本發(fā)明專利技術(shù)作為一種前置級(jí)真空油水分離裝置，屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備，主要由真空抽氣口、進(jìn)油口、氣體導(dǎo)管、霧化分配器、前置級(jí)真空室、前置級(jí)分離塔板、油水分配器、主體真空室、主體分離塔板、油液限位開關(guān)和排油口組成；其特征在于主體真空室上部設(shè)置前置級(jí)真空室和真空抽氣口，進(jìn)油口設(shè)置在前置級(jí)真空室的上方，進(jìn)油口下部安裝霧化分配器；所述的前置級(jí)真空室中部安裝前置級(jí)分離塔板，底部設(shè)置均布的油水分配器，側(cè)面安裝氣體導(dǎo)管；所述的氣體導(dǎo)管穿過主體分離塔板底面，在油液最大液位以上。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎、擴(kuò)大了蒸發(fā)面積，降低了真空泵的工作負(fù)荷，具有油水分離平穩(wěn)、徹底，分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種前置級(jí)真空油水分離裝置，屬于礦物油質(zhì)除水凈化設(shè)備，具體是一種具有前置級(jí)的高效真空蒸發(fā)和分離油中水分的凈化裝置。
技術(shù)介紹
油液內(nèi)含有水分，不僅會(huì)對(duì)油品本身的物理化學(xué)性能造成很大的影響，而且會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。真空油水分離裝置是用于機(jī)械制造領(lǐng)域的切削油、機(jī)油及工礦企業(yè)的變壓器油、汽輪機(jī)油、液壓油等工業(yè)用油的除水、除雜凈化及廢油凈化的一種專用設(shè)備，其常見的技術(shù)特征是，油水混合液在負(fù)壓(真空泵)的作用下從真空罐體的頂部進(jìn)入霧化器后，噴灑在分離塔板上，油水在分離塔板上依靠自身的重力和真空壓力作用在分離塔板內(nèi)沿著“曲折”的路徑下行，在此過程中由于油水沸點(diǎn)的差異，水分蒸發(fā)從油中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。除水后的油液在罐體底部聚集，通過排油泵排出，蒸發(fā)的水蒸氣通過真 空泵從罐體的頂部排出。可見，目前常見的真空油水分離裝置在真空罐體上部安裝有進(jìn)油口和真空抽氣口，二者的間距較小，極易出現(xiàn)油水混合液直接進(jìn)入真空抽氣口而造成“短路”現(xiàn)象，使油水混合液進(jìn)入真空泵內(nèi)；另外如果進(jìn)油含水量發(fā)生變化，真空罐體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，很容易從真空罐體的頂部通過真空抽氣口進(jìn)入真空泵中，造成“跑油”事故，真空泵不再能夠從真空罐體中抽出氣體，脫水速度就降得很低了。罐體內(nèi)分離塔板對(duì)油水混合液的“鋪展”效果是有限的，油液中的水分很容易被下行的油液“裹挾”而得不到有效的蒸發(fā)分離；且隨著混合液的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的變化而發(fā)生變化，極易使油液下行與上行的水蒸氣進(jìn)行交叉匯合，再度與油液進(jìn)行混合，起不到凈化油液的目的，往往需要多次循環(huán)加熱或凈化處理，滿足不了實(shí)際工程需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有真空油水分離裝置中“短路”現(xiàn)象以及分離效率的不足，本專利技術(shù)提出一種前置級(jí)真空油水分離裝置，主要由真空抽氣口、進(jìn)油口、氣體導(dǎo)管、霧化分配器、前置級(jí)真空室、前置級(jí)分離塔板、油水分配器、主體真空室、主體分離塔板、油液限位開關(guān)和排油口組成。其特征在于主體真空室上部設(shè)置前置級(jí)真空室和真空抽氣口，進(jìn)油口設(shè)置在前置級(jí)真空室的上方，進(jìn)油口下部安裝霧化分配器；所述的前置級(jí)真空室中部安裝前置級(jí)分離塔板，底部設(shè)置均布的油水分配器，臨近真空抽氣口的側(cè)面安裝氣體導(dǎo)管；所述的氣體導(dǎo)管穿過主體分離塔板底面，在油液最大液位以上；主體真空室下部設(shè)置排油口。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是主體真空室上部設(shè)置前置級(jí)真空室和真空抽氣口，使油水混合液進(jìn)入主體真空室之前先經(jīng)過前置級(jí)真空室進(jìn)行預(yù)處理，油水混合液通過霧化分配器霧化后，沿著前置級(jí)分離塔板的“曲折”路徑，使部分水分得以蒸發(fā)。初步除水處理后的油液積聚在前置級(jí)真空室的底部，其底部設(shè)置均布的油水分配器高度超出前置級(jí)真空室底面，以利于前置級(jí)真空室內(nèi)油中水分充分蒸發(fā)；待油液液面超過油水分配器的高度后才能流出，在真空壓力的作用下噴灑到主體分離塔板上；前置級(jí)真空室水分蒸發(fā)形成的水蒸氣在真空壓力作用下通過氣體導(dǎo)管，在主體分離塔板的底部逸出。在主體分離塔板中油液伴隨著湍流翻滾等流動(dòng)形式，使其揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空環(huán)境中沸騰而逸出，源源不斷地和氣體導(dǎo)管中的水蒸氣受到方向一致的“引力”作用以及親和力，極易聚合形成較大的氣團(tuán)，與下落的油流逆向上行，且加劇了主體分離塔板中的油水混合液的湍流程度，延長(zhǎng)了其在分離塔板中的停留時(shí)間，利于水分的充分蒸發(fā)，使分離效率更高。主體真空室下部是除水后的油液以及排油口，油液面設(shè)置有油液限位開關(guān)，以免真空室內(nèi)油液過多而影響分離效果。本專利技術(shù)的有益效果是在主體真空室上部設(shè)置前置級(jí)真空室和真空抽氣口，使前置級(jí)真空室預(yù)處理后的油液噴灑到主體分離塔板上的位置和真空抽氣口位置相距較遠(yuǎn)，以避免出現(xiàn)油水混合液直接進(jìn)入真空抽氣口而造成“短路”現(xiàn)象，使油水混合液進(jìn)入真空泵內(nèi)；前置級(jí)真空室水分蒸發(fā)形成的水蒸氣在真空壓力作用下通過氣體導(dǎo)管，在主體分離塔板的底部逸出，然后在主體真空室內(nèi)真空壓力作用下自下而上流動(dòng)，對(duì)主體分離塔板內(nèi)的油液進(jìn)行“反沖”，使其蒸發(fā)面積擴(kuò)大，克服了油液中的水分被下行的油液“裹挾”問題，最大限度的去除水分；同時(shí)增加了油水混合液在葉片間的停留時(shí)間，降低了真空泵的工作負(fù)荷，在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高，油液脫水平穩(wěn)、徹底，分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。·附圖說明 圖I為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖中I-真空抽氣口，2-氣體導(dǎo)管，3-進(jìn)油口，4-霧化分配器，5-前置級(jí)真空室，6-前置級(jí)分離塔板，7-油水分配器，8-主體真空室，9-主體分離塔板，10-油液限位開關(guān)，11-排油口。具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。如圖I所示，啟動(dòng)真空泵后，前置級(jí)真空室5通過氣體導(dǎo)管2和主體真空室8內(nèi)的氣體從真空抽氣口 I排出，油水混合液在真空壓力作用下，從進(jìn)油口 3進(jìn)入前置級(jí)真空室5內(nèi)的霧化分配器4，由于前置級(jí)真空室5內(nèi)真空壓力是通過氣體導(dǎo)管2實(shí)現(xiàn)的，避免了油水混合液直接進(jìn)入真空抽氣口 I而造成“短路”現(xiàn)象；油水混合液以一定的速度噴射到前置級(jí)真空室5中部安裝的前置級(jí)分離塔板上，沿著前置級(jí)分離塔板6的“曲折”路徑，使部分水分得以蒸發(fā)，蒸發(fā)形成的水蒸氣自下而上通過氣體導(dǎo)管2在主體分離塔板9的底部逸出；同時(shí)除去部分水分的油液下行積聚在前置級(jí)真空室5的底部，待油液液面高度超過油水分配器7的高度后，在真空壓力的作用下噴灑到主體分離塔板上； 油水混合液在主體分離塔板9中形成油膜以湍流的形式自上向下流動(dòng)，使水分的揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空環(huán)境中蒸發(fā)為水蒸氣，與從氣體導(dǎo)管2中逸出的水蒸氣受到方向一致的“引力”作用以及親和力，聚合形成較大的氣團(tuán)，從而下行油液與上行水蒸氣沿著主體分離塔板9的曲折、復(fù)雜、漫長(zhǎng)的路徑，二者產(chǎn)生的湍流流動(dòng)相互耦合，使油中水分的蒸發(fā)面積擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)油液的連續(xù)、深度的真空脫水，最終水蒸氣真空抽氣口 I排出。油液面設(shè)置有油液限位互鎖開關(guān)10，以免主體真空室8內(nèi)油液過多而影響分離效果。去掉水分的油液經(jīng)排油口 11輸出，實(shí)現(xiàn)油液的真空除水。本專利技術(shù)由于在主體真空室8上部設(shè)置前置級(jí)真空室5和真空抽氣口 I，克服了出現(xiàn)油水混合液直接進(jìn)入真空抽氣口而造成“短路”現(xiàn)象；前置級(jí)真空室5水分蒸發(fā)形成的水蒸氣通過氣體導(dǎo)管2，從主體分離塔板9的底部逸出使油液的湍流更加劇烈，使其蒸發(fā)面積擴(kuò)大，停留時(shí)間延長(zhǎng)，克服了油液中的水分被 下行的油液“裹挾”問題，最大限度的去除水分，降低了真空泵的工作負(fù)荷，具有結(jié)構(gòu)新穎、工作可靠、油液脫水平穩(wěn)、徹底，分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求1.一種前置級(jí)真空油水分離裝置，主要由真空抽氣口、進(jìn)油口、氣體導(dǎo)管、霧化分配器、前置級(jí)真空室、前置級(jí)分離塔板、油水分配器、主體真空室、主體分離塔板、油液限位開關(guān)和排油口組成；其特征在于主體真空室上部設(shè)置前置級(jí)真空室和真空抽氣口，進(jìn)油口設(shè)置在前置級(jí)真空室的上方，進(jìn)油口下部安裝霧化分配器；主體真空室下部設(shè)置排油口。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種前置級(jí)真空油水分離裝置，其特征在于，所述的前置級(jí)真空室中部安裝前置級(jí)分離塔板，底部設(shè)置均布的油水分配器，臨近真空抽氣口的側(cè)面安裝氣體導(dǎo)管；所述的油水分配器高度超出前置級(jí)真空室底面，以利于前置級(jí)真空室內(nèi)油中水分充分蒸發(fā)；所述的氣體導(dǎo)管穿過主體分離塔板底面，在油液最大液位以上。全文摘要本專利技術(shù)作為一種前置級(jí)真空油水分離裝置，屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種前置級(jí)真空油水分離裝置，主要由真空抽氣口、進(jìn)油口、氣體導(dǎo)管、霧化分配器、前置級(jí)真空室、前置級(jí)分離塔板、油水分配器、主體真空室、主體分離塔板、油液限位開關(guān)和排油口組成；其特征在于主體真空室上部設(shè)置前置級(jí)真空室和真空抽氣口，進(jìn)油口設(shè)置在前置級(jí)真空室的上方，進(jìn)油口下部安裝霧化分配器；主體真空室下部設(shè)置排油口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳彬，劉閣，張賢明，程江濤，陳登霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶工商大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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