺釘307，使活動座302脫出軸承座304上的凸臺 并把活動座302繞銷軸303旋轉(zhuǎn)90° ,工件5可從空心軸207的軸端處吊出或 吊進。另外，活動座302與底座301之間可安裝彈性元件，如彈簧、碟形彈簧 等，在松開螺釘305、螺母306及固定軸承座304的螺釘307后，活動座302 可自動脫出軸承座304上的凸臺，方便操作。本技術(shù)工作時，空心軸207在傳動箱1的帶動下旋轉(zhuǎn)，空心軸207旋 轉(zhuǎn)時通過導(dǎo)向平鍵208帶動滑座206在鏜孔刀具201的切削方向徑向旋轉(zhuǎn)，完 成圓周鏜削運動，與此同時，進給絲桿210在傳動箱1的帶動下作相對空心鏜 軸207差動旋轉(zhuǎn)，推動與緊套203配合的進給螺母209帶動滑座206完成鏜孔 刀具201的軸向進給運動，用調(diào)刀螺母202調(diào)整鏜孔刀具201的徑向位置，把 工件5的孔鏜削到尺寸要求。權(quán)利要求1.一種鏜床，包括床身(4)，傳動箱(1)及支承座(3)分別裝置于床身(4)的兩端，其特征在于鏜削機構(gòu)(2)的一端與傳動箱(1)連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與支承座(3)連接。2. 按照權(quán)利要求1所述的鏜床，其特征在于所述鏜削機構(gòu)(2)包括空 心軸(207)，其一端與傳動箱(1)連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與支承座(3)連接； 滑座(206)通過導(dǎo)向平鍵(208)滑動裝置于空心軸(207)上，鏜孔刀具(201) 通過刀座(204)裝置于滑座(206)上；進給絲桿(210)裝置于空心軸(207) 內(nèi)，其一端與所述傳動箱(1)連接，另一端可轉(zhuǎn)動地連接于空心軸(207)的 軸端；裝置于進給絲桿(210)上的進給螺母(209)通過緊套(203)連接滑 座(206)。3. 按照權(quán)利要求1或2所述的鏜床，其特征在于所述支承座(3)包括 底座(301)，活動座(302)通過銷軸(303)裝置于底座(301)上，軸承座(304)裝置于活動座(302)上。4. 按照權(quán)利要求2所述的鏜床，其特征在于所述鏜孔刀具(201)與刀 座(204)之間裝置有調(diào)刀螺母(202)。5. 按照權(quán)利要求2所述的鏜床，其特征在于所述滑座(206)的一側(cè)設(shè) 有槽口，槽口內(nèi)裝置有調(diào)隙片(213)。專利摘要本技術(shù)涉及一種鏜削加工零件上大孔、通孔的鏜床，包括床身，傳動箱及支承座分別裝置于床身的兩端，其特征在于鏜削機構(gòu)的一端與傳動箱連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與支承座連接。由于徑向旋轉(zhuǎn)鏜削機構(gòu)與軸向進給機構(gòu)在同一機構(gòu)的同一軸線上完成，提高了加工精度；被加工件長度和鏜削時的軸向進給長度重疊，縮短了機床的總長度；滑座替代了傳統(tǒng)機床的導(dǎo)軌滑板等部件，降低了制造成本。文檔編號B23B47/02GK201168808SQ200820032608公開日2008年12月24日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日專利技術(shù)者蔣育新 申請人:蔣育新本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鏜床，包括床身（４），傳動箱（１）及支承座（３）分別裝置于床身（４）的兩端，其特征在于：鏜削機構(gòu)（２）的一端與傳動箱（１）連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與支承座（３）連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣育新，
申請(專利權(quán))人：蔣育新，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]