一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備及工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備及工藝，設(shè)備包括依次通過(guò)通過(guò)輸送鏈相連的預(yù)熱爐、浸膠槽、流平室、掛須處理室、水冷槽和除水除濕室，除水除濕室與下件架相連。工藝包括：1）預(yù)熱爐對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱；2）浸膠槽進(jìn)行浸膠；3）補(bǔ)膠槽補(bǔ)膠；4）流平室將工件表面流掛的須狀膠體在風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻下凝固；5）掛須處理室通過(guò)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)將須狀膠體切除；6）水冷槽進(jìn)行冷卻；7）除水除濕室進(jìn)行吹水除濕，然后下件。通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)，安排了預(yù)熱、浸膠、風(fēng)冷、熱風(fēng)切除膠須、水冷等工序及對(duì)應(yīng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)完成浸膠，提高了生產(chǎn)率，保證浸膠體與工件的結(jié)合強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于電鍍
，涉及一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備及工藝。
技術(shù)介紹
目前，各個(gè)工礦企業(yè)的電鍍生產(chǎn)線大多使用有機(jī)溶劑類型的可剝涂料，這種涂料有強(qiáng)烈揮發(fā)，使用時(shí)易產(chǎn)生火災(zāi)，有機(jī)溶劑需要較長(zhǎng)時(shí)間加熱干燥固化，環(huán)境污染嚴(yán)重，工作環(huán)境惡劣。熱熔型可剝涂料是一種新型的屏蔽工藝，其無(wú)污染，可重復(fù)使用，不易燃，不揮發(fā)，但目前使用這種可剝涂料的廠家都以人工手持工件站在熱熔的膠液旁浸膠方法使用，工藝手段落后，膠與工件結(jié)合強(qiáng)度不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率底下，用工人數(shù)多，工人工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，不能滿足生產(chǎn)線的需求。該浸膠工藝目前使用手工浸膠，勞動(dòng)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備及工藝，該裝備通過(guò)合理安排預(yù)熱、浸膠、風(fēng)冷、熱風(fēng)切除膠須、水冷等工序及對(duì)應(yīng)設(shè)備，改善了勞動(dòng)環(huán)境，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)使用完全滿足大批量生產(chǎn)要求。本專利技術(shù)的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備，包括對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱爐，預(yù)熱爐通過(guò)輸送鏈與浸膠槽相連，浸膠槽上方設(shè)置有補(bǔ)膠槽；浸膠槽通過(guò)輸送鏈與流平室相連，流平室與掛須處理室相連，掛須處理室依次通過(guò)傳輸帶連接水冷槽和除水除濕室，除水除濕室與下件架相連。進(jìn)一步地,本專利技術(shù)設(shè)備中所述預(yù)熱爐通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)連通有蒸汽換熱器。所述浸膠槽通過(guò)熱介質(zhì)循環(huán)泵連通有導(dǎo)熱油過(guò)濾器。所述流平室連通有風(fēng)冷系統(tǒng)。所述掛須處理室連通有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。所述水冷槽分別與除水除濕室的回水管線及供水管線相連通。相應(yīng)地，本專利技術(shù)還給出了一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的工藝，包括下述步驟I)預(yù)熱爐通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將蒸汽換熱器產(chǎn)生的熱量帶進(jìn)預(yù)熱爐對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱；2)預(yù)熱后，工件通過(guò)輸送鏈被帶到浸膠槽進(jìn)行浸膠；3)補(bǔ)膠槽將熔融狀態(tài)的膠補(bǔ)給浸膠槽；4)工件被輸送鏈帶至流平室，工件表面浸膠后流掛的須狀膠體，在風(fēng)冷系統(tǒng)的冷卻下凝固；5)工件再被帶到掛須處理室，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)在一定溫度下將工件下部所有須狀膠體切除掉；6)然后工件被輸送鏈帶到水冷槽進(jìn)行冷卻；7)冷卻后含水的工件將由輸送鏈帶到除水除濕室進(jìn)行吹水除濕，然后下件。進(jìn)一步地,本專利技術(shù)工藝中所述預(yù)熱爐的預(yù)熱溫度為60°C "85°C。所述浸膠槽采取油浴式加熱方式，循環(huán)泵將導(dǎo)熱油打入過(guò)濾器中，過(guò)濾雜質(zhì)后導(dǎo)熱油重新進(jìn)入浸膠槽中循環(huán)使用。所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)控制溫度為16(T260°C ;所述水冷槽進(jìn)行冷卻溫度為16 40°C。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果在于，通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)，安排了預(yù)熱、浸膠、風(fēng)冷、熱風(fēng)切除膠須、水冷等工序及對(duì)應(yīng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)完成浸膠，提高了生產(chǎn)率，保證浸膠體與工件的結(jié)合強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)的設(shè)備流程圖。圖2為本專利技術(shù)的工藝流程圖。圖I中1、蒸汽換熱器；2、循環(huán)風(fēng)機(jī)；3、預(yù)熱爐；4、導(dǎo)熱油過(guò)濾器；5、熱介質(zhì)循環(huán)泵；6、浸膠槽；7、補(bǔ)膠槽；8、除水除濕室；9、流平室；10、風(fēng)冷系統(tǒng)；11、水冷槽；12、掛須處理室；13、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖I所示，是一種電鍍生產(chǎn)線電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行的屏蔽工藝的設(shè)備流程圖。屏蔽設(shè)備包括對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱爐3，預(yù)熱爐3通過(guò)輸送鏈與浸膠槽6相連，浸膠槽6上方設(shè)置有補(bǔ)膠槽7 ;浸膠槽6通過(guò)輸送鏈與流平室9相連，流平室9與掛須處理室12相連，掛須處理室12依次通過(guò)傳輸帶連接水冷槽11和除水除濕室8，除水除濕室8與下件架相連。本專利技術(shù)設(shè)備中，預(yù)熱爐3通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)2連通有蒸汽換熱器1，浸膠槽6通過(guò)熱介質(zhì)循環(huán)泵5連通有導(dǎo)熱油過(guò)濾器4，流平室9連通有風(fēng)冷系統(tǒng)10，掛須處理室12連通有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)13，水冷槽11分別與除水除濕室8的回水管線及供水管線相連通。參閱圖2所示，下面通過(guò)電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的工藝進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)。工藝步驟如下預(yù)熱爐3通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)2將蒸汽換熱器I產(chǎn)生的熱量帶進(jìn)預(yù)熱爐3 (60°C 85°C )對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱至(16°C 40°C);預(yù)熱后，工件通過(guò)輸送鏈被帶到浸膠槽6進(jìn)行浸膠工序。其中浸膠槽6采取油浴式加熱方式，即通過(guò)加熱導(dǎo)熱油對(duì)固體膠塊進(jìn)行間接加熱，使膠塊達(dá)到熔融狀態(tài)，然后對(duì)工件進(jìn)行浸膠。因?yàn)樵诩訜徇^(guò)程中導(dǎo)熱油可能析出雜質(zhì)，所以采用循環(huán)泵5將導(dǎo)熱油打入過(guò)濾器4中，過(guò)濾雜質(zhì)后導(dǎo)熱油重新進(jìn)入浸膠槽6中循環(huán)使用；在浸膠過(guò)程中，熔融狀態(tài)的膠將被工件不停地帶走，所以通過(guò)補(bǔ)膠槽7將熔融狀態(tài)的膠補(bǔ)給浸膠槽6 ;浸膠工序完成后，工件被輸送鏈帶至流平室9，在流平過(guò)程中，工件表面浸膠后流掛的須狀膠體，將在風(fēng)冷系統(tǒng)10的冷卻下迅速的凝固；然后工件被帶到掛須處理室12后，熱風(fēng)4風(fēng)機(jī)13將產(chǎn)生一道有一定溫度(溫度范圍16(T260°C)的風(fēng)刀，將工件下部所有須狀膠體切除掉；然后工件被輸送鏈帶到水冷槽11進(jìn)行冷卻至16 40°C ;冷卻后含水的工件將由輸送鏈帶到除水除濕室8進(jìn)行吹水除濕，然后下件。本專利技術(shù)由于合理安排了預(yù)熱、浸膠、風(fēng)冷、熱風(fēng)切除膠須、水冷等工序及對(duì)應(yīng)設(shè)備，改善了勞動(dòng)環(huán)境，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。需要說(shuō)明的是以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換。權(quán)利要求1.一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備，其特征在于，包括對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱爐(3)，預(yù)熱爐(3)通過(guò)輸送鏈與浸膠槽(6)相連，浸膠槽(6)上方設(shè)置有補(bǔ)膠槽(7);浸膠槽(6)通過(guò)輸送鏈與流平室(9)相連，流平室(9)與掛須處理室(12)相連，掛須處理室(12)依次通過(guò)傳輸帶連接水冷槽(11)和除水除濕室(8)，除水除濕室(8)與下件架相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱爐(3)通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)連通有蒸汽換熱器(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備，其特征在于，所述浸膠槽(6)通過(guò)熱介質(zhì)循環(huán)泵(5)連通有導(dǎo)熱油過(guò)濾器(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備，其特征在于，所述流平室(9)連通有風(fēng)冷系統(tǒng)(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備，其特征在于，所述掛須處理室(12)連通有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備，其特征在于，所述水冷槽(11)分別與除水除濕室(8)的回水管線及供水管線相連通。7.一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的工藝，其特征在于，包括下述步驟1)預(yù)熱爐(3)通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)將蒸汽換熱器(I)產(chǎn)生的熱量帶進(jìn)預(yù)熱爐(3)對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱；2)預(yù)熱后，工件通過(guò)輸送鏈被帶到浸膠槽(6)進(jìn)行浸膠；3)補(bǔ)膠槽(7)將熔融狀態(tài)的膠補(bǔ)給浸膠槽(6)；4)工件被輸送鏈帶至流平室(9)，工件表面浸膠后流掛的須狀膠體，在風(fēng)冷系統(tǒng)(10)的冷卻下凝固；5)工件再被帶到掛須處理室(12)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)(13)在一定溫度下將工件下部所有須狀膠體切除掉；6)然后工件被輸送鏈帶到水冷槽(11)進(jìn)行冷卻；7)冷卻后含水的工件將由輸送鏈帶到除水本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電鍍前利用熱熔型可剝涂料進(jìn)行屏蔽的設(shè)備，其特征在于，包括：對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱爐(3），預(yù)熱爐(3）通過(guò)輸送鏈與浸膠槽(6）相連，浸膠槽(6）上方設(shè)置有補(bǔ)膠槽（7）；浸膠槽(6)通過(guò)輸送鏈與流平室(9)相連，流平室(9）與掛須處理室(12)相連，掛須處理室(12）依次通過(guò)傳輸帶連接水冷槽(11)和除水除濕室(8)，除水除濕室(8)與下件架相連。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：阮建林，王遼遼，高英武，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西昕宇表面工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：