本發明專利技術公布了一種智能雜質分離-物料均布裝置，包括雜質檢測器、2個PLC控制器、驅動裝置、儲料倉、雜質分離-均布板、出料口、腹板、傳感器等主要零部件。PLC控制器1可接收檢測器的信號并通過控制雜質分離-均布板的位置和速度將雜質分離出，且其還可將從進料口進入的物料均勻斷續的均布在儲料倉中；PLC控制器2通過控制儲料倉的兩腹板的相對位置控制出料速度，通過兩級均布使得物料從儲料倉的出料口均勻連續的流入破碎機。具有上述機構的智能雜質分離-物料均布裝置，在同一裝置中實現了物料均布和雜質分離的雙重功能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術所述的智能雜質分離-物料均布裝置涉及一種可同時實現雜質分離和物料均布雙重功效的自動控制裝置，尤其是一種應用于輥式破碎機的智能雜質分離-物料均布裝置。
技術介紹
輥式破碎機是一種廣泛應用于破碎物料的工業化設備，其主要被應用于水泥、化工、電力、冶金、建材、耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，可以說眾多的工業部門沒有破碎機的幫助其成本將成直線上升。一般工業用輥式破碎機主要由齒輥、齒輥支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。在采用輥式破碎機對物料進行破碎時，如果不采用雜質分離裝置，則需破碎的物·料中含有的某些雜質可能卡住破碎機齒輥，在這種情況下不得不停止破碎機的使用后再采用大量的人力物力將雜質從破碎機中取出，這無疑既影響破碎機的工作效率又耗費大量的人力物力；此外，即使雜質沒有卡住齒輥，也容易造成齒板的局部磨損或者影響齒輥間的間距從而造成破碎機破碎出的物料達不到規定的粒度要求。在采用輥式破碎機破碎物料時，若不采用物料均布裝置而直接將物料送入破碎機中，則由于物料分布不均勻，使得齒輥上的齒板磨損也不均勻，導致碎機齒板的利用率不高，同時也造成了破碎機出料粒度的不均勻。經文獻檢索，發現雖然有一些有關于破碎機雜質分離和物料均布的專利(如專利技術專利201120148070. 3和201120472746. 4)，但其都只是能實現單一的雜質分離或者是物料均布功能，而未能將這兩項有機的結合起來，從而致使實現此兩功能不僅結構復雜而且成本高額。
技術實現思路
針對以上輥式破碎機破碎物料存在的不足和缺陷，本專利技術提出了一種智能雜質分離-物料均布裝置，可以同時自動實現雜質分離和物料均布的雙重功效。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為 本專利技術所述的雜質分離-物料均布器由雜質分離單元和兩級物料均布單元組成。其特征在于雜質分離單元由檢測器、PLC控制器I、分離-均料板、驅動裝置和聯動裝置主要部件構成，當檢測器檢測到需分離的雜質時，其給予PLC控制器I 一個控制信號，PLC控制器控制驅動裝置驅動聯動的分離-均料板根據計算的速度運動到最左端或者最右端，利用物體的重力勢能將雜質分離出；兩級物料均布單元主要包括兩個PLC控制器、分離-均料板、驅動裝置、儲料倉、傳感器、腹板等，其分兩級完成物料的均布功能當無需分離雜質時，PLC控制器I通過驅動裝置控制聯動的分離-均料板按照預定的速度在指定行程上來回往復運動，將從入料口進入的物料斷續均布到儲料倉中；當儲料倉中的物料厚度達到設定要求時，安裝在腹板上的傳感器給PLC控制器2 —個控制信號，PLC控制器2控制腹板開口大小，始終使儲料倉中的物料保持一定量，兩級共同作用完成均布功能。按上述技術方案，所述的PLC控制器I在檢測器給出信號時執行雜質分離功能；在檢測器沒有輸出信號時執行物料均布功能。按上述技術方案，所述的驅動裝置可為液壓驅動或者其他驅動裝置，但須實現對分離-均料板的快速精確控制，以保證實現分離功能和均布功能所需的位置和速度。按上述技術方案，所述的分離-均料板為兩塊可以沿軸線左右做圓弧運動的可動元件；分離-均料板集雜質分離和物料均布雙重功效于一體；分離-均料板被PLC控制器控制的驅動裝置精確控制；兩板之間采用聯動連接，保證兩分離-均料板運動速度和運動方向一致。按上述技術方案，所述的儲料倉為上部矩形下部梯形結構；上部矩形結構可為儲料倉儲料提供足夠的儲料空間；下部梯形結構兩腹板為可動連接，其可由PLC控制器2控制。 按上述技術方案,所述的儲料倉腹板首先關閉，當傳感器檢測到儲料倉中物料達到設定厚度時，PLC控制器2控制腹板開啟，并通過閉環檢測保證儲料倉中的物料始終保持規定厚度。按上述技術方案，所述的物料均布功能由兩級物料均布完成物料分離-均料板將從入料口進入入料罩的物料斷續的均布在儲料倉中；儲料倉、傳感器、腹板、和PLC控制器2等零部件通過閉環控制腹板開口保證流出出料口的物料的連續均勻，即實現進入齒輥的物料的連續均布。相對于現有技術而言I.本專利技術涉及的智能雜質分離-物料均布裝置結構簡單，集雜質分離和物料均布雙重功效于一體，無需人工參與即可自動完成雜質分離和物料均布功能，大大節約了人力物力成本；2.本專利技術涉及的智能雜質分離-物料均布裝置利用物體本身的重力和合理的結構設計將含有雜質的物料分離出，不需要額外附加動力設備，同時還可根據場地情況將分離出的雜質傳送到其他位置進行集中處理；3.本專利技術涉及的智能雜質分離-物料均布裝置可對其PLC控制器進行編程，從而根據用戶需要精確控制驅動驅動裝置，大大提高了系統的靈活性。4.本專利技術涉及的智能雜質分離-物料均布裝置可實現智能化、自動化，更易適應現今各行業要求的智能控制的趨勢要求。附圖說明圖I為本專利技術的智能雜質分離-物料均布裝置主視圖。圖2為本專利技術的智能雜質分離-物料均布裝置側視圖。其中1_檢測器；2-入料口 ；3_入料罩；4-儲料倉；5-出料口 ；6_傳感器；7-PLC控制器I ;8_分離-均料板；9_腹板；10_PLC控制器2 ;11_傳送帶；12-輥式破碎機；13-雜質分尚口。具體實施例方式為更好的理解本專利技術，下面結合附圖對本專利技術涉及的智能雜質分離-物料均布裝置做進一步描述。應當理解，此次所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術所涉及的智能雜質分離-物料均布裝置安裝在輥式破碎機機架入料口上方。如圖I、圖2所示，本專利技術所涉及的智能雜質分離-物料均布裝置由雜質分離單元和兩級物料均布單元組成，其中雜質分離單元由檢測器(I)、入料罩(3)、PLC控制器I (7)、驅動裝置、分離-均料板(8)和雜質分離口( 13)構成；第一級物料均布由PLC控制器1(7)、驅動裝置、分離-均料板(8)構成；第二級物料均布由儲料倉(4)、腹板(9)、傳感器(6)和PLC控制器2 (10)構成。其中，PLC控制器I (7)接收檢測器(I)的檢測信號，并通過驅動裝置控制聯動的分離-均料板(8);分離-均料板(8)與入料罩(3)鉸接，其可按照圖示虛線圓弧運動；PLC控制器2 (10)接收傳感器(6)的信號，并控制腹板(9)的開口大小，即控制出料口(5)的大小。·雜質分離當檢測器(I)檢測到傳送帶(11)上傳送的物料中含有需分離的雜質時，其發出信號給PLC控制器I (7)，PLC控制器I (7)控制驅動裝置驅動分離-均料板(8)運動到最左端或者最右端，利用分離物的重力將從入料口(2)進入入料罩(3)中的含有雜質部分的物料通過雜質分離口(13)分離到雜質分離區，并可利用附件設備將分離出的物料集中到雜質處理區進行集中第一級物料均布當沒有分離信號時，PLC控制器1(7)控制驅動裝置驅動分離-均料板(8 )在儲料倉(4 )長度方向上來回往復運動，從而保證從入料口( 2 )進入入料罩(3 )中的物料均布到儲料倉(4)的長度方向上，其中，PLC控制器I (7)通過控制分離-均料板(8)的運動速度保證物料斷續均布到儲料倉中，分離-均料板(8)的行程為保證物料落入儲料倉(4)中的最大行程。第二級物料均布在本裝置開始工作時，傳感器(6)檢測到儲料倉(4)中的物料厚度沒有達到設定要求，PLC控制器2 (10)控制腹板(9)關閉，即出料口(5)處于關閉狀態；直到傳感器(6)檢本文檔來自技高網...
【技術保護點】
本專利技術所述的一種智能雜質分離?物料均布裝置由雜質分離單元和兩級物料均布單元組成，其中雜質分離單元主要包括雜質檢測器（1）、PLC控制器1（7）、入料罩（3）、分離?均料板（8）和驅動裝置；兩級物料均布單元主要包括由PLC控制器1（7）、入料罩（3）、分離?均料板（8）、驅動裝置構成的一級均布和由儲料倉（4）、傳感器（6）、腹板（9）、PLC控制器2（10）構成的二級均布構成；其特征在于：智能雜質分離?物料均布裝置是一個閉環的自動控制系統，物料均布和雜質分離同時完成，且其由PLC自動控制，無需人工參與。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：余德平，曹修全，姚進，
申請(專利權)人：四川大學，
類型：發明
國別省市：
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